Sika®-110 HD

• Eignungsprüfung nach ÖNORM B 5014-2:2017 - Sensorische und chemische Anforderungen und Prüfung von Werstoffen im Trinkwasserbereich - Zementgebunde Werkstoffe; ofi Wien
• Trinkwasser-Eignung DVGW W270 und W347; Hygiene-Institut des Ruhrgebiets - Umwelthygiene, Gelsenkirchen
• Leistungserklärung (DoP) mit CE nach EN 1504-3
• Brandverhalten; MA 39, Wien

Zementgebunden

12 Monate ab Produktionsdatum

In ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinden, trocken, bei Temperaturen zwischen +5°C und +25°C lagern. Vor Feuchtigkeit schützen.

max. 1,2 mm

< 0,01 %

~ 78 N/mm²

~ 36 600 N/mm² 

~ 9,4 N/mm²

~ 2,6 N/mm²

~ 13,0 * 10^-6/K

~ 0,27 kg/(m² * h^0,5)

Karbonatisierungstiefe dk ≤ Bezugsbeton (MC(0.45))

Pro Arbeitsgang 3 mm min. / 6 mm  max.

Normspezifische Mindestschichtdicke

Gemäss DVGW Arbeitsblatt W300:

Bei Neubeschichtungen ist die Ausführung in 2 Arbeitsgängen notwendig.

+5°C min. / +30°C max.

3,9 - 4,2 l Wasser für 25 kg Pulver, je nach erforderlicher Konsistenz

+5°C min. / +30°C max.

Der Materialverbrauch ist von der Untergrundrauigkeit und der Dicke der applizierten Schicht abhängig.

Sika®-110 HD kann mit einem niedertourigem elektrischem Rührwerk (max. 500 U/Min.) gemischt werden.

Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer, Zwangs- oder Statikmischer empfohlen.

Entsprechend dem angegebenen Mischungsverhältnis, das Wasser ist in einem geeigneten Gefäss vorlegen. Unter dauerndem Rühren das Pulver zum Wasser zugeben und mindestens 3 Minuten lang gut mischen. Gegebenenfalls noch Wasser hinzufügen bis die gewünschte Konsistenz erreicht ist, jedoch nicht die maximal festgelegte Menge an Wasser überschreiten.

Sika®-110 HD ist vorzugsweise im Nassspritzverfahren auszuführen.

Der Auftrag bei einer Neubeschichtung hat in min. 2 Schichten zu erfolgen. Werkzeuge müssen aus rostfreiem Stahl bestehen. Die erste applizierte Schicht ist mit einer Zahntraufel (Zahnhöhe 6 - 8 mm) zu strukturieren. Die weiteren Schichten bis zur erforderlichen Gesamtstärke mit einer glatten Traufel auftragen.

Die Applikation darf ausschliesslich in geschlossenen Trinkwasserbehältern erfolgen in denen konstant tiefe Temperaturen und hohe relative Luftfeuchtigkeiten (85 - 95 % r.F.) herrschen. Im Behälter darf keine Zugluft auftreten!

         
Eine gleichmässige Oberflächenstruktur wird durch Abreiben mit einem Schwamm ermöglicht. Zusätzliches Abglätten des Mörtels ergibt eine Oberfläche mit leichter Reinigungsmöglichkeit.

Vor Desinfektion und Reinigung des Behälters ist eine Aushärtezeit von min. 7 Tagen einzuhalten. Während dieser Zeit ist Sika®-110 HD zwingend gegen Austrocknung zu schützen (z.B. kann mittels Luftbefeuchter die optimale relative Luftfeuchtigkeiten von 95 % r.F. gehalten werden).

Anschliessend sollte das Reservoir innerhalb weniger Tage mit Wasser gefüllt werden. Sollte dies nicht der Fall sein, so ist im ungefüllten Behälter eine relative Luftfeuchtigkeit von min. 85 % einzuhalten, damit keine Schwindrisse entstehen.

Im Behälter darf keine Zugluft auftreten!

Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.