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Sikafloor®-21 PurCem®

Farbige, selbstverlaufende, Polyurethan-Hybrid-Bodenbeschichtung

Polyurethanzementbasierter, 3-komponentiger, farbiger Mörtelbelag für Industriefußböden für chemisch, mechanisch und thermisch hochbeanspruchte Beläge, rutschsicher, auch für mattfeuchte Untergründe geeignet, temperaturbeständig von -40°C bis +90°C. Schichtstärke 4,5 – 6 mm.

Sehr gute chemische Beständigkeit
Hohe mechanische Beständigkeit
Hoher Glasübergangspunkt
Nahezu geruchslos
VOC frei
Geeignet bei Flächen mit erhöhter Restfeuchtigkeit

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Anwendung

Sikafloor®-21 PurCem® wird als Kratzgrundierspachtel, Basis-, und Verschleißschicht in den Sikafloor®
PurCem® Systemaufbauten verwendet. Einsatzbereich von mittel bis schwerer mechanischer Belastung, bei hoher Chemikalienbelastung und Abriebbelastung.

Vorteile

Sehr gute chemische Beständigkeit
Hohe mechanische Beständigkeit
Hoher Glasübergangspunkt
Nahezu geruchslos
VOC frei
Geeignet bei Flächen mit erhöhter Restfeuchtigkeit

Verpackungseinheit

Komp. A (eingefärbt)	3,00 kg Kunststoffeimer
Komp. A (neutral)	2,615 kg Kunststoffeimer
Komp. B	3,00 kg Kunststoffkanister
Komp. C	15,00 kg kunststoffkachierter Doppelpapiersack
Komp. D	0,385 kg Kunststoffbeutel für Komp. A (neutral)

Komp. A (eingefärbt)+B+C: 21,0 kg Fertigmischung

Komp. A (neutral)+B+C+D: 21,0 kg Fertigmischung

Farbe

Komp. A (eingefärbt)	farbig, flüssig
Komp. A (neutral)	hellbeige flüssig
Komp. B	bräunlich flüssig
Komp. C	graues Pulver
Komp. D	Farbkomponente für Komp. A wie nachstehend angeführt

Standardfarbe: Beige, Maisgelb, Oxydrot, Himmelblau, Grasgrün, Staubgrau, Kieselgrau, Hellgrau, Achatgrau.

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifikate / Zulassungen

UMWELTINFORMATIONEN

LEED Produktinformation

Entspricht den Anforderungen AgBB für den Einsatz im Innenraum. Prüfbericht Nr. G10004B.
Erfüllt die Anforderungen nach Abschnitt EQ (Raumluftqualität) Absatz 4.2: gering emittierende Materialien: Farben & Lacke. Berechneter VOC Gehalt ≤ 50 g/Liter.

Entspricht den Anforderungen nach LEED v4 MRc2 (Option1): Lebenszyklusnachweis - Offenlegung und Optimierung von Bauprodukten - Umweltschutz - Produktdeklaration

Entspricht den Anforderungen nach LEED v4 MRc4 (Option2): Lebenszyklusnachweis - Offenlegung und Optimierung von Bauprodukten - Materialinhaltsstoffe

Erfüllt die Anforderungen nach AgBB für den Einsatz in Innenräumen. Prüfbericht Nr. G10004B.

ZERTIFIKATE / PRÜFZEUGNISSE

Kunstharz-Estrich CE-Kennzeichnung nach EN13813:2002
Beschichtung für den Oberflächenschutz von Beton CE-Kennzeichnung nach EN 1504-2: 2004
entspricht EN 1186, EN 13130 und prCEN/TS 14234, für den Einsatz im Lebensmittelbereich gemäß Richtlinien 89/109/EEC, 90/128/EEC und 2002/72/EC, geprüft von ISEGA, Prüfberichte Nr. 32758 U11 und 32759 U11, vom 6. Dezember 2011. (Tests ausgeführt auf Sikafloor® -20/-21/-22/-29 und -31
PurCem® mit Normal und LP Produkten).
Brandklassifizierung nach EN 13501-1: Prüfbericht von Exova Warrington Fire über Sikafloor®-21
PurCem® Nr. 317047, vom 24. März 2012

Produktinformation

Zusammensetzung

wässriger Polyurethan-Zement Hybrid

Haltbarkeit

Komp. A	12 Monate ab Produktionsdatum. Vor Frost schützen!
Komp. B	12 Monate ab Produktionsdatum. Vor Frost schützen!
Komp. C	6 Monate ab Produktionsdatum. Vor Feuchtigkeit schützen!
Komp. D	24 Monate ab Produktionsdatum. Vor Frost schützen!

