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Sikafloor®-264 N LO

Wirtschaftliche geruchsarme, hochpigmentierte Versiegelung

2-komponentiges, vielseitiges, gerucharmes, farbiges Bindemittel auf Epoxidharzbasis für Einstreubeläge, strukturierte Beschichtungen sowie Versiegelungen. Total solid nach Prüfverfahren Deutsche Bauchemie.

  • Geruchsarm
  • Gute mechanische und chemische Beständigkeit
  • Leichte Verarbeitbarkeit
  • Flüssigkeitsdicht
  • Glänzende Oberfläche
  • Rutschhemmende Oberfläche möglich
  • Leicht zu reinigen
  • Farbtonvielfalt
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Anwendung

  • Geruchsarmer Einstreubelag, oder Versiegelung von Estrichen bei Industriefussböden
  • Kopfversiegelung von starren Einstreubelägen
  • Für normale bis mittelschwere mechanische und chemische Belastung, z. B. in Einkaufszentren, Produktions- und Lagerhallen, Werkstätten, etc.
  • Für trockene und nasse Produktionsbereiche, z. B. in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie
  • Auf Beton und Zementestrichen
 

Vorteile

  • Geruchsarm
  • Gute mechanische und chemische Beständigkeit
  • Leichte Verarbeitbarkeit
  • Flüssigkeitsdicht
  • Glänzende Oberfläche
  • Rutschhemmende Oberfläche möglich
  • Leicht zu reinigen
  • Farbtonvielfalt

Verpackungseinheit

Komp. A

23,7 kg

Komp. B

2,1 kg, 6,3 kg, 177 kg

Komp. A + B

30 kg

Farbe

Komp. A Harz:

Farbig, flüssig

Komp. B Härter:

Transparent, flüssig

Fast alle Farbtöne möglich.

Geringe Farbtonabweichungen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar. Bei hellen Farbtönen (gelb- oder Orangebereich) können durch das Verfüllen mit Quarzsand Farbtonabweichungen auftreten. Zudem ist bei diesen Farbtönen die Deckkraft beim Einsatz als Deckschicht begrenzt. Vorversuche durchführen! Bei direktem Sonnenlicht können Farbtonveränderungen vorkommen. Die technische Funktionalität wird dadurch nicht beeinträchtigt.

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifikate / Zulassungen

ZERTIFIKATE / PRÜFZEUGNISSE

  • CE Kennzeichnung nach EN 1504-2 - Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken - Oberflächenschutzsysteme für Beton
  • CE Kennzeichnung nach EN 13813 - Kunstharzestrichmörtel für Innenanwendungen
Produktinformation

Chemische Basis

Epoxidharz

Haltbarkeit

mind. 24 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

In orginal verschlossenen Gebinden trocken, kühl, aber frostfrei.

Dichte

Komp. A

~1,64 kg/l

Komp. B

~1,00 kg/l

Komp. A + B

~1,40 kg/l

Alle Werte wurden bei +23°C bestimmt.

Festkörpergehalt (Gewicht)

~100%

Festkörpergehalt (Volumen)

~100%
Technische Information

Shore D Härte

~76 (7 Tage / +23°C)

(DIN 53 505)

Abriebfestigkeit

~35 mg (CS 10/1000/1000) (7 Tage / +23°C)

(DIN 53109)

Druckfestigkeit

Harz (1:0,9 verfüllt mit Quarzsand 0,1-0,3 mm)

~53 N/mm2

(28 Tage / +23°C)

(EN 196-1)

Biegezugfestigkeit

Harz (1:0,9 verfüllt mit Quarzsand 0,1-0,3 mm)

~20 N/mm²

(28 Tage / +23°C)

(EN 196-1)

Haftzugfestigkeit

> 1,5 N/mm²

Betonbruch

(ISO 4624)

 

Chemische Beständigkeit

Siehe Chemikalienbeständigkeitsliste.

