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Sika MonoTop®-910 Eco

Bewehrungskorrosionsschutz und Haftbrücke

Sika MonoTop®-910 Eco ist ein zementgebundenes, kunststoffvergütetes, einkomponentiges Beschichtungsmaterial zur Anwendung als Korrosionsschutz und Haftbrücke, welches den Anforderungen der EN 1504-7 entspricht. Sika MonoTop®-910 Eco enthält recycelte Abfallmaterialien, um den CO2-Fußabdruck zu reduzieren.

  • Ressourcenoptimierte Rezeptur, verringerter CO2-Fußabdruck
  • Einfach mit Bürste, Pinsel oder Spritzpistole zu verarbeiten
  • Nur mit Wasser anzumischen
  • Sehr gute Haftung auf Beton und Bewehrungsstahl
  • Hohe Sperrwirkung gegen Wasser und Chloride
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Anwendung

  • Korrosionsschutz der Bewehrung
  • Haftbrücke vor der Reprofilierung von Betonschäden mit Sika®-Instandsetzungssystemen
  • Kontrolle der anodischen Bereiche (Prinzip 11, Verfahren 11.1 nach EN 1504-9
 

Vorteile

  • Ressourcenoptimierte Rezeptur, verringerter CO2-Fußabdruck
  • Einfach mit Bürste, Pinsel oder Spritzpistole zu verarbeiten
  • Nur mit Wasser anzumischen
  • Sehr gute Haftung auf Beton und Bewehrungsstahl
  • Hohe Sperrwirkung gegen Wasser und Chloride

Verpackungseinheit

Säcke zu 25 kg

Farbe

Graues Pulver

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifikate / Zulassungen

UMWELTINFORMATIONEN

Konformität mit LEED v4 MRc 2 (Option 1): Offenlegung und Optimierung für Bauprodukt - Umwelt-Produktdeklaration (EPD)

PRÜFZEUGNISSE

  • ÖNORM EN 1504-7, Materialprüfanstalt Hartl, Wolkersdorf
Produktinformation

Chemische Basis

Portlandzement, Ersatzbindemittel, ausgewählte Zuschlagstoffe und
Additive

Haltbarkeit

12 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

In ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinden bei Temperaturen zwischen +5°C und +35°C lagern.
Vor Feuchtigkeit schützen!

Dichte

Frisch- und Festmörtelrohdichte:

~ 2,0 kg/Liter

Größtkorn

Dmax:

0,8 mm

Wasserlöslicher CI-Gehalt

≤ 0,01 %

(EN 1015-17)

 
Systeminformation

Systemaufbau

Sika MonoTop®-910 Eco ist Teil der Sika Produktreihe für Betoninstandsetzung, welche dem relevanten Teil der Europäischen Norm EN 1504 entspricht.


Haftbrücke, Armierungsschutz

Sika MonoTop®-910 Eco

Mit reduziertem CO2-Fußabdruck


Reprofiliermörtel

Sika MonoTop®-412 EcoBetoninstandsetzungsmörtel mit reduziertem CO2-Fußabdruck
Sika MonoTop®-ReiheBetoninstandsetzungsmörtel für vertikale und horizontale Anwendungen


Porenverschluss, Flächenspachtel

Sika MonoTop®-723 Eco

Normale Anforderungen, mit reduziertem CO2-Fußabdruck

Sikagard®-720 EpoCem®

Erhöhte Anforderungen
Technische Information

Druckfestigkeit

~ 50 MPa

(nach 28 Tagen)

Haftzugfestigkeit

~ 2,0 MPa

(nach 28 Tagen)

Scheradhäsion

Bestanden

(EN 15184)

Wasserdampfdurchlässigkeit

µH2O:

~ 100

CO2 Durchlässigkeit

µCO2:

~ 1.200

Korrosionstest

Bestanden

(EN 15183)

Anwendung

Verarbeitung

Mischverhältnis

Händische Applikation:~ 5,25 Liter Wasser pro 25 kg Sika MonoTop®-910 Eco
Spritzapplikation:~ 5,00 Liter Wasser pro 25 kg Sika MonoTop®-910 Eco

