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Sikadur®-43 HE

3-komponentiger Reparaturmörtel/Stopfmörtel

Sikadur®-43 HE ist 3-komponentiger Kunststoffmörtel auf Epoxidharzbasis, der die Anforderungen der EN 1504-3 erfüllt.

  • Einfach zu mischen und anzuwenden
  • Ausgezeichnete Haftung auf den meisten Baustoffen
  • Hohe Druckfestigkeit, ~ 100 MPa nach 24 Stunden
  • Für mattfeuchte Untergründe geeignet
  • Thixotrop: Kein Absacken bei vertikalen oder Über-Kopf-Anwendungen
  • Schwindfreies Aushärten
  • Verschiedenfarbige Komponenten (Mischkontrolle)
  • Kein Primer erforderlich
  • Hohe Früh- und Endfestigkeiten
  • Gute Abrasionsfestigkeit
  • Gute chemische Beständigkeit
  • Undurchlässig für die meisten Flüssigkeiten und Wasserdampf
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Anwendung

Als Klebemörtel für:
  • Betonelemente
  • Harten Naturstein
  • Keramik
  • Faserzement
  • Mörtel, Ziegel, Mauerwerk
  • Stahl, Eisen, Aluminium
  • Holz
  • Polyester, Epoxidharz

Als Bettungs- und Stopfmörtel für
  • Grundplatten
  • Balken
  • Abdeckungen
  • Verkehrszeichen und Ampeln  
Als Reparaturmörtel für
  • Betonkonstruktionen
  • Industrieböden
  • Löcher und Hohlräume
  • Fugen und Risse
     
Anwendungsbeispiele:
  • Start- und Landebahnen
  • Treppen
  • Parkdecks
  • Betonfertigteile
  • Wasserbau

Vorteile

  • Einfach zu mischen und anzuwenden
  • Ausgezeichnete Haftung auf den meisten Baustoffen
  • Hohe Druckfestigkeit, ~ 100 MPa nach 24 Stunden
  • Für mattfeuchte Untergründe geeignet
  • Thixotrop: Kein Absacken bei vertikalen oder Über-Kopf-Anwendungen
  • Schwindfreies Aushärten
  • Verschiedenfarbige Komponenten (Mischkontrolle)
  • Kein Primer erforderlich
  • Hohe Früh- und Endfestigkeiten
  • Gute Abrasionsfestigkeit
  • Gute chemische Beständigkeit
  • Undurchlässig für die meisten Flüssigkeiten und Wasserdampf

Verpackungseinheit

Vordosierte Gebinde:

Komp. A + B + C:26 kg

Farbe

MischungBetongrau
Komponente A:Gelb
Komponente B:Braun
Komponente C:Grau

Produktdetails

Produktinformation

Chemische Basis

Epoxidharz

Haltbarkeit

24 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

In ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinden bei Temperaturen zwischen +5 °C und +30 °C trocken lagern.
Vor direkter Sonneneinstrahlung schützen.

Dichte

Mischung~ 2,1 kg/l
Komp. A:~ 1,1 kg/l
Komp. B:~ 1,0 kg/l
Komp. C:~ 2,2 kg/l
Technische Information

Druckfestigkeit

Aushärtezeit

+5 °C

+20 °C

+30 °C

1 Tag

~ 4 MPa

~ 100 MPa

~ 105 MPa

3 Tage

~ 90 MPa

~ 105 MPa

~ 110 MPa

7 Tage

~ 100 MPa

~ 110 MPa

~ 110 MPa

14 Tage

~ 110 MPa

~ 110 MPa

~ 110 MPa

E-Modul unter Druck

~ 26 GPa

(14 Tage bei +23 °C)

Biegezugfestigkeit

Aushärtezeit

+5 °C

+20 °C

+30 °C

1 Tag

~ 2 MPa

~ 20 MPa

~ 23 MPa

3 Tage

~ 18 MPa

~ 22 MPa

~ 25 MPa

7 Tage

~ 23 MPa

~ 25 MPa

~ 25 MPa

14 Tage

~ 25 MPa

~ 25 MPa

~ 25 MPa

Haftzugfestigkeit

Aushärtezeit

Temperatur

Untergrund

Haftzugfestigkeit

7 Tage

+23 °C

Beton

> 4 MPa*

7 Tage

+23 °C

Stahl

~ 10 MPa

* 100 % Betonbruch

Schwindverhalten

Härtet schwindfrei aus

Thermischer Ausdehnungskoeffizient

1.25 × 10-5/K

(EN 1770)

Zwischen +25 °C und +60 °C

Anwendung

Verarbeitung

Mischverhältnis

Komp. A : B : C:

6 : 1 : 84  Gew.-Teile

6 : 1 : 49  Vol.-Teile

Schichtstärke

Maximal 60 mm pro Arbeitsgang

Bei größeren Schichtdicken sind mehrere Arbeitsgänge erforderlich.
Weitere Schichten können appliziert werden sobald die vorherige Schicht abgekühlt und erhärtet ist.
Die vorherige Schicht muss eine raue Oberfläche aufweisen.