Temperaturbeständigkeit

Belastung Trockene Hitze1)
Dauernd:

+50°C

Kurzzeitig max. 7 Tage

+80°C

Kurzzeitig max. 12 Stunden

+100°C

Kurzzeitige feuchte/nasse Hitze1) bis +80°C bei gelegentlicher Beanspruchung (z. B. während Dampfreinigung).


1) Keine gleichzeitige chemische und mechanische Belastung.

Anwendung

Verarbeitung

Mischverhältnis

79 Gew.-Teile Komp. A

21 Gew.-Teile Komp. B

Lufttemperatur

mindestens +10°C / maximal +30°C

Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.

Relative Luftfeuchtigkeit

Maximal 80% r.F.

Taupunkt

Vor Betauung schützen!

Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. 3 °C über dem Taupunkt liegen.

Untergrundtemperatur

mindestens +10°C / maximal +30°C

Die Minimaltemperatur darf auch während de Aushärtung nicht unterschritten werden.

Untergrundfeuchtigkeit

Maßgeblich sind die Angaben der unter "Beschichtungsaufbauten" genannten Systemgrundierungen.

Topfzeit

Temperatur

Zeit

+10°C

~50 Minuten

+20°C

~25 Minuten

+30°C~15 Minuten

Aushärtezeit

Untergrundtemperatur

Minimum

Maximum

+10°C

30 Stunden

3 Tage

+20°C

24 Stunden

2 Tage

+30°C

16 Stunden

1 Tag

Diese Werte werden durch wechselnde Witterungsbedingungen beeinflusst, speziell durch Temperatur und relative Luftfeuchte.

Appliziertes Material Einsatzbereit

Temperatur

Begehbar

Leicht belastbar

Voll belastbar

+10°C

~72 Stunden

~6 Tage

~10 Tage

+20°C

~24 Stunden

~4 Tage

~7 Tage

+30°C

~18 Stunden

~2 Tage

~5 Tage

Wichtig: Diese Richtwerte verändern sich je nach Witterungsbedingungen.
Verarbeitungsschritte

MISCHEN

Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenem Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Nach ca. 2 Minuten die vorgesehenen Anteile Quarzsand oder Sikafloor®-Filler zugeben. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben durchmischen.

VERARBEITUNG

Vor der Verarbeitung Feuchtigkeitsgehalt, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt kontrollieren.


Grundierung

Mit der Grundierung muss eine einheitliche und porenfreie Oberfläche sichergestellt werden. Falls erforderlich ist ein 2. Arbeitsgang beim Grundieren nötig. Das entsprechende Produktdatenblatt der gewählten Grundierung ist zu beachten.


Ausgleichen

Raue Oberflächen müssen vorgängig mit einer Kratzspachtelung aus Sikafloor® Grundierharz ausgeglichen werden. Das entsprechende Produktdatenblatt der gewählten Grundierung ist zu beachten.


Dünnbeschichtung

Beide Arbeitsgänge der Dünnbeschichtung mit einem kurzflorigen Roller kreuzweise aufbringen.


Strukturbeschichtung

Als 2. Schicht der Dünnbeschichtung Sikafloor®-264 N LO (thixotropiert)  mit einem kurzflorigen Roller gleichmässig aufbringen und mit einer Strukturrolle nacharbeiten. Eine gleichmässige Struktur ist zu erzielen.


Einstreubelag

Sikafloor®-264 N LO wird ausgegossen und mit einer Zahntraufel gleichmässig verteilt. Die gleichmässig verlegte Schicht sofort mit einer Stachelwalze im Kreuzgang egalisieren und entlüften. Anschliessend die Fläche zuerst leicht, dann im Überschuss mit Quarzsand abstreuen.


Kopfversiegelung

Gleichmässig mit mit einem Hartgummischieber oder glatter Traufel verteilen und mit einem kurzflorigen Roller im Kreuzgang nachrollen.

WERKZEUGREINIGUNG

Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Verdünnung C reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

 

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