Sikafloor®-29 PurCem®

• ISEGA - Physiologische Unbedenklichkeit; Bericht-Nr. 45972U17
• Wasserdurchlässigkeit gemäß BS EN 1062-3; Berichts-Nr. 15456
• Schlagfestigkeit gemäß BS EN 1504-2 : 2004; Berichts-Nr. 75221-151
• Brandverhalten von Sikafloor®-31 PurCem®; Prüfbericht Nr. 317050
• CE-Kennzeichnung (siehe Leistungserklärung)

Polyurethan-Zement

In original verschlossenen Gebinden, unter trockenen Bedingungen, bei Temperaturen zwischen +5°C und +30°C.

Hinweis: Sollte bei der 4-kompnentigen Variante die 44 kg-Mischung nicht auf einmal verarbeitet werden können, so können die Gebinde der Flüssigkomponente geteilt werden. Hierzu muss zunächst die Komp. D Colorpack zur neutral A-Komponente gegeben werden. Anschließend wird gemischt, bis ein homogener Farbton entsteht. 

Danach werden von der A- und B-Komponente jeweils 1,5 kg abgewogen, miteinander gemsicht und mit 1 x 19,0 kg (1 Sack) vermengt bis eine homogene Masse entsteht. So erhält man 22 kg Mischung.

3 – 9 mm

+10 °C min. / +25 °C max.

85 % max.

Keine Kondensation!

Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen

+10 °C min. / +25 °C max.

Siehe Angaben zu Sikafloor®-161.

Wartezeit vor der Überarbeitung von Sikafloor®-29 PurCem®:

Die oben angegebenen Zeiten sind ca.-Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.

~ 2,0 kg/m²/mm Schichtdicke

Sikafloor®-29 PurCem® 3-komponentig:

Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komp. A und Komp. B im vorgeschriebenem Mischungsverhältnis zusammengeben und für 30 Sekunden mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer (300 - 400 U/Min.) empfohlen.

Bindemittelgemisch (Komp. A + B) in geeignetes Gefäß vorlegen und unter Rühren die Komponente C kontinuierlich und zügig zugeben. Für weitere 2 Minuten mischen, dabei Mörtelreste am Gefäßrand mit einmischen.

Sikafloor®-29 PurCem® 4-komponentig:

Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Zur aufgerührten Komp. A die Komp. D geben und solange mischen, bis ein homogener Farbton entsteht. Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben und ca. 30 Sekunden mischen. Mischung A+B in einen geeigneten Behälter vorlegen und während dem Rühren  Pulverkomponente C (2 Gebinde) kontinuierlich zugeben und 2 Minuten mischen. Ränder mit einer glatten Kelle von anhaftenden Bestandsteilen abkratzen. Mischgeschwindigkeit 300 - 400 U/min.

Als Mischwerkzeuge wird hierfür ein Zwangsmischer oder ein zweiarmiger Korbrührer (300 - 400 U/Min.) empfohlen. 

Für den Fall, dass die angemischte Menge von 44 kg nicht schnell genug verarbeitet werden kann, können die Gebinde der Flüssigkomponenten (Komp. A und Komp. B) geteilt werden (siehe hierzu Hinweis unter Mischverhältnis).

Vor dem Applizieren Feuchtigkeitsgehalt, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt überprüfen.

GRUNDIERUNG

Bitte das Produktdatenblatt von Sikafloor®-161 beachten. Auf die ausgehärtete und abgestreute Grundierung ist erneut eine Schicht des gleichen Grundierharzes als Haftbrücke (Sikafloor®-161 + 3% Stellmittel) aufzutragen. Diese Haftbrücke muss bei der Applikation des Sikafloor®-29 PurCem® noch klebrig sein.

HOHLKEHLE

Sikafloor®-29 PurCem® auf die noch klebrige Haftbrücke aufbringen und in der gewünschten Schichtdicke verdichten. Anschließend mit der Hohlkehlen-Kelle in Form bringen und die Oberfläche leicht mit einer Bürste bearbeiten um die Poren zu verschließen.

Für die Verarbeitung der 4-komponentigen Variante ist das Gebinde mit dem fertig gemischten Material zu teilen.

KOPFVERSIEGELUNG

Gleichmäßig mit einem kurzflorigen Roller auftragen

Arbeitsgeräte sofort mit Sika® Verdünnung S reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.