Sikadur®-31+ Rapid
2-komponentiger, sehr emissionsarmer, schnellhärtender Epoxidharzklebstoff
2-komponentiger, lösemittelfreier, schnellhärtender, thixotroper Epoxidharzklebstoff mit sehr geringen Emissionen, der auf diversen Baumaterialien sehr gute Haftung aufweist, auch auf mattfeuchten Untergründen. Besitzt hohe mechanische Festigkeiten und kann für statisch relevante Betonreparaturen, Fugen- und Rissverfüllungen verwendet werden.
- Einfacher Mischvorgang und Verarbeitung
- Sehr gute Haftung auf vielen Baumaterialien (auch mattfeuchte Untergründe)
- Hohe Früh- und Endfestigkeiten
- Thixotrope Konsistenz: kein Absacken bei vertikalen und über Kopf Anwendungen
- Keine Grundierung erforderlich
- Schwindfreie Aushärtung
- Undurchlässig für viele Flüssigkeiten und Wasserdampf
- Verwendung im Innen- und Aussenbereich
Anwendung
- Betoninstandsetzung (Prinzip 3, Methode 3.1 gemäss EN 1504-9), zum Reprofilieren auf Beton- und Mörteluntergründen
- Statische Verstärkung (Prinzip 4, Methode 4.3 und 4.4 gemäss EN 1504-9), erhöhte Tragfähigkeit der Betonstruktur durch Ergänzung mit Mörtel
- Partielle Reparatur und Reprofilierung von Betonelementen, Kiesnestern, Metallprofilen etc.
- Kraftschlüssige Verklebung von Betonfertigteilen, Natursteinen, Keramik, Ziegel, Mauerwerk, Stahl, Eisen, Aluminium, Holz, Polyester, Epoxidharz, Glas etc.
- Verfüllen und Abdichten von Fugen und Rissen, Löcher und Hohlräumen
Vorteile
- Einfacher Mischvorgang und Verarbeitung
- Sehr gute Haftung auf vielen Baumaterialien (auch mattfeuchte Untergründe)
- Hohe Früh- und Endfestigkeiten
- Thixotrope Konsistenz: kein Absacken bei vertikalen und über Kopf Anwendungen
- Keine Grundierung erforderlich
- Schwindfreie Aushärtung
- Undurchlässig für viele Flüssigkeiten und Wasserdampf
- Verwendung im Innen- und Aussenbereich
Verpackungseinheit
Vordosierte Einweggebinde
Komp. A + B: | 1.2 kg (Metalldose) |
Karton: | 8 x 1.2 kg |
Komp. A + B: | 6 kg (Kunststoffeimer) |
Palette: | 96 x 6 kg (576 kg) |
Farbe
Komp. A: | Weiss |
Komp. B: | Dunkelgrau |
Komp. A + B: | Betongrau |
Produktdetails
UMWELTINFORMATIONEN
- ecobau Bewertungsbestätigung: Klebemörtel, Reparaturmörtel; gut geeignet für Minergie-ECO, entspricht 2. Priorität ecoBKP/ecoDevis
- Trägt zur Erfüllung des Credits «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations» unter LEED® v4 bei
- Trägt zur Erfüllung des Credits «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Sourcing of Raw Materials» unter LEED® v4 bei
- Trägt zur Erfüllung des Credits «Indoor Environmental Quality (EQ): Low-Emitting Materials» unter LEED® v4 bei
- EMICODE EC1PLUS: Sehr emissionsarm
- IBU Umwelt-Produktdeklaration (EPD)
ZERTIFIKATE / PRÜFZEUGNISSE
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-3: Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken - Statische und nicht statische Instandsetzung (Klasse R4)
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-4: Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken - Kleber für Bauzwecke
- Klassifizierung des Brandverhaltens nach DIN EN 13501-1: С-s1, d0; Bfl-s1
Chemische Basis
Epoxidharz
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 24 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Trocken lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung schützen.
Dichte
Komp. A + B: | ~ 1.95 kg/l (+23 °C) |
Druckfestigkeit
Klasse R4 | ~ 62 MPa |
Aushärtezeit | Aushärtetemperatur | |
+5 °C | +20 °C | |
12 Stunden | - | ~ 43 N/mm2 |
1 Tag | ~ 23 N/mm2 | ~ 55 N/mm2 |
3 Tage | ~ 60 N/mm2 | ~ 60 N/mm2 |
7 Tage | ~ 64 N/mm2 | ~ 70 N/mm2 |
Zugfestigkeit
Aushärtezeit | Aushärtetemperatur | |
+5 °C | +20 °C | |
1 Tag | - | ~ 15 N/mm2 |
3 Tage | ~ 14 N/mm2 | ~ 16 N/mm2 |
7 Tage | ~ 15 N/mm2 | ~ 21 N/mm2 |
Scherfestigkeit
~ 11 N/mm2 | (EN 12615) |
~ 15 N/mm2 | (EN 12188) |
Haftzugfestigkeit
Aushärtezeit | Untergrund | Aushärtungs- temperatur | Haftzug- |
7 Tage | Beton (trocken) | +20 °C | > 4 N/mm2* |
7 Tage | Beton (mattfeucht) | +20 °C | > 3.8 N/mm2* |
7 Tage | Stahl | +20 °C | ~ 15 N/mm2 |
* 100 % Betonbruch
Schubfestigkeit
50°: | ≥ 55 N/mm2 |
60°: | ≥ 75 N/mm2 |
70°: | ≥ 80 N/mm2 |
Schwindverhalten
~ 0.01 % |
~ 3.2 N/mm2 | (Behindertes Schwinden/ Quellen) |
Thermischer Ausdehnungskoeffizient
~ 3.9 * 10-5 (±0.2 * 10-5)/K | (EN 1770) |
Glasumwandlungstemperatur
+53 °C | (EN 12614) |
Temperaturwechselverträglichkeit
Teil 1: Frost-, Taubeanspruchung: | ~ 3.00 MPa |
Dauerhaftigkeit: | Bestanden |
Feuchtigkeitsbeständigkeit
Wasserempfindlichkeit: | Bestanden |
Brandverhalten
Klasse C-s1, d0 Klasse Bfl-s1 | (EN 13501-1) |
Anwendung
Mischverhältnis
Komp. A : B: | 2 : 1 Gew.-% |
Wenn nicht ganze Gebinde angemischt werden, muss das genaue Mischverhältnis durch exaktes Abwiegen und Dosieren der einzelnen Komponenten sichergestellt werden.
