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Sikadur®-41+

3-komponentiger, thixotroper Reparaturmörtel auf Epoxidharzbasis

3-komponentiger, thixotroper Reparaturmörtel auf Epoxidharzbasis, der für Verarbeitungstemperaturen zwischen +10 °C und +30 °C formuliert ist. Schichtstärke bis 60 mm. Erfüllt die Anforderungen der EN 1504-3

  • Leicht zu mischen und aufzutragen
  • Sehr niedriger VOC-Gehalt (GEV Emicode EC1PLUS)
  • Ausgezeichnete Haftung auf vielen Baumaterialien
  • Geeignet für die strukturelle Betoninstandsetzung, Klasse R4 nach EN 1504-3:2005 (strukturelle und nicht strukturelle Instandsetzung)
  • Schwindfreies Aushärten
  • Verschiedenfarbige Komponenten (Mischkontrolle)
  • Thixotrop: kein Absacken bei vertikalen oder über Kopf Anwendungen
  • Hohe mechanische Anfangs- und Endfestigkeiten
  • Gute Abrasionsfestigkeit
  • Gute chemische Beständigkeit
  • Hohe Schichtdicke von 60 mm pro Arbeitsgang
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Anwendung

  • Betoninstandsetzung (Prinzip 3, Methode 3.1 gemäss EN 1504-9), zum Reprofilieren auf Beton- und Mörteluntergründen
  • Statische Verstärkung (Prinzip 4, Methode 4.4 gemäss EN 1504-9), erhöhte Tragfähigkeit der Betonstruktur durch Ergänzung mit Mörtel

Reparaturmörtel
  • Beton
  • Naturstein
  • Keramiken
  • Faserzement
  • Mörtel
  • Ziegelmauerwerk
  • Stahl
  • Eisen
  • Holz

Reparaturen und Reprofilierungen
  • Ausspachteln von Hohlräumen
  • Vertikale Flächen und über Kopf Anwendungen
  • Reprofilierung von Ecken und Kanten

Füllen und Abdichten
  • Fugenöffnungen
  • Rissbildungen
  • Nicht konstruktive, statische Risse
 

Vorteile

  • Leicht zu mischen und aufzutragen
  • Sehr niedriger VOC-Gehalt (GEV Emicode EC1PLUS)
  • Ausgezeichnete Haftung auf vielen Baumaterialien
  • Geeignet für die strukturelle Betoninstandsetzung, Klasse R4 nach EN 1504-3:2005 (strukturelle und nicht strukturelle Instandsetzung)
  • Schwindfreies Aushärten
  • Verschiedenfarbige Komponenten (Mischkontrolle)
  • Thixotrop: kein Absacken bei vertikalen oder über Kopf Anwendungen
  • Hohe mechanische Anfangs- und Endfestigkeiten
  • Gute Abrasionsfestigkeit
  • Gute chemische Beständigkeit
  • Hohe Schichtdicke von 60 mm pro Arbeitsgang

Verpackungseinheit

Vordosierte Einweggebinde

Komp. A + B + C

11 kg (Karton)

Palette

33 x 11 kg (363 kg)

Farbe

Komp. A

Weiss

Komp. B

Dunkelgrau

Komp. C

Sand

Komp. A + B + C

Betongrau

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifikate / Zulassungen

UMWELTINFORMATIONEN

  • EMICODE EC1PLUS: Sehr emissionsarm
  • Konformität mit LEED v4 MRc 2 (Option 1): Bauproduktdeklaration und Optimierung - Umweltproduktdeklarationen
  • Konformität mit LEED v4 MRc 4 (Option 2): Bauproduktdeklaration und Optimierung - Materialinhaltsstoffe
  • Konformität mit LEED v4 EQc 2: Niedrig emittierende Materialien
  • IBU Umwelt-Produktdeklaration (EPD)

ZERTIFIKATE / PRÜFZEUGNISSE

CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-3: Betoninstandsetzungsprodukt für statisch relevante Instandsetzung (PC-Mörtel)

 
Produktinformation

Chemische Basis

Epoxidharz, ausgewählte Füllstoffe und Quarzsand

Haltbarkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde: 24 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Kühl und trocken lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung und Frost schützen.

