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Sikadur®-31+

2-komponentiger, sehr emissionsarmer Epoxidharzklebstoff

2-komponentiger, lösemittelfreier, thixotroper Epoxidharzklebstoff mit sehr geringen Emissionen, der auf diversen Baumaterialien sehr gute Haftung aufweist, auch auf mattfeuchten Untergründen. Besitzt hohe mechanische Festigkeiten und kann für statisch relevante Betonreparaturen, Fugen- und Rissverfüllungen verwendet werden.

Einfacher Mischvorgang und Verarbeitung
Sehr gute Haftung auf vielen Baumaterialien (auch mattfeuchte Untergründe)
Hohe Früh- und Endfestigkeiten
Thixotrope Konsistenz: kein Absacken bei vertikalen und über Kopf Anwendungen
Keine Grundierung erforderlich
Schwindfreie Aushärtung
Undurchlässig für viele Flüssigkeiten und Wasserdampf
Verwendung im Innen- und Aussenbereich

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Anwendung

Betoninstandsetzung (Prinzip 3, Methode 3.1 gemäss EN 1504-9), zum Reprofilieren auf Beton- und Mörteluntergründen
Statische Verstärkung (Prinzip 4, Methode 4.3 und 4.4 gemäss EN 1504-9), erhöhte Tragfähigkeit der Betonstruktur durch Ergänzung mit Mörtel
Partielle Reparatur und Reprofilierung von Betonelementen, Kiesnestern, Metallprofilen etc.
Kraftschlüssige Verklebung von Betonfertigteilen, Natursteinen, Keramik, Ziegel, Mauerwerk, Stahl, Eisen, Aluminium, Holz, Polyester, Epoxidharz, Glas etc.
Verfüllen und Abdichten von Fugen und Rissen, Löchern und Hohlräumen

Vorteile

Einfacher Mischvorgang und Verarbeitung
Sehr gute Haftung auf vielen Baumaterialien (auch mattfeuchte Untergründe)
Hohe Früh- und Endfestigkeiten
Thixotrope Konsistenz: kein Absacken bei vertikalen und über Kopf Anwendungen
Keine Grundierung erforderlich
Schwindfreie Aushärtung
Undurchlässig für viele Flüssigkeiten und Wasserdampf
Verwendung im Innen- und Aussenbereich

Verpackungseinheit

Vordosierte Einweggebinde

Komp. A + B:	1.2 kg (Metalldose)
Karton:	8 x 1.2 kg

Komp. A + B:	6 kg (Kunststoffeimer)
Palette:	96 x 6 kg (576 kg)

Grossgebinde (Kunststoffeimer)

Komp. A:	20 kg
Komp. B:	10 kg

Farbe

Komp. A:	Weiss
Komp. B:	Dunkelgrau
Komp. A + B:	Betongrau

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifikate / Zulassungen

UMWELTINFORMATIONEN

ecobau Bewertungsbestätigung: Klebemörtel, Reparaturmörtel; gut geeignet für Minergie-ECO, entspricht 2. Priorität ecoBKP/ecoDevis
Trägt zur Erfüllung des Credits «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations» unter LEED® v4 bei
Trägt zur Erfüllung des Credits «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Sourcing of Raw Materials» unter LEED® v4 bei
Trägt zur Erfüllung des Credits «Indoor Environmental Quality (EQ): Low-Emitting Materials» unter LEED® v4 bei
EMICODE EC1^PLUS: Sehr emissionsarm
IBU Umwelt-Produktdeklaration (EPD)

ZERTIFIKATE / PRÜFZEUGNISSE

CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-3: Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken - Statische und nicht statische Instandsetzung (Klasse R4)
CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-4: Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken - Kleber für Bauzwecke
Klassifizierung des Brandverhalten nach DIN EN 13501-1: С-s1, d0; B_fl-s1

Produktinformation

Chemische Basis

Epoxidharz

Haltbarkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde: 24 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Trocken lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung schützen.

Dichte

Komp. A + B:

~ 2.0 kg/l (+23 °C)

Technische Information

Druckfestigkeit

Klasse R4:

~ 75 MPa

Aushärtezeit	Aushärtetemperatur
	+10 °C	+23 °C	+30 °C
1 Tag		~ 50 N/mm²	~ 50 N/mm²
3 Tage	~ 50 N/mm²	~ 65 N/mm²	~ 70 N/mm²
7 Tage	~ 70 N/mm²	~ 75 N/mm²	~ 78 N/mm²

Zugfestigkeit

Aushärtezeit	Aushärtetemperatur
	+10 °C	+23 °C
1 Tag		~ 8.5 N/mm²
3 Tage	~ 6 N/mm²	~ 16 N/mm²
7 Tage	~ 16 N/mm²	~ 20 N/mm²

Scherfestigkeit

~ 16 N/mm²

(EN 12615)

Winkel	Druckscherfestigkeit	Schrägscherfestigkeit
50°	~ 35 N/mm²	≥ 60 N/mm²
60°	~ 30 N/mm²	≥ 70 N/mm²
70°	~ 25 N/mm²	≥ 80 N/mm²

Schwindverhalten

~ 0.01 %

~ 3.0 N/mm²

(Behindertes Schwinden/Quellen)

