Sikadur®-41 CF Normal
Epoxidharzbasierter, 3-komponentiger, thixotroper Reparaturmörtel für Schichtstärken bis 60 mm.
- Leichte Verarbeitbarkeit, leichte Mischbarkeit
- Auf mattfeuchte Betonflächen applizierbar
- Ausgezeichnete Haftung am Untergrund
- Hohe mechanische Festigkeiten
- Kein Absacken bei vertikalen und Überkopfanwendungen
- Schwindfreies Aushärten
- Verschiedenfarbige Komponenten (Kontrolle beim Mischen)
- Kein Primer erforderlich
- Hohe mechanische Anfangs- und Endfestigkeiten
- Gute Abrasionsfestigkeit
- Gute chemische Beständigkeit
Anwendung
Als Reparatur- und Klebemörtel für:- Betonelemente
- Harte Natursteine
- Keramische Baustoffe
- Faserzement
- Mörtel, Mauerwerk, Verputz
- Stahl, Eisen, Aluminium
- Polyester, Epoxidharz
- Glas
- Holz
- Ecken und Kanten
- Löcher und Hohlräume
- Vertikale und Überkopfanwendungen
- Kanten, Fugenflanken und Füllungen
Vorteile
- Leichte Verarbeitbarkeit, leichte Mischbarkeit
- Auf mattfeuchte Betonflächen applizierbar
- Ausgezeichnete Haftung am Untergrund
- Hohe mechanische Festigkeiten
- Kein Absacken bei vertikalen und Überkopfanwendungen
- Schwindfreies Aushärten
- Verschiedenfarbige Komponenten (Kontrolle beim Mischen)
- Kein Primer erforderlich
- Hohe mechanische Anfangs- und Endfestigkeiten
- Gute Abrasionsfestigkeit
- Gute chemische Beständigkeit
Verpackungseinheit
| Vordosierte Gebinde | 10 kg (Komp. A + B + C) |
Farbe
| Komponente A | weiß |
| Komponente B | dunkelgrau |
| Komponente C | sandfarben |
| Mischung (A + B + C) | betongrau |
Produktdetails
ZERTIFIKATE / PRÜFZEUGNISSE
- Geprüft nach EN 1504-3
Zusammensetzung
Epoxidharz
Haltbarkeit
24 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Im ungeöffneten Originalgebinde bei Temperaturen zwischen +5 °C und +30 °C trocken lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung schützen.
Dichte
~ 1,98 kg/Liter (Komponenten A+B+C gemischt) (bei +23 °C)
Druckfestigkeit
| Aushärte-zeit | Aushärtetemperatur | ||
| +10 °C | +23 °C | +30 °C | |
| 1 Tag | ~ 18 MPa | ~ 62 MPa | ~ 72 MPa |
| 3 Tage | ~ 50 MPa | ~ 79 MPa | ~ 81 MPa |
| 7 Tage | ~ 64 MPa | ~ 82 MPa | ~ 82 MPa |
E-Modul unter Druck
| ~ 9 000 MPa (14 Tage bei +23 °C) | (ASTM D 695) |
Biegezugfestigkeit
| Aushärte-zeit | Aushärtetemperatur | ||
| +10 °C | +23 °C | +30 °C | |
| 1 Tag | ~ 9 MPa | ~ 22 MPa | ~ 25 MPa |
| 3 Tage | ~ 19 MPa | ~ 26 MPa | ~ 30 MPa |
| 7 Tage | ~ 31 MPa | ~ 38 MPa | ~ 38 MPa |
Zugfestigkeit
| Aushärte-zeit | Aushärtetemperatur | ||
| +25 °C | +35 °C | +45 °C | |
| 1 Tag | ~ 4 MPa | ~ 15 MPa | ~ 17 MPa |
| 3 Tage | ~ 15 MPa | ~ 17 MPa | ~ 19 MPa |
| 7 Tage | ~ 16 MPa | ~ 19 MPa | ~ 21 MPa |
Haftzugfestigkeit
| Aushärte-zeit | Untergrund | Aushärte-temperatur | Haftzugfestigkeit |
| 7 Tage | Beton, trocken | +10 °C | > 4 MPa * |
| 7 Tage | Beton, feucht | +10 °C | > 4 MPa * |
| 7 Tage | Stahl | +10 °C | ~ 6 MPa |
| 7 Tage | Stahl | +23 °C | ~ 15 MPa |
*100 % Betonbruch
Schwindverhalten
schwindfreies Aushärten
Thermischer Ausdehnungskoeffizient
| W = 3,5 · 10−5 1/K (Temperaturbereich +23 °C bis +60 °C) | (EN 1770) |
Formbeständigkeitstemperatur (HDT)
| Aushärte- | Aushärte- | Formbeständigkeitstemperatur (HDT) |
| 7 Tage | +23 °C | +49 °C |
Schichtdicke 10 mm
Anwendung
Mischverhältnis
Komponente A : B : C = 2 : 1 : 2,5 Gew.-Teile
Komponente A : B : C = 2 : 1 : 3,4 Vol.-Teile
Schichtdicke
Maximal 60 mm
Höhere Schichtdicken sind in mehreren Arbeitsgängen zu applizieren.
