Sikafloor®-169
Epoxidharzbindemittel für Mörtel, Estriche und Versiegelungen
Sikafloor®-169 ist ein 2-komponentiges, vergilbungsarmes, niedrigviskoses, transparentes Epoxidharzbindemittel für Mörtel, Estriche und Versiegelungen.
Für normale bis starke Beanspruchung, geeignet für Innen- und Außenanwendungen.
- Transparent
- Niedriger VOC-Wert
- Vergilbungsarm
- Gute mechanische Beständigkeit, hohe Abriebbeständigkeit
- Niedrigviskos
- Vielseitig einsetzbares Bindemittel
Anwendung
- Transparentes Bindemittel für vergilbungsarme Colorquarzbeläge und Sikafloor® Decodur Systemeaufbauten.
- Transparente, vergilbungsarme Versiegelung für abgestreute Colorquarzbeläge und Sikafloor4 Decodur Systemaufbauten.
- Geeignet für normale bis starke mechanische Beanspruchung, in z.B. Pharma- und Lebensmittelindustrie, Schauräume, Produktionshallen, usw.
Vorteile
- Transparent
- Niedriger VOC-Wert
- Vergilbungsarm
- Gute mechanische Beständigkeit, hohe Abriebbeständigkeit
- Niedrigviskos
- Vielseitig einsetzbares Bindemittel
Verpackungseinheit
| Komponente A | 7,5 kg |
| Komponente B | 2,5 kg |
| vordosiertes Gebinde (A+B) | 10,0 kg |
Großgebinde
| Komponente A | 190 kg Fass |
| Komponente B | 190 kg Fass |
Farbe
Fertige Beschichtung mit glänzender Oberfläche
| Harz - Komponente A | farblos trüb-transparente Flüssigkeit |
| Härter - Komponente B | gelbliche Flüssigkeit |
Epoxidharze sind unter UV-Belastung nicht farbtonstabil. Die Verfärbung hat jedoch keinerlei Einfluss auf die Funktionsfähigkeit der Beschichtung.
Produktdetails
UMWELTINFORMATIONEN
- erfüllt die Anforderungen nach LEED v4 MRc 2
(Option 1): Umweltverträglichkeit - erfüllt die Anforderungen nach LEED v4 MRc 2
(Option 2): Inhaltsstoffe - erfüllt die Anforderungen nach LEED v5 IEQ Absatz 4.2: gering emittierende Materialien: Farben & Lacke
- IBU Umweltdeklaration (EPD)
- VOC Zertifikat nach AgBB und DIBt, Eurofins
PRÜFZEUGNISSE
- Partikelemission nach ISO 846, Sikafloor®-169/-DecoFiller/-304 W, CSM Fraunhofer, Prüfbericht No. SI/1008-533
- Emissionen nach EN 13813, Sikafloor®-144/-156/-161/-264/-169/-304 W, Sikagard®-186, DIBt,
Zertifikat Z-156.605.1004 - Gleittest nach DIN 51130, Sikafloor®-169, Roxeler, Prüfbericht No. 020109-15-11
- Gleittest nach DIN 51131, Sikafloor®-169, Roxeler, Prüfbericht No. 020108-46-30a, 020109-15-4a, 020171-14-1a, 020197-15-1a, 020197-15-5a
- Beschichtung Kompatibilitätstest PV 3.10.7,
Sikafloor®-169, HQM,
Prüfbericht No. 14-04-14201871-7 - CE-Kennzeichnung nach EN 13813 - Estrichmaterial für Innenanwendung, Sikafloor®-169
- CE-Kennzeichnung nach EN 1504-2 - Oberflächenschutzsysteme für Beton - Beschichtung, Sikafloor®-169
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Chemische Basis
Epoxy
Haltbarkeit
24 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
In unbeschädigten, ungeöffneten Originalgebinden bei Temperaturen zwischen +5°C und +30°C, trocken und geschützt vor direkter Sonneneinstrahlung lagern.
Dichte
| Komponente A | ~ 1,1 kg/Liter |
| Komponente B | ~ 1,0 kg/Liter |
| gemischtes Material | ~ 1,1 kg/Liter |
Alle Werte bei +23°C.
Shore D Härte
| ~ 80 (7 Tage / +23°C) | (DIN 53505) |
Abriebfestigkeit
| 47 mg (CS 10/1000/1000) | (8 Tage / +23°C) |
Chemische Beständigkeit
Beständig gegen viele Chemikalien. Detaillierte Auskunft auf Anfrage.
Temperaturbeständigkeit
| Belastung* | trockene Hitze |
| dauerhaft | +50°C |
| kurzzeitig maximal 7 Tage | +80°C |
| kurzzeitig maximal 12 Stunden | +100°C |
Kurzzeitig trockene und nasse Hitze bis +80°C (z.B. Dampfreinigung).
*Keine gleichzeitige chemische und mechanische Belastung und nur beim Einsatz in abgesteuten Sikafloor® Bodensystemen mit 3 - 4 mm Schichtdicke.
