Sikafloor®-310 PurCem®
Polyurethanzementbasierte, 3-komponentige, farbige, glänzende Versiegelung von Sikafloor® PurCem® Systemen.
- Gute chemische Beständigkeit
- Glänzende Oberfläche
- Hohe Abriebfestigkeit
- Hoher Glasumwandlungspunkt
- Hahezu geruchlos
- VOC-frei
Anwendung
- Als Versiegelung für abgestreute Sikafloor®-PurCem® Gloss Aufbauten, sowie als glänzende Versiegelung für Hohlkehlen und Hochzüge mit Sikafloor®-29 PurCem in der Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie, sowie in Produktionsbereichen und Laboratorien.
Vorteile
- Gute chemische Beständigkeit
- Glänzende Oberfläche
- Hohe Abriebfestigkeit
- Hoher Glasumwandlungspunkt
- Hahezu geruchlos
- VOC-frei
Verpackungseinheit
5,80 kg Gebinde bestehend aus | 1,85 kg Komponente A |
1,85 kg Komponente B | |
2,10 kg Komponente C |
Farbe
| Komponente A (gefärbt) | farbig, flüssig |
| Komponente B | braun, flüssig |
| Komponente C | natürlich graues Pulver |
Standardfarben: beige, staubgrau, grasgrün, maisgelb, nachtblau, oxidrot, kieselgrau, telegrau 2
Produktdetails
UMWELTINFORMATIONEN
Erfüllt die Anforderungen der DIBt (2010) und AgBB für die Anwendung im Innenbereich. Test report No. 392-2014-0018201A, Eurofin Product Testing.
ZERTIFIKATE / PRÜFZEUGNISSE
- Kunstharzbeschichtung nach EN 13813: 2002, Leistungserklärung 60258591, mit CE-Kennzeichnung.
- Verschmutzungsneigung, Campden BR (Chipping Campden (Ltd) Prüfbericht Nr. S / REP / 134217/3
- Zulassung für Lebensmittelindustriefür kurzfristigen Kontakt mit Lebensmittel (solange die hygienischen Vorschriften eingehalten werden) Bericht Nr. 38653U14. ISEGA Forschungs und Untersuchungs-Gesellschaft mbH
- CSM-Reinraumeignung (Riboflavin Test) Testbericht SI 1501-752, Sikafloor®-310 PurCem®, Fraunhofer-Institut für Fertigung und Engineering und Automatisierung IPA.
Zusammensetzung
wasserbasiertes Polyurethan-Zement-Hybrid
Haltbarkeit
| Komponente A | 9 Monate ab Produktionsdatum. Vor Frost schützen. |
| Komponente B | 12 Monate ab Produktionsdatum. Vor Frost schützen. |
| Komponente C | 6 Monate ab Produktionsdatum. Vor Feuchtigkeit schützen. |
Lagerbedingungen
In ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinden, trocken, bei Temperaturen zwischen +5°C und +30°C lagern.
Dichte
| ~ 1,35 kg/Liter bei +20°C | Mischung A+B+C |
Dichte bei +20°C
Shore D Härte
| > 80 | (ASTM D 2240) |
Druckfestigkeit
| > 50 N/mm² nach 28 Tagen bei +23°C / 50 % r.F. | (BS EN 13892-2) |
Biegezugfestigkeit
| > 15 N/mm² nach 28 Tagen bei +23°C / 50 % r.F. | (BS EN 13892-2) |
Haftzugfestigkeit
| Betonbruch | (EN 1542) |
Anwendung
Mischverhältnis
Komponente A : B : C = 1 : 1 : 1,15
(Verpackungsgröße = 1,85 : 1,85 : 2,1) in Gew.-Teile
Nur vollständige Gebinde mischen.
Lufttemperatur
mindestens +10°C / maximal +30°C
Relative Luftfeuchtigkeit
maximal 80 %
Taupunkt
Vor Betauung schützen!
Während der Applikation und Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mindestens +3°C über der Taupunkttemperatur liegen um das Risiko von Kondensatbildung und Oberflächenstörungen zu reduzieren.
Untergrundtemperatur
mindestens +10°C / maximal +30°C
Untergrundfeuchtigkeit
Sikafloor®-310 PurCem® kann auf Untergründen mit erhöhter Restfeuchte (> 4% Tramex) eingesetzt werden.
Kein Applikation bei sichtbarer Nässe oder stehendem Wasser!
Die Oberfläche muss augenscheinlich trocken sein und muss eine Haftzugfestigkeit von mindestens 1,5 N/mm² aufweisen. Auf aufsteigende Feuchtigkeit prüfen.
Topfzeit
| Temperatur | Zeit |
| +10°C | ~ 35 - 40 Minuten |
| +20°C | ~ 22 - 25 Minuten |
| +30°C | ~ 15 - 18 Minuten |
| +35°C | ~ 12 - 15 Minuten |
Die oben angegebenen Zeiten sind ca.-Angaben und können bei sich ändernden Umgebungsbedingungen variieren.
Aushärtezeit
Vor Überarbeitung von Sikafloor®-310 PurCem®
| Untergrundtemperatur | Minimum | Maximum |
| +10°C | 24 Stunden | 48 Stunden |
| +20°C | 24 Stunden | 48 Stunden |
| +30°C | 12 Stunden | 24 Stunden |
| +35°C | 12 Stunden | 24 Stunden |
Die angegebenen Zeiten werden durch sich ändernde Bedingungen, insbesondere durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst. Es ist sicherzustellen, dass die vorhergängige Schicht vor der weiteren Überarbeitung mit Sikafloor®-310 PurCem® vollständig klebefrei ausgehärtet ist.
Verbrauch
~ 0,3 - 0,9 kg/m²/mm Schichtdicke
MISCHEN
Komponente A (farbige Flüssigkeit) 10 – 15 Sekunden im Gebinde aufrühren. Komponente B (bräunliche Flüssigkeit) vollständig zugeben und weitere 15 - 30 Sekunden mischen. Dann Komponente C während laufendem Mischwerk zu A+B geben, und weitere 3 Minuten rühren, bis eine homogene Mischung vorliegt. Dies ist abhängig von der Temperatur und der Leistungsfähigkeit des Mixers.VERARBEITUNG
Vor der Verarbeitung sind Untergrundfeuchtigkeit, Luftfeuchtigkeit und Taupunkt zu bestimmen. Sikafloor ®-310 PurCem® wird mit einem Moosgummischieber aufgetragen und mit einem kurzflorigenm Nylonroller nachgerollt.
Für weitere Informationen beachten Sie bitte das jeweilige System Datenblatt.
WERKZEUGREINIGUNG
Alle Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika Verdünnung C reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.