Schichtstärke

Als Haftbrücke: ausreichend dicke Schicht, um alle Unebenheiten und Poren zu füllen
Als Korrosionsschutz: mindestens 2 mm Schichtdicke

Lufttemperatur

mindestens +5°C, maximal +30°C

Untergrundtemperatur

mindestens +5°C, maximal +30°C

Verarbeitungszeit

Spritzapplikation:~ 90 Minuten bei 5,00 l Wasser (+20°C)
Händische Applikation:

~ 120 Minuten bei 5,25 l Wasser (+20°C)

Wartezeit/Überarbeitbarkeit

Bei der Verwendung als Korrosionsschutz:
Vor der Applikation der zweiten Schicht Sika MonoTop®-910 Eco muss die erste Schicht vollständig aufgetrocknet sein (~4-5 Stunden bei 20°C).
Der nachfolgende Instandsetzungsmörtel darf erst auf vollständig aufgetrocknetem Sika MonoTop®-910 Eco aufgebracht werden (die Schutzschicht darf nicht zerstört werden).


Bei der Verwendung als Haftbrücke:
Der nachfolgende Instandsetzungsmörtel muss nass in nass auf Sika MonoTop®-910 Eco aufgebracht werden.
Verbrauch

Verbrauch

Korrosionsschutz

Als Korrosionsschutz der Bewehrung:
~ 2,0 kg per m² und Arbeitsgang (~ 1 mm Schichtdicke)
Gesamt mindestens 2 Schichten (~ 2 mm Schichtdicke)


Als Haftbrücke:
~ 1,5 bis 2,0 kg per m²


Der Materialverbrauch ist von der Untergrundrauigkeit und der Dicke der
applizierten Schicht abhängig.

Ergiebigkeit

25 kg Sika MonoTop®-910 Eco ergeben ~ 14,3 Liter Frischmörtel
Verarbeitungsschritte

MISCHEN

Sika MonoTop®-910 Eco kann mit einem niedertourigen elektrischen Rührwerk (max. 500 U/Min.) oder in kleinen Mengen manuell gemischt werden. Als
Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer, Zwangs- und Statikmischer empfohlen.
Die empfohlene Mindestmenge an Wasser in einem geeigneten Gefäß vorlegen. Unter dauerndem Rühren Pulver zum Wasser zugeben und mindestens 3 Minuten lang gut mischen.

 

Gegebenenfalls noch Wasser hinzufügen, bis die gewünschte Konsistenz erreicht ist, jedoch nicht die maximal festgelegte Menge an Wasser überschreiten.

VERARBEITUNG

Verwendung als Korrosionsschutz:
Mit Pinsel, Roller oder Spritzpistole auf die vorbehandelte Bewehrung ca. 1 mm dick auftragen. Nach einer Wartezeit von 4–5 Stunden bei einer Temperatur von +20°C kann die zweite Lage in gleicher Schichtdicke appliziert werden. Der nachfolgende Instandsetzungsmörtel wird nass auf trocken aufgebracht (die Schutzschicht darf nicht zerstört werden).


Verwendung als Haftbrücke:
Mit Pinsel, Roller oder geeignetem Spritzgerät auf vorbehandelten, bis zur Kapillarsättigung vorgenässten Untergrund auftragen. Zwecks einer optimalen Verbindung mit dem Untergrund wird Sika MonoTop®-910 Eco in die Betonoberfläche einmassiert, damit alle Unebenheiten des Untergrundes vollflächig mit der Haftschlämme beschichtet sind. Der nachfolgende Reprofiliermörtel muss nass in nass auf die applizierte Haftschlämme aufgetragen werden.

NACHBEHANDLUNG

Der frisch applizierte Korrosionsschutz muss gegen zu schnelles Austrocknen geschützt werden.

WERKZEUGREINIGUNG

Arbeits- und Mischgeräte sind nach der Verwendung mit Wasser zu reinigen. Erhärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

 

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