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Sikadur®-41 CF Normal

3-Komponentiger, thixotroper Reparaturmörtel auf Epoxidharzbasis

Sikadur®-41 CF Normal ist ein thixotroper 3-komponentiger Flick- und Reparaturmörtel auf Epoxidharzbasis mit speziellen Füllstoffen.

  • Leichte Verarbeitbarkeit, leichte Mischbarkeit
  • Auf mattfeuchte Betonflächen applizierbar
  • Ausgezeichnete Haftung am Untergrund
  • Hohe mechanische Festigkeiten
  • Kein Absacken bei vertikalen und Überkopfanwendungen
  • Schwindfreies Aushärten
  • Verschiedenfarbige Komponenten (Kontrolle beim Mischen)
  • Kein Primer erforderlich
  • Hohe mechanische Anfangs- und Endfestigkeiten
  • Gute Abrasionsfestigkeit
  • Gute chemische Beständigkeit
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Anwendung

Als Reparatur- und Klebemörtel für:
  • Betonelemente
  • Harte Natursteine
  • Keramische Baustoffe
  • Faserzement
  • Mörtel, Mauerwerk, Verputz
  • Stahl, Eisen, Aluminium
  • Polyester, Epoxidharz
  • Glas
  • Holz
Als Reparaturmörtel für
  • Ecken und Kanten
  • Löcher und Hohlräume
  • Vertikale und Überkopfanwendungen
Als abrasions- und stoßfeste Verschleißschicht für
  • Kanten, Fugenflanken und Füllungen
 

Vorteile

  • Leichte Verarbeitbarkeit, leichte Mischbarkeit
  • Auf mattfeuchte Betonflächen applizierbar
  • Ausgezeichnete Haftung am Untergrund
  • Hohe mechanische Festigkeiten
  • Kein Absacken bei vertikalen und Überkopfanwendungen
  • Schwindfreies Aushärten
  • Verschiedenfarbige Komponenten (Kontrolle beim Mischen)
  • Kein Primer erforderlich
  • Hohe mechanische Anfangs- und Endfestigkeiten
  • Gute Abrasionsfestigkeit
  • Gute chemische Beständigkeit

Verpackungseinheit

10 kg vordosierte Gebinde (Komponente A+B+C)

Farbe

Komponente A: weiß
Komponente B: dunkelgrau
Komponente C: sandfarben
Mischfarbe: betongrau

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifikate / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

  • Geprüft nach EN 1504-3
Produktinformation

Chemische Basis

Epoxidharz

Haltbarkeit

24 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Im ungeöffneten Originalgebinde bei Temperaturen zwischen +5 °C und +30 °C trocken lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung schützen.

Dichte

~ 1,98 kg/Liter (Komponenten A+B+C gemischt) (bei +23 °C)
Technische Information

Druckfestigkeit

Aushärte-zeit

Aushärtetemperatur

+10 °C

+23 °C

+30 °C

1 Tag~ 18 MPa~ 62 MPa~ 72 MPa
3 Tage~ 50 MPa~ 79 MPa~ 81 MPa
7 Tage~ 64 MPa~ 82 MPa~ 82 MPa

E-Modul unter Druck

~ 9 000 MPa (14 Tage bei +23 °C)(ASTM D 695)

Biegezugfestigkeit

Aushärte-zeit

Aushärtetemperatur

+10 °C

+23 °C

+30 °C

1 Tag~ 9 MPa~ 22 MPa~ 25 MPa
3 Tage~ 19 MPa~ 26 MPa~ 30 MPa
7 Tage~ 31 MPa~ 38 MPa~ 38 MPa

Zugfestigkeit

Aushärte-zeit

Aushärtetemperatur

+25 °C

+35 °C

+45 °C

1 Tag~ 4 MPa~ 15 MPa~ 17 MPa
3 Tage~ 15 MPa~ 17 MPa~ 19 MPa
7 Tage~ 16 MPa~ 19 MPa~ 21 MPa

Haftzugfestigkeit

Aushärte-zeitUntergrundAushärte-temperatur

Haftzugfestigkeit

7 Tage

Beton, trocken

+10 °C

> 4 MPa *

7 Tage

Beton, feucht

+10 °C

> 4 MPa *

7 TageStahl+10 °C~ 6 MPa
7 TageStahl+23 °C~ 15 MPa

*100 % Betonbruch

Schwindverhalten

schwindfreies Aushärten

Thermischer Ausdehnungskoeffizient

W = 3,5 · 10−5 1/K (Temperaturbereich +23 °C bis +60 °C)

(EN 1770)

Formbeständigkeitstemperatur (HDT)

Aushärte-
zeit

Aushärte-
temperatur

Formbeständigkeitstemperatur (HDT)

7 Tage

+23 °C

+49 °C

Schichtdicke 10 mm

Anwendung

Verarbeitung

Mischverhältnis

Komponente A : B : C = 2 : 1 : 2,5 Gew.-Teile
Komponente A : B : C = 2 : 1 : 3,4 Vol.-Teile

Schichtstärke

Maximal 60 mm

Höhere Schichtdicken sind in mehreren Arbeitsgängen zu applizieren.
 