Lagerbedingungen

In ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinde trocken zwischen +5 C° and +30 °C lagern. Vor Frost schützen!

Dichte

Komp. A (eingefärbt)+B+C Mischung: ~ 1,93 kg/l ± 0,03 (bei +20 °C)

Komp. A (neutral)+B+C+D Mischung: ~ 1,93 kg/l ± 0,03 (bei +20 °C)

Technische Information

Shore D Härte

~80–85

(ASTM D 2240)

Druckfestigkeit

~50 N/mm² (28 Tage bei +23 °C / 50 % r.h.)

(BS EN 13892-2)

Biegezugfestigkeit

~10 N/mm² (28 Tage bei +23 °C / 50 % r.h.)

(BS EN 13892-2)

Haftzugfestigkeit

> 1,5 N/mm² (Betonbruch)

(EN 1542)

Anwendung

Verarbeitung

Mischverhältnis

Komp. A (eingefärbt) : B : C = 1 : 1 : 5 (Packungsgröße = 3.0 : 3.0 : 15 in Gewichtsteilen)
Komp. A (neutral) : B : C : D = 0,87 : 1 : 5 : 0,13 (Packungsgröße = 2.615 : 3.0 : 15 : 0,385 in Gewichtsteilen)

Nur ganze Gebinde mischen.

Schichtdicke

Kratzgundierung: 1–2 mm
Basis oder Verschleissschicht: 3–6 mm

Lufttemperatur

+10 °C min. / +40 °C max.

Relative Luftfeuchtigkeit

85 % max.

Taupunkt

Keine Kondensation!
Während der Verarbeitung und Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mindestens + 3°C über dem Taupunkt liegen. Vor Betauung schützen!

Untergrundtemperatur

+10 °C min. / +40 °C max.

Untergrundfeuchtigkeit

Sikafloor®-21 PurCem® kann auf Untergründen mit erhöhter Restfeuchte (> 4% Tramex) eingesetzt werden.
Kein Applikation bei sichtbarer Nässe oder stehendem Wasser!
Die Oberfläche muss augenscheinlich trocken sein und muss eine Haftzugfestigkeit von mindestens 1,5 N/mm² aufweisen.
Auf aufsteigende Feuchtigkeit prüfen.

Topfzeit

Temperaturen	Zeit
+10 °C	~ 35 - 40 Minuten
+20 °C	~ 22 - 25 Minuten
+30 °C	~ 15 – 18 Minuten
+35 °C	~ 12 - 15 Minuten

Wartezeit/Überarbeitbarkeit

Vor Überarbeitung von Sikafloor®-21 PurCem® mit Sikafloor®-xx PurCem®:

Untergrundtemperatur	Minimum	Maximum
+10 °C	24 Stunden	72 Stunden
+20 °C	24 Stunden	48 Stunden
+30 °C	12 Stunden	24 Stunden
+35 °C	12 Stunden	24 Stunden

Die angegebenen Zeiten werden durch sich ändernde Bedingungen, besonders durch Temperatur und rel. Luftfeuchtigkeit beeinflusst.

Verbrauch

~ 1,93 kg/m²/mm Schichtdicke

Verarbeitungsschritte

MISCHEN

Die Komp. A mit elekrischem Rührgerät aufrühren, Komp. B (resp. Komp. A + D + B) im vorgeschriebenem Mischungsverhältnis zugeben und für 30 Sekunden mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Bindemittelgemisch (Komp. A + B resp. Komp. A + D + B) in geeignetes Gefäss vorlegen resp. umtopfen und während dem Rühren die Pulver-Komp. C kontinuierlich und zügig zugeben. Für weitere 2 Minuten mischen, dabei Mörtelreste am Gefässrand abstreifen und einmischen.

Mischwerkzeug:

Für das Mischen der Teile A und B einen langsam laufenden Rührer (300 - 400 U / min) verwenden. Als Mischwerkzeuge wird ein Zwangsmischer oder Doppelrührer (Korbrührer) 300 - 400 U/Min empfohlen.

Immer ganze Gebinde anmischen!

VERARBEITUNG

Vor der Verarbeitung, sind klimatischen Bedingungen (Untergrundfeuchte, rel. Luftfeuchte, Luft- und Untergrundtemperatur sowie Taupunkt) zu überprüfen. Die Kratzgrundierung Sikafloor®-21 PurCem® wird einer Stahltraufel, die Beschichtung mittels Stiftrakel appliziert. Anschliessend sofort mit einer Stachelwalze im Kreuzgang egalisieren und entlüften.