Schichtdicke
Max. 30 mm
Bei grösseren Schichtdicken sind mehrere Applikationen nötig.
Die Oberfläche der unteren Schicht ist aufzurauen, um eine Verkrallung für die nachfolgende Schicht bilden zu können. Bei Wartezeiten von mehr als 2 Tagen, ist die untere Schicht im frischen Zustand unmittelbar nach dem Auftrag mit Quarzsand im Überschuss abzustreuen.
Um eine Verkürzung der Verarbeitungszeit zu verhindern, sollten einzelne Gebindeeinheiten aufgebraucht und nie mit frisch angemachtem Material vermischt werden.
Standvermögen
Vertikale Oberflächen: | Kein Absacken bis 25 mm Schichtdicke. |
Verpressbarkeit
~ 65 mm | (EN 1799) |
Materialtemperatur
Min. +5 °C, max. +20 °C
Lufttemperatur
Min. +5 °C, max. +20 °C
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Untergrundtemperatur
Min. +5 °C, max. +20 °C
Untergrundfeuchtigkeit
Untergrund muss trocken oder mattfeucht sein (Pfützenbildung vermeiden).
Bei mattfeuchten Untergründen den Klebstoff gut in den Untergrund einbürsten.
Topfzeit
Temperatur | Topfzeit (200 g) |
+5 °C | ~ 75 Minuten |
+10 °C | ~ 60 Minuten |
+20 °C | ~ 45 Minuten |
Die Topfzeit beginnt beim Mischen. Sie ist kürzer je höher die Temperaturen sind und je grösser die gemischte Menge ist.
Offenzeit
Temperatur | Offenzeit |
+5 °C | ~ 75 Minuten |
+10 °C | ~ 60 Minuten |
+20 °C | ~ 45 Minuten |
Um längere Offenzeiten bei hohen Temperaturen zu erreichen, die Komponenten in Portionen aufteilen. Eine andere Methode ist die einzelnen Komp. A und Komp. B vor dem Mischen zu kühlen (nicht unter +10 °C).
Verbrauch
~ 1,95 kg/m2 pro mm Schichtdicke
UNTERGRUNDBESCHAFFENHEIT
Mörtel und Beton müssen älter als 28 Tage alt sein (abhängig vom Klima und den minimalen Anforderungen an die Festigkeit).
Die Oberflächenfestigkeit (Beton, Mauerwerk, Naturstein) überprüfen.
Der Untergrund (alle Typen) muss sauber, trocken oder mattfeucht (kein stehendes Wasser) und frei von Verunreinigungen wie Schmutz, Öl, Fett, bestehende Oberflächenbehandlungen sowie Beschichtungen usw. sein.
Stahloberflächen müssen auf Reinheitsgrad Sa 2½ entrostet werden.
Der Untergrund muss tragfähig sein und alle losen Partikel müssen entfernt werden.
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Beton, Mörtel, Stein, Backstein
Der Untergrund muss tragfähig, trocken oder mattfeucht, sauber und frei von Zementmilch, Eis, stehendem Wasser, Fett, Öl, alten Oberflächenbehandlungen oder Anstrichen sein.
Lose oder schlecht haftende Teile müssen entfernt werden, um eine offene Oberflächenstruktur zu erhalten.
Stahl
Vorbehandeln durch Sandstrahlen oder Abschleifen und anschliessender Reinigung mittels Industriestaubsauger.
Taupunkt beachten.
MISCHEN
Vordosierte Einweggewinde
Komp. A und Komp. B mindestens für 3 Minuten mit elektrischem Handrührgerät niedertourig mischen (max. 300 U/Min.) bis die Masse eine glatte Beschaffenheit und eine gleichmässig graue Farbe aufweist.
Luftzufuhr vermeiden. Anschliessend das gemischte Material in einen sauberen Behälter leeren (umtopfen) und nochmals für ca. 1 Minute rühren. Niedertourig mischen, um Luftzufuhr zu vermeiden. Nur so viel mischen wie innerhalb der Topfzeit verbraucht wird.
WERKZEUGREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Colma Reiniger reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.