Haftzugfestigkeit

Aushärtezeit	Untergrund	Aushärtungs- temperatur	Haftzugfestigkeit
7 Tage	Beton (trocken)	+23 °C	> 5 N/mm²*
7 Tage	Beton (mattfeucht)	+23 °C	> 5 N/mm²*
7 Tage	Stahl	+23 °C	> 20 N/mm²

* 100 % Betonbruch

Temperaturwechselverträglichkeit

Teil 1: Frost-, Taubeanspruchung:

~ 3.00 MPa

Dauerhaftigkeit:

Bestanden

Thermischer Ausdehnungskoeffizient

~ 4.8 * 10^-5 (±0.2 * 10^-5)/K

(EN 1770)

Brandverhalten

Klasse C-s1, d0

Klasse B_fl-s1

(EN 13501-1)

Feuchtigkeitsbeständigkeit

Wasserempfindlichkeit:

Bestanden

Glasumwandlungstemperatur

+50 °C

(EN 12614)

Anwendung

Verarbeitung

Mischverhältnis

Komp. A : B:

2 : 1 Gew.-%

Wenn nicht ganze Gebinde angemischt werden, muss das genaue Mischverhältnis durch exaktes Abwiegen und Dosieren der einzelnen Komponenten sichergestellt werden.

Schichtdicke

Max. 30 mm

Bei höheren Schichtdicken sind mehrere Applikationen notwendig.

Die Oberfläche der unteren Schicht ist aufzurauen, um eine Verkrallung für die nachfolgende Schicht bilden zu können. Bei Wartezeiten von mehr als 2 Tagen, ist die untere Schicht im frischen Zustand unmittelbar nach dem Auftrag mit Quarzsand im Überschuss abzustreuen.

Um eine Verkürzung der Verarbeitungszeit zu verhindern, sollten einzelne Gebindeeinheiten aufgebraucht und nie mit frisch angemachtem Material vermischt werden.

Standvermögen

Vertikale Oberflächen:

Kein Absacken bis 20 mm Schichtdicke.

Materialtemperatur

Min. +10 °C, max. +30 °C

Lufttemperatur

Min. +10 °C, max. +30 °C

Taupunkt

Keine Kondensation!

Die Untergrundtemperatur während der Applikation muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.

Untergrundtemperatur

Min. +10 °C, max. +30 °C

Untergrundfeuchtigkeit

Untergrund muss trocken oder mattfeucht sein (Pfützenbildung vermeiden).

Bei mattfeuchten Untergründen den Klebstoff gut in den Untergrund einbürsten.

Topfzeit

Temperatur	Topfzeit (200 g)
+23 °C	~ 60 Minuten
+30 °C	~ 45 Minuten

Die Topfzeit beginnt beim Mischen. Sie ist kürzer je höher die Temperaturen sind und je grösser die gemischte Menge ist.

Offenzeit

Temperatur	Offenzeit
+23 °C	~ 75 Minuten
+30 °C	~ 45 Minuten

Um längere Offenzeiten bei hohen Temperaturen zu erreichen, die Komponenten in Portionen aufteilen. Eine andere Methode ist die einzelnen Komp. A und Komp. B vor dem Mischen zu kühlen (nicht unter +10 °C).

Verbrauch

~ 2,0 kg/m² pro mm Schichtdicke

Verarbeitungsschritte

UNTERGRUNDBESCHAFFENHEIT

Mörtel und Beton müssen älter als 28 Tage alt sein (abhängig vom Klima und den minimalen Anforderungen an die Festigkeit).

Die Oberflächenfestigkeit (Beton, Mauerwerk, Naturstein) überprüfen.

Der Untergrund (alle Typen) muss sauber, trocken oder mattfeucht (kein stehendes Wasser) und frei von Verunreinigungen wie Schmutz, Öl, Fett, bestehende Oberflächenbehandlungen sowie Beschichtungen usw. sein.

Stahloberflächen müssen auf Reinheitsgrad Sa 2½ entrostet werden.

Der Untergrund muss tragfähig sein und alle losen Partikel müssen entfernt werden.

UNTERGRUNDVORBEREITUNG

Beton, Mörtel, Stein, Backstein

Der Untergrund muss tragfähig, trocken oder mattfeucht, sauber und frei von Zementmilch, Eis, stehendem Wasser, Fett, Öl, alten Oberflächenbehandlungen oder Anstrichen sein.

Lose oder schlecht haftende Teile müssen entfernt werden, um eine offene Oberflächenstruktur zu erhalten.

Stahl

Vorbehandeln durch Sandstrahlen oder Abschleifen und anschliessender Reinigung mittels Industriestaubsauger.

Taupunkt beachten.

MISCHEN

Vordosierte Einweggewinde

Komp. A und Komp. B mindestens für 3 Minuten mit elektrischem Handrührgerät niedertourig mischen (max. 300 U/Min.) bis die Masse eine glatte Beschaffenheit und eine gleichmässig graue Farbe aufweist.

Luftzufuhr vermeiden. Anschliessend das gemischte Material in einen sauberen Behälter leeren (umtopfen) und nochmals für ca. 1 Minute rühren. Niedertourig mischen, um Luftzufuhr zu vermeiden. Nur so viel mischen wie innerhalb der Topfzeit verbraucht wird.

Grossgebinde

Material in den einzelnen Kesseln gut aufrühren. Komponenten im richtigen Verhältnis dosieren und analog dem vordosierten Einweggebinde in geeignetem Gefäss mischen.