Sikaflex®-11 FC+

• Konform mit LEED v4 EQc 2: Low-Emitting Materials
• IBU Environmental Product Declaration (EPD) verfügbar
• GEV-Emicode EC1^PLUS, Lizenz 2782/20.10.00

• CE Kennzeichnung und Leistungserklärung nach ÖNORM EN 15651-1 - Fugendichtstoffe für nicht tragende Anwendungen in Gebäuden und Fußgängerwegen - Fugendichtstoffe für Fassadenelemente - F EXT-INT CC 25HM
• CE Kennzeichnung und Leistungserklärung nach ÖNORM EN 15651-4 - Fugendichtstoffe für nicht tragende Anwendungen in Gebäuden und Fußgängerwegen - Fugendichtstoffe für Fußgängerwege - PW EXT-INT CC 25HM
• Anforderungen an elastische Fugendichtstoffe, ASTM C920-11 class 35
• Unbedenklichkeitserklärung gegenüber Kontakt mit Lebensmitteln, ISEGA, Zertifikat 43792 U 16

i-Cure® Technologie Polyurethan

15 Monate ab Produktionsdatum

Bei kühler und trockener Lagerung in unbeschädigten Originalgebinden bei Temperaturen zwischen +5 °C und +25 °C. Hinweise auf der Verpackung beachten.

Beständig gegenüber vielen Chemikalien und Flüssigkeiten. Für nähere Informationen Sika Verkaufsberater kontaktieren.

−40 °C min. / +80 °C max.

Im Allgemeinen sollte die Fugenbreite zwischen 10 und 35 mm liegen. Bei Bodenfugen muss ein Verhältnis von Breite zu Tiefe von ~ 1:1 bis 1:0,8 eingehalten werden, bei Fassadenfugen von 2:1.

Typische Fugendimensionen von Fassadenfugen zwischen Betonelementen:

Die minimale Fugenbreite für Anschlussfugen um Fenster beträgt 10 mm.

Fugenanordnung und -abmessung sind in der Planung zu berücksichtigen, denn der Fugenabdichter hat in der Regel keine Möglichkeit, die Fugen zu verändern. Berechnungsgrundlage für die notwendige Fugenbreite bilden die technischen Kennwerte des Fugendichtstoffs und der angrenzenden Baustoffe, die Beanspruchung der Bauteile, deren Konstruktion und deren Größe.Die Empfehlung berücksichtigt nur die temperaturabhängigen Längenänderungen der Betonbauteile. Wenn zusätzliche Bauteilbewegungen zu erwarten sind (z.B. durch Vibrationen, Setzung oder horizontale Schiebung), müssen die Fugen dementsprechend angepasst werden.

Fugenbreiten ≤10 mm sind nur zur Risskontrolle in Nichtbewegungsfugen.

Für größere Fugenbreiten den Technischen Service der Sika kontaktieren.

Es sind nur geschlossenzellige PE-Hinterfüllprofile (z.B. Sika Hinterfüllprofil) erlaubt.

+5 °C min. / +40 °C max.

+5 °C min. / +40 °C max., mindestens 3°C über dem Taupunkt

*Sika Corporate Quality Procedure

Der Verbrauch ist abhängig von der Rauigkeit und Saugfähigkeit des Untergrunds.

Die Verbrauchswerte sind ohne zusätzliches Material für das Abziehen, der Oberflächenporösität und eventuellen Abweichungen in Breite und Tiefe der Fuge angegeben.

Die Untergründe und Fugenflanken müssen sauber, fest, trocken, frei von Öl, Fett und Staub sein. Schlecht anhaftende Partikel, Zementschlämme und Farbreste müssen entfernt werden. Der Untergrund muss eine genügende Festigkeit aufweisen, um die Beanspruchung durch den Dichtstoff während der Fugenbewegung zu widerstehen.  

Zur mechanischen Bearbeitung der Fugenflanken können Drahtbürsten, Schleifgeräte, Sandstrahlgeräte oder andere geeignete Techniken eingesetzt werden. Beschädigte Fugenkanten bzw. -flanken können mit passenden Sika Reparaturprodukten saniert werden. Wo Fugen im Untergrund mittels Sägeschnitt hergestellt wurden, muss das schlammige Material ausgespült werden und die Fugenoberfläche abgetrocknet sein. Staub, und lose Materialien müssen vor der Anwendung von Aktivatoren, Primer oder Klebstoffen komplett entfernt werden.

Sikaflex®-11 FC+ besitzt sehr gute Hafteigenschaften auf vielen sauberen und festen Untergründen ohne Primer und/oder Aktivatoren. Für optimale
Haftung und auf kritischen Untergründen und heiklen Anwendungen wie z.B. im Außenbereich mehrgeschossiger Bauten, mechanisch hoch beanspruchten Verbindungen, extremer Witterungs- und Wasserbelastung wird folgende Untergrundvorbereitung empfohlen:

Nicht poröse Untergründe

Aluminium, eloxiertes Aluminium, Edelstahl, galvanisierter Stahl, pulverbeschichtete Metalle oder glasierte Fliesen leicht anschleifen, reinigen und anschließend mit einem sauberen Tuch und Sika® Aktivator-205 vorbehandeln, Ablüftzeit >15 Minuten (<6 Stunden).

Andere Metalle, wie z.B. Kupfer, Messing, Titan-Zink ebenfalls reinigen und mit einem sauberen Tuch und Sika® Aktivator-205 vorbehandeln Nach ausreichender Ablüftzeit mittels Pinsel Sika® Primer-3 N auftragen, Ablüftzeit >30 Minuten (<8 Stunden).
PVC reinigen und anschließend mittels Pinsel Sika® Primer- 215 auftragen, Ablüftzeit >15 Minuten (<8 Stunden).

Poröse Untergründe

Beton, Porenbeton, zementöse Putze, Mörtel, Mauerwerk, bewittertes Holz mit Sika® Primer-3 N vorbehandeln, Ablüftzeit >30 Minuten (<8 Stunden).

Weitere Hinweise in der Sika® Vorbehandlungstabelle Sealing & Bonding oder ihrem Technischen Verkaufsberater.

Bitte beachten: Primer sind ausschließlich Haftvermittler. Sie ersetzen weder die Reinigung der Haftflächen noch sind sie in der Lage, deren Festigkeit zu verbessern.

Reinigung der Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Sika® Remover-208 oder Sika® Cleaning Wipes-100. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

Hautverschmutzungen sofort mit Sika® Cleaning Wipes-100 beseitigen.