Standvermögen

Auf vertikalen Oberflächen standfest bis 20 mm Schichtdicke(EN 1799)

Materialtemperatur

Mindestens +10 °C / Maximal +30 °C

Lufttemperatur

Mindestens +10 °C / Maximal +30 °C

Taupunkt

Auf Kondenswasserbildung achten.
Die Untergrundtemperatur muss während der Verarbeitung mindestens +3 °C über der Taupunkttemperatur liegen!

Untergrundtemperatur

Mindestens +10 °C / Maximal +30 °C

Untergrundfeuchtigkeit

Wenn Sikadur®-41 CF Normal auf mattfeuchten Beton (kein stehendes Wasser) aufgebracht wird, ist er gut in den Beton einzubürsten.

Topfzeit

Temperatur

Topfzeit*

Offenzeit

+10 °C

~ 180 Minuten

+23 °C

~ 60 Minuten

+30 °C~ 40 Minuten~ 50 Minuten

*200 g

Der Beginn der Topfzeit erfolgt bei der Vermischung von Harz und Härter. Sie wird bei höheren Temperaturen kürzer, bei tieferen Temperaturen länger. Je größer die gemischte Menge ist, desto kürzer wird die Topfzeit.
Um bei hohen Temperaturen eine längere Verarbeitungszeit zu erzielen, kann der gemischte Klebstoff in Teilmengen unterteilt werden. Eine weitere Maßnahme ist das Vorkühlen beider Komponenten vor dem Mischen (nicht unter +5 °C).
Verbrauch

Verbrauch

~ 2,0 kg/m2 per mm Schichtdicke
Verarbeitungsschritte

UNTERGRUNDBESCHAFFENHEIT

Beton
Der Betonuntergrund muss tragfähig sein und eine genügende Druckfestigkeit (> 25 MPa) sowie eine minimale Abreißfestigkeit von 1,5 MPa aufweisen.
Der Untergrund muss sauber, fett- und ölfrei sein, ohne lose oder schlecht haftende Teile. Zementhaut, Anstriche oder andere Oberflächenbehandlungsmittel müssen vollständig entfernt sein.
Der Untergrund muss bis zur unmittelbaren Applikation trocken oder mattfeucht sein. Stehendes Wasser ist zu entfernen.
Untergründe müssen immer eine genügende Rautiefe aufweisen.

Stahl

Rost, Zunder, Mörtel, Beton, Staub und anderes loses oder schädliches Material, welches die Haftung verringert oder zur Korrosion beiträgt, muss entfernt werden.
Stahl muss bis zum Reinheitsgrad Sa 2,5 (nach EN ISO 12944) entrostet werden.

UNTERGRUNDVORBEREITUNG

Die Untergründe sind mit geeigneten Oberflächenvorbereitungsverfahren (z. B. Druckluftstrahlen mit festen Strahlmitteln) vorzubereiten.
Die Oberflächenabreißfestigkeit muss 1,5 MPa betragen.
Stahlteile müssen einen Normreinheitsgrad von Sa 2,5 (nach EN ISO 12944) aufweisen.

Andere Oberflächen wie Polyester, Epoxidharz, Glas oder keramische Stoffe müssen nach der Oberflächenvorbereitung und Reinigung mit Sikadur®-31 AUT Normal / Rapid grundiert werden. Die Verklebung der Bauteile erfolgt frisch in frisch in die applizierte Grundierung.

 

MISCHEN

Komp. B vollständig zu Komp. A geben. Mit elektrischem Handrührgerät mindestens 3 Minuten mischen, bis in der Masse und am Rand sowie am Boden der Dose keine Farbschlieren mehr sichtbar sind und eine gleichmäßige graue Farbe entsteht. Mit einer Mischspindel mischen, um möglichst wenig Luft einzuführen (max. 300 U/Min.). Dann die Komp. C zugeben und mischen, bis eine homogene Masse entsteht. Danach in
ein geeignetes Gefäß umleeren (umtopfen) und nochmals für 1 Minute mischen. Nur so viel mischen, wie innerhalb der Topfzeit verbraucht wird.

WERKZEUGREINIGUNG

Arbeitsgeräte sofort mit Sika® Colma Reiniger waschen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechnisch entfernt werden.

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