Sikafloor®-156

• Epoxy Grundierung, Ausgleichs- und Estrichmörtel gemäß EN 1504-2: 2004 und EN 13813:2002 mit CE-Kennung der Zertifizierungsstelle No. 0921, Zertifikat 2017, Leistungsreklärung 02 08 01 02 007 0 00001 1008.

Epoxy

24 Monate ab Produktionsdatum

In ungeöffneten und unbeschädigten Originalgebinden, trocken, bei Temperaturen zwischen +5°C und +30°C lagern.

alle Werte bei +23°C

~ 100 %

~ 100 %

Estrichmörtel: Sikafloor®-156 gemischt mit geeigneter Sandmischung 1 : 10, siehe Systeminformation

Estrichmörtel: Sikafloor®-156 gemischt mit geeigneter Sandmischung 1 : 10, siehe Systeminformation

Komponente A : Komponente B = 75 : 25 Gewichtsteile

mindestens +10°C / maximal +30°C

maximal 80 %

Während der Verarbeitung und der Aushärtung müssen die klimatischen Bedingungen eingehalten werden.

Vor Betauung schützen!

Während der Applikation und Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mindestens +3°C über der Taupunkttemperatur liegen um das Risiko von Kondensatbildung und Oberflächenstörungen zu reduzieren.

mindestens +10°C / maximal +30°C

< 4 % Feuchtigkeitsgehalt.
Testmethode: Sika®-Tramex, CM-Messung oder Darr-Methode.
Keine aufsteigende Feuchtigkeit gemäss ASTM (Polyethylenfolie).

Vor der Aufbringung eines lösemittelfreien Produktes auf Sikafloor®-156:

Vor der Aufbringung eines lösemittelhaltigen Produktes auf Sikafloor®-156:

Die angegebenen Zeiten werden durch sich ändernde Bedingungen, insbesondere durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst.

Die Verbrauchsangaben sind rechnerische Werte und beinhalten keine Zugaben für Porosität, Untergrundrauigkeit, Niveauunterschiede, Materialverlust, etc.

Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben und ca. 2-3 Minuten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät (ca. 300 - 400 U/min) mischen. Nach ca. 2 Minuten die vorgesehenen Anteile Quarzsand oder Sika® Stellmittel T zugeben.
Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß  umfüllen (umtopfen) und nochmals kurz wie oben beschrieben durchmischen. Das Einrühren von Luft ist zu vermeiden.

Vor der Verarbeitung sind Untergrundfeuchtigkeit, Luftfeuchtigkeit und Taupunkt zu bestimmen. Liegt die Untergrundfeuchtigkeit > 4 %, so sind zur Erreichung der max. Werte Maßnahmen zu treffen. Beispielsweise mit Sikafloor® EpoCem® als temporäre Feuchtigkeitssperre.  

Grundierung

Um eine gleichmäßige Benetzung des Untergrundes zu erreichen empfehlen wir, das Material kräftig in die Oberfläche einzubürsten. Eine porenfreie und durchgängige Grundierschicht ist aufzubringen. Sikafloor®-156 mittels Bürste, Roller oder Rakel aufbringen und im Kreuzgang nachrollen. Falls erforderlich, ist eine 2. Grundierschicht aufzutragen. Der eventuell erforderlicher zweiter Arbeitsgang kann mit einem Flächenstreicher oder Roller erfolgen.

Ausgleichsmörtel

Raue Untergründe sind vorrangig auszugleichen. Der Ausgleichsmörtel ist mittels Rakel oder Traufel zur erforderlichen Schichtstärke zu verteilen.

Haftbrücke

Sikafloor®-156 mittels Bürste, Roller oder Rakel gleichmäßig verteilen. Bevorzugt wird das Rakel, mit sofortigem Nachrollen im Kreuzgang.

Kunstharz-Estrich / Reparaturmörtel

Der Kunstharz-Estrich / Reparaturmörtel wird gleichmäßig auf die noch klebrige Haftbrücke aufgebracht. Nach einer kurzen Wartezeit wird der Kunstharz-Estrich / Reparaturmörtel verdichtet und mit einer Traufel oder teflonbeschichteten Reibbrett händisch oder maschinell (bei 20 - 90 U/min) geglättet.

Alle Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika Verdünner C reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.