Standvermögen
| Auf vertikalen Oberflächen standfest bis 20 mm Schichtdicke | (EN 1799) |
Materialtemperatur
Mindestens +10 °C / Maximal +30 °C
Lufttemperatur
Mindestens +10 °C / Maximal +30 °C
Taupunkt
Auf Kondenswasserbildung achten.
Die Untergrundtemperatur muss während der Verarbeitung mindestens +3 °C über der Taupunkttemperatur liegen!
Untergrundtemperatur
Mindestens +10 °C / Maximal +30 °C
Untergrundfeuchtigkeit
Wenn Sikadur®-41 CF Normal auf mattfeuchten Beton (kein stehendes Wasser) aufgebracht wird, ist er gut in den Beton einzubürsten.
Topfzeit
| Temperatur | Topfzeit* | Offenzeit |
| +10 °C | ~ 180 Minuten | |
| +23 °C | ~ 60 Minuten | |
| +30 °C | ~ 40 Minuten | ~ 50 Minuten |
*200 g
Der Beginn der Topfzeit erfolgt bei der Vermischung von Harz und Härter. Sie wird bei höheren Temperaturen kürzer, bei tieferen Temperaturen länger. Je größer die gemischte Menge ist, desto kürzer wird die Topfzeit.
Um bei hohen Temperaturen eine längere Verarbeitungszeit zu erzielen, kann der gemischte Klebstoff in Teilmengen unterteilt werden. Eine weitere Maßnahme ist das Vorkühlen beider Komponenten vor dem Mischen (nicht unter +5 °C).
Verbrauch
~ 2,0 kg/m2 per mm Schichtdicke
UNTERGRUNDBESCHAFFENHEIT
Beton
Der Betonuntergrund muss tragfähig sein und eine genügende Druckfestigkeit (> 25 MPa) sowie eine minimale Abreißfestigkeit von 1,5 MPa aufweisen.
Der Untergrund muss sauber, fett- und ölfrei sein, ohne lose oder schlecht haftende Teile. Zementhaut, Anstriche oder andere Oberflächenbehandlungsmittel müssen vollständig entfernt sein.
Der Untergrund muss bis zur unmittelbaren Applikation trocken oder mattfeucht sein. Stehendes Wasser ist zu entfernen.
Untergründe müssen immer eine genügende Rautiefe aufweisen.
Stahl
Rost, Zunder, Mörtel, Beton, Staub und anderes loses oder schädliches Material, welches die Haftung verringert oder zur Korrosion beiträgt, muss entfernt werden.
Stahl muss bis zum Reinheitsgrad Sa 2,5 (nach EN ISO 12944) entrostet werden.
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Die Untergründe sind mit geeigneten Oberflächenvorbereitungsverfahren (z. B. Druckluftstrahlen mit festen Strahlmitteln) vorzubereiten.
Die Oberflächenabreißfestigkeit muss 1,5 MPa betragen.
Stahlteile müssen einen Normreinheitsgrad von Sa 2,5 (nach EN ISO 12944) aufweisen.
Andere Oberflächen wie Polyester, Epoxidharz, Glas oder keramische Stoffe müssen nach der Oberflächenvorbereitung und Reinigung mit Sikadur®-31 AUT Normal / Rapid grundiert werden. Die Verklebung der Bauteile erfolgt frisch in frisch in die applizierte Grundierung.
MISCHEN
Komp. B vollständig zu Komp. A geben. Mit elektrischem Handrührgerät mindestens 3 Minuten mischen, bis in der Masse und am Rand sowie am Boden der Dose keine Farbschlieren mehr sichtbar sind und eine gleichmäßige graue Farbe entsteht. Mit einer Mischspindel mischen, um möglichst wenig Luft einzuführen (max. 300 U/Min.). Dann die Komp. C zugeben und mischen, bis eine homogene Masse entsteht. Danach in
ein geeignetes Gefäß umleeren (umtopfen) und nochmals für 1 Minute mischen. Nur so viel mischen, wie innerhalb der Topfzeit verbraucht wird.
WERKZEUGREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort mit Sika® Colma Reiniger waschen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechnisch entfernt werden.