Anwendung
Mischverhältnis
Komp. A : Komp. B = 75 : 25 Gewichtsteile
Beim Einsatz mit DecoDur Komp. C (Füller)
Sika CompactFloor: 1 Teil Harz : 1 Teil Sikafloor®-CompactFiller
Nutzschicht Sika DecoFloor: 1 Teil Harz : 1,5 Teilen Sikafloor®-DecoFiller
Lufttemperatur
mindestens +10°C / maximal +30°C
Relative Luftfeuchtigkeit
maximal 80%
Taupunkt
Vor Betauung schützen.
Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mindestens +3°C über der Taupunkttemperatur liegen.
Niedrige Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit erhöhen die Gefahr des Ausblühens.
Untergrundtemperatur
mindestens +10°C / maximal +30°C
Untergrundfeuchtigkeit
< 4% Feuchtigkeitsgehalt.
Prüfverfahren: Sika®-Tramex-Messgerät, CM-Messung oder Ofen-Trocken-Methode.
Keine aufsteigende Feuchtigkeit nach ASTM (Polyethylen-Folie).
Topfzeit
| Temperatur | Zeit |
| +10°C | ~ 60 Minuten |
| +20°C | ~ 30 Minuten |
| +30°C | ~ 20 Minuten |
Aushärtezeit
Vor Überarbeitung von Sikafloor®-169:
| Untergrund-temperatur | minimum | maximum |
| +10°C | 45 Stunden | 4 Tage |
| +20°C | 36 Stunden | 3 Tage |
| +30°C | 24 Stunden | 2 Tage |
Die angegebenen Zeiten werden durch ändernde Bedingungen, insbesondere durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst.
Appliziertes Material Einsatzbereit
| Temperatur | begehbar nach | befahrbar nach | vollständig ausgehärtet |
| +10°C | ~ 36 Stunden | ~ 5 Tagen | ~ 10 Tagen |
| +20°C | ~ 12 Stunden | ~ 3 Tagen | ~ 7 Tagen |
| +30°C | ~ 8 Stunden | ~ 2 Tagen | ~ 5 Tagen |
Die angegebenen Zeiten werden durch ändernde Bedingungen, insbesondere durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst.
Verbrauch
~ 0,15 kg/m² als Topcoat
~ 0,7 - 2,0 kg/m² als Verschleißschicht
Die Verbrauchsangaben sind rechnerische Werte und beinhalten keine Zugaben für Porosität, Untergrundrauigkeit, Niveauunterschiede, Materialverlust, etc.
Ausführliche Informationen finden Sie in den Systemdatenblatt Sikafloor® Decodur ES-22 Granit, Sikafloor® Decodur ES-26 Flake, Sikafloor® Decodur EB-26 Quarz und Sikafloor® Decodur EM-21 Compact.
MISCHEN
- Komponente A vor Gebrauch aufrühren. Die Komponente B nach vorgeschriebenem Mischungsverhältnis zugeben und
mit einem elektrischen Rührgerät (ca. 300 - 400U/min) intensiv 2 Minuten mischen bis eine homogene Mischung vorliegt.Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), die Topfinnenseite mit einem Spatel abschaben und nochmals kurz durchmischen. Das Einrühren von Luft ist zu vermeiden. - Bei der Verwendung einer zusätzlichen C-Komponente wie der Sikafloor® CompactFiller oder Sikafloor® DecoFiller, wird diese Komponente erst nach der Mischung von Komponente A + B im richtigen Mischungsverhältnis (Schlämme (Slurry) CompactFloor = 1 Teil Harz : 1 Teil Sikafloor® Compact-Filler; Verschleißschicht Sika DecoFloor = 1 Teil Harz : 1,5 Teil Sikafloor® DecoFiller) zugegeben und für weitere 2 Minuten gemischt, bis eine homogene Mischung erreicht ist. Für Mörtel geben Sie das vorgemischte Sikafloor®-169 auf die Zuschläge und mischen, bis eine homogene Mischung erreicht ist.
- Nur ganze Gebinde mischen.
- Mischzeit bei A + B: 2 Minuten
- Mischzeit bei A + B + C: 4 Minuten
- Mischwerkzeuge:
Sikafloor®-169 muss gründlich mit elektrischem Rührer (300 - 400 U/min) oder andere geeignete Ausrüstung gemischt werden.
Für das Mischen der Mörtel Zwangsmischer mit rotierenden Pfanne, bzw. Rührer verwenden. Freifallmischer dürfen nicht verwendet werden.
VERARBEITUNG
Beachten Sie das Systemdatenblatt von Sikafloor® Decodur ES-22 granite, Sikafloor® Decodur ES-26 flake, Sikafloor® Decodur EB-26 Quartz oder Sikafloor® Decodur EM-21 Compact.
WERKZEUGREINIGUNG
Alle Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika Verdünner C reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.