Standvermögen

Auf vertikalen Flächen standfest bis 30 mm

Materialtemperatur

mindestens +5 °C, maximal +30 °C

Lufttemperatur

mindestens +5 °C, maximal +30 °C

Relative Luftfeuchtigkeit

maximal 80 %

Taupunkt

Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mindestens +3 °C über der Taupunkttemperatur liegen.
Vor Betauung schützen!

Untergrundtemperatur

mindestens +5 °C, maximal +30 °C

Untergrundfeuchtigkeit

Der Untergrund muss trocken oder mattfeucht sein (kein stehendes Wasser).


Bei mattfeuchten Untergründen Sikadur®-42 HE vorab in einer dünnen Schicht auftragen und gut in den Untergrund einarbeiten (bürsten). Anschliessend "nass in nass" in normaler Schichtdicke auftragen.

Topfzeit

TemperaturTopfzeit (200 g)
+5 °C~ 90 Minuten
+10 °C~ 75 Minuten
+23 °C~ 40 Minuten
+30 °C~ 20 Minuten

Die Topfzeit beginnt, sobald der Härter zum Harz gemischt wird. Die Topfzeit ist bei hohen Temperaturen kürzer, bei tiefen Temperaturen länger.
Werden größere Mengen angemischt, erhöht sich die Temperatur aufgrund der chemischen Reaktion und reduziert damit die Topfzeit.
Um bei hohen Temperaturen eine längere Verarbeitungszeit zu erhalten, ist die zu mischende Menge zu reduzieren, oder sind die Komponenten A + B vorrangig zu kühlen (nicht unter +5 °C).

Bereits gemischtes Material nie mit frisch angemischtem Material vermengen!

Offene Zeit

~ 45 Minuten bei +23 °C
Verbrauch

Verbrauch

~ 2,10 kg/m² je mm Schichtdicke

Der Materialverbrauch ist von der Untergrundrauigkeit und der Dicke der applizierten Schicht abhängig.
Verarbeitungsschritte

UNTERGRUNDBESCHAFFENHEIT

Beton, Mörtel, Stein, Mauerwerk

Der Betonuntergrund muss tragfähig sein und eine genügende Druckfestigkeit (> 25 MPa) sowie eine minimale Oberflächenabreißfestigkeit von 1,5 MPa aufweisen.
Beton und Mörtel müssen älter als 28 Tage sein.
Der Untergrund muss sauber, fett- und ölfrei sein, ohne lose oder schlecht haftende Teile. Zementhaut, Anstriche oder andere Oberflächenbehandlungsmittel müssen vollständig entfernt sein.
Der Untergrund muss bis zur unmittelbaren Applikation trocken oder mattfeucht sein. Stehendes Wasser ist zu entfernen.
Untergründe müssen immer eine genügende Rautiefe aufweisen.

Stahloberflächen

Stahl muss frei von Rost und Zunder sein und bis zum Reinheitsgrad SA 2.5 vorbereitet werden.
Alle Oberflächen müssen sauber und frei von losen Teilen sein.


Bei Unklarheiten Musterfläche anlegen. 

UNTERGRUNDVORBEREITUNG

Beton, Mörtel, Stein, Mauerwerk

Strahlen mit festem Strahlgut, Hochdruckwasserstrahlen, Schleifen oder Spitzen, um eine strukturierte und griffige Oberfläche zu erzielen.

 


Stahl, Eisen

Sandstrahlen oder Schleifen nach Sa 2,5 (ISO 8501-1).


Andere Oberflächen (Polyester, Epoxy, Glas, Keramik)

Mit Sikadur®-42 HE vorbehandeln und anschließend Sikadur®-43 HE "nass in nass" auftragen.

Alle Untergründe

Staub, lose und schlecht haftende Teile müssen unmittelbar vor der Applikation vollständig entfernt werden, vorzugsweise mit einem Industriestaubsauber.

Auf Taupunkt achten!

MISCHEN

Fertigpackung

Komponente B vollständig zu Komponente A geben. Mit elektrischem Handrührwerk niedertourig (300 - 450 U/Min.) 30 - 60 Sekunden mischen, bis die anfangs trübe Flüssigkeit durch und durch klar erscheint.


Mischung in geeignetes Mischgefäß geben und Komponente C zufügen. 3 Minuten mit elektrischem Handrührwerk mischen (300 - 450 U/Min.), bis eine gleichmäßige Konsistenz der Mörtelmasse erreicht ist (einheitlicher grauer Farbton)


Nur so viel mischen wie innerhalb der Topfzeit verbraucht wird.

 


Nicht vordosierte Grossgebinde

Komponenten im richtigen Verhältnis dosieren und analog den Fertigpackungen in geeignetem Mischgefäß mischen.


Angebrochene Gebinde (Komp. A und Komp. B) sind nach Gebrauch sofort luftdicht zu verschließen.


Achtung

Niemals Komp. A und Komp. B ohne Zugabe der Komp. C mischen und stehen lassen (starke Hitze- und Rauchentwicklung)!


Sikadur®-43 HE im Mischgefäß stehen lassen bis die Mehrzahl an Luftblasen verschwunden sind.

WERKZEUGREINIGUNG

Arbeitsgeräte und Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Sika® Colma Reiniger reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

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