Sikafloor®-260 PurCem®
Polyurethanzementbasierte, 3-komponentige, farbige, glänzende Beschichtung für Industriefußböden für chemisch, mechanisch und thermisch hochbeanspruchte Beläge, rutschsicher, auch für mattfeuchte Untergründe geeignet, temperaturbeständig von -10°C bis +60°C. Schichtstärke 1,5 – 3 mm.
- Gute chemische Beständigkeit
- Glänzende Oberfläche mit guter Kratzbeständigkeit
- Hohe mechanische Beständigkeit
- Hoher Glasumwandlungspunkt
- Nahezu geruchlos
- VOC frei
- Auch für Untergründe mit erhöhter Feuchtigkeit
Anwendung
- als Kratzgrundierung, Trägerschicht und Nutzschicht in Sikafloor® PurCem® Gloss Systemen
- in Bereichen mit mittlerer bis schwerer Beanspruchung und hoher chemischer Belastung
Vorteile
- Gute chemische Beständigkeit
- Glänzende Oberfläche mit guter Kratzbeständigkeit
- Hohe mechanische Beständigkeit
- Hoher Glasumwandlungspunkt
- Nahezu geruchlos
- VOC frei
- Auch für Untergründe mit erhöhter Feuchtigkeit
Verpackungseinheit
| Komp. A+B+C = 25 kg, |
|
| 5 kg Komponente B | |
| 15 kg Komponente C |
Farbe
| Komponente A | farbige Flüssigkeit |
| Komponente B | bräunliche Flüssigkeit |
| Komponente C | naturfarbenes, graues Pulver |
Standardfarben: beige, staubgrau, grasgrün, maisgelb, nachtblau, oxidrot, kieselgrau, telegrau 2
Produktdetails
UMWELTINFORMATIONEN
Erfüllt die Anforderungen der DIBt (2010) und AgBB für die Anwendung im Innenbereich, Eurofins Product Testing, Prüfbereicht 392-2014-00156701 CE
ZERTIFIKATE / PRÜFZEUGNISSE
- PU-modifizierter, zementöser Estrich nach EN 13813:2002, Leistungserklärung 81 39 22 188 mit CE-Kennzeichen zertifiziert.
- Verschmutzungsneigung, Campden BRI (Chipping Campden Ltd), Prüfbericht S/REP/134217/2
- Zulassung für Lebensmittelindustrie für kurzfristigen Kontakt der Beschichtung mit Lebensmitteln (solange die hygienischen Vorschriften eingehalten werden). Bericht Nr. 38653U14. ISEGA Forschungs und Untersuchungs-Gesellschaft mbH
- CSM-Reinraumeignung (Riboflavin Test) Prüfbericht SI 1501-752, Fraunhofer-Institut für Fertigung und Engineering und Automatisierung IPA.
- Brandklassifizierung durchgeführt durch LGAI Technological Center, Bericht Nr.15 / 9284-338 Teil 2
- Biologische Beständigkeit, CSM-Eignung Prüfbericht SI 1412-740
Zusammensetzung
wasserbasiertes Polyurethan-Zement-Hybrid
Haltbarkeit
| Komponente A | 9 Monate ab Produktionsdatum. Vor Frost schützen. |
| Komponente B | 12 Monate ab Produktionsdatum. Vor Frost schützen. |
| Komponente C | 6 Monate ab Produktionsdatum. Vor Feuchtigkeit schützen. |
Lagerbedingungen
In ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinden, trocken, bei Temperaturen zwischen +5°C und +30°C lagern.
Dichte
| Mischung (A+B+C) | ~ 1,9 kg/Liter (+20°C) |
Shore D Härte
~ 80 | (ASTM D 2240) |
Druckfestigkeit
| ~ 50 N/mm² nach 28 Tagen bei +23°C / 50 % r.F. | (BS EN 13892-2) |
Biegezugfestigkeit
| ~ 15 N/mm² nach 28 Tagen bei +23°C / 50 % r.F. | (BS EN 13892-2) |
Haftzugfestigkeit
Betonbruch | (EN 1542) |
Brandverhalten
| Bfl-s1 | (EN 13501-1) |
Anwendung
Mischverhältnis
Komp. A : B : C = 1 : 1: 3 (Verpackungsgröße = 5 : 5 : 15) in Gew. Teilen
Immer nur komplette Gebinde mischen!
Schichtdicke
Kratzgrundierung: 0,5 -1,5 mm
Trägerschicht und Nutzschicht: 1,5 – 3,0 mm
Lufttemperatur
mindestens +10°C / maximal +35°C
Relative Luftfeuchtigkeit
maximal 80 %
Taupunkt
Vor Betauung schützen!
Während der Applikation und Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mindestens +3°C über der Taupunkttemperatur liegen um das Risiko von Kondensatbildung und Oberflächenstörungen zu reduzieren.
Untergrundtemperatur
mindestens +10°C / maximal +35°C
Untergrundfeuchtigkeit
Sikafloor®-260 PurCem® kann auf Untergründen mit erhöhter Restfeuchte (> 4% Tramex) eingesetzt werden.
Kein Applikation bei sichtbarer Nässe oder stehendem Wasser!
Die Oberfläche muss augenscheinlich trocken sein und muss eine Haftzugfestigkeit von mindestens 1,5 N/mm² aufweisen. Auf aufsteigende Feuchtigkeit prüfen.
Topfzeit
Temperatur | Zeit |
+10°C | ~ 35 - 40 Minuten |
+20°C | ~ 22 - 25 Minuten |
| +30°C | ~ 15 - 18 Minuten |
| +35°C | ~ 12 - 15 Minuten |
Aushärtezeit
Vor Überarbeitung von Sikafloor®-260 PurCem®
| Untergrundtemperatur | Minimum | Maximum |
| +10°C | 24 Stunden | 72 Stunden |
| +20°C | 24 Stunden | 48 Stunden |
| +30°C | 12 Stunden | 24 Stunden |
| +35°C | 12 Stunden | 24 Stunden |
Die angegebenen Zeiten werden durch sich ändernde Bedingungen, insbesondere durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst.
Verbrauch
~ 1,8 kg/m²/mm Schichtdicke
MISCHEN
Komponente A (farbige Flüssigkeit) 10 – 15 Sekunden im Gebinde aufrühren. Komponente B (bräunliche Flüssigkeit) vollständig zugeben und weitere 15 - 30 Sekunden mischen. Dann Komponente C während laufendem Mischwerk zu A+B geben, und weitere 3 Minuten rühren, bis eine homogene Mischung vorliegt. Dies ist abhängig von der Temperatur und der Leistungsfähigkeit des Mixers.
VERARBEITUNG
Vor der Verarbeitung sind Untergrundfeuchtigkeit, Luftfeuchtigkeit und Taupunkt zu bestimmen.
Sikafloor®-260 PurCem® wird mit einer Stahltraufel als Kratzgrundierung appliziert.
Als Nutzschicht wird Sikafloor®-260 PurCem® mit einer Stiftrackel, oder Zahntraufel auf die geforderte Schichtstärke verteilt.
Sikafloor®-260 PurCem® ist anschliessend mit einer Stachelwalze zu entlüften.
Für weitere Informationen beachten Sie bitte das jeweilige System Datenblatt.
WERKZEUGREINIGUNG
Alle Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika Verdünner C reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.