Dichte

~ 2,00 kg/l(Rohdichte der Mischung, +21 °C)
Technische Information

Druckfestigkeit

Klasse R4

(EN 1504-3)

 

100 MPa

(EN 12190)

 

Aushärtezeit 

+10 °C

+23 °C

+30 °C

1 Tag

30 N/mm2

68 N/mm2

70 N/mm2

3 Tage

75 N/mm2

88 N/mm2

88 N/mm2

7 Tage

85 N/mm2

100 N/mm2

-

Biegezugfestigkeit

Aushärtezeit 

+10 °C

+23 °C

+30 °C

1 Tag

17 N/mm2

28 N/mm2

30 N/mm2

3 Tage 

24 N/mm2

30 N/mm2

37 N/mm2

7 Tage 

35 N/mm2

36 N/mm2

-

Zugfestigkeit

Aushärtezeit 

+10 °C

+23 °C

+30 °C

1 Tag

3 N/mm2

10 N/mm2

16 N/mm2

3 Tage 

12 N/mm2

16 N/mm2

18 N/mm2

7 Tage 

14 N/mm2

20 N/mm2

-

Haftzugfestigkeit

Aushärtezeit

Untergrund

Umgebungs- temperatur

Haftfestigkeit

7 Tage

Beton trocken

+20 °C

> 4 MPa*

7 Tage

Beton mattfeucht 

+20 °C

> 2,5 MPa*

* 100 % Betonbruch

Schwindverhalten

Behindertes Schwinden/Quellen3,2 MPa

Glasumwandlungstemperatur

+60 °C

(EN 12614)

Brandverhalten

Klasse C-s2, d0
Klasse Bfl-s1

(EN 13501-1)

 

Anwendung

Verarbeitung

Mischverhältnis

Komp. A : B : C2 : 1 : 2,5 Gew.-Teile

Schichtdicke

Max. 60 mm

Standvermögen

Auf vertikalen Oberflächen kein Absacken bis 20 mm Schichtdicke.

(EN 1799)

Materialtemperatur

Min. +10 °C, max. +30 °C

Lufttemperatur

Min. +10 °C, max. +30 °C

Taupunkt

Keine Kondensation!

Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.

Untergrundtemperatur

Min. +10 °C, max. +30 °C

Untergrundfeuchtigkeit

Der Untergrund muss trocken oder mattfeucht sein (kein stehendes Wasser).

Topfzeit

Temperatur

Topfzeit

Offenzeit

+10 °C

150 Minuten

+23 °C

  70 Minuten

+30 °C

  50 Minuten

90 Minuten

Die Topfzeit beginnt sobald Harz und Härter gemischt werden. Sie ist kürzer bei hohen Temperaturen und länger bei tiefen Temperaturen. Je grösser die gemischte Menge ist, umso kürzer ist die Topfzeit.


Um längere Verarbeitungszeiten bei hohen Temperaturen zu erzielen, kann die gemischte Menge in Portionen aufgeteilt werden. Eine weitere Methode ist die Komponenten vor dem Mischen zu kühlen (nicht unter +5 °C).

 
Verbrauch

Verbrauch

~ 2,0 kg/m² Fertigmischung pro 1 mm Schichtdicke
Verarbeitungsschritte

UNTERGRUNDBESCHAFFENHEIT

Beton

Der Betonuntergrund muss tragfähig sein und eine genügende Druckfestigkeit (> 25 N/mm²) sowie eine minimale Haftzugfestigkeit von 1,5 N/mm² aufweisen.


Der Untergrund muss sauber, fett- und ölfrei sein, ohne lose oder schlecht haftende Teile. Zementhaut, Anstriche oder andere Oberflächenbehandlungsmittel müssen vollständig entfernt sein.


Der Untergrund muss bis zur unmittelbaren Applikation trocken oder mattfeucht sein. Stehendes Wasser ist zu entfernen.


Untergründe müssen immer eine genügende Rautiefe aufweisen.


Stahloberflächen

Rost, Zunder, Mörtel, Beton, Staub und anderes loses oder schädliches Material, welches die Haftung verringert oder zur Korrosion beiträgt, muss entfernt werden (Sa 2 gemäss ISO 8501-1).

UNTERGRUNDVORBEREITUNG

Beton, Mörtel, Stein, Mauerwerk

Sandstrahlen, Hochdruckwasserstrahlen oder Kugelstrahlen, um eine genügende Rautiefe zu erzielen.


Stahl, Eisen

Sandstrahlen oder Schleifen nach Sa 2½ (ISO 8501-1).

 


Andere Oberflächen (Polyester, Epoxy, Glas, Keramik)

Diese Oberflächen mit Sikadur®-42 HE vorbehandeln und anschliessend Sikadur®-41+ "nass in nass" auftragen.


Alle Untergründe

Staub, lose und schlecht haftende Teile müssen unmittelbar vor der Applikation vollständig entfernt werden, vorzugsweise mit einem Industriestaubsauber.

MISCHEN

Komp. B vollständig zu Komp. A geben. Mit elektrischem Handrührgerät mindestens 3 Minuten mischen, bis in der Masse und am Rand sowie am Boden der Dose keine Farbschlieren mehr sichtbar sind und eine gleichmässige graue Farbe entsteht. Mit einem Mischspindel mischen, um möglichst wenig Luft einzuführen (max. 300 U/Min.).


Dann die Komp. C zugeben und mischen bis eine homogene Masse entsteht. Danach in ein geeignetes Gefäss umleeren (umtopfen) und nochmals für 1 Minute mischen.


Nur so viel mischen wie innerhalb der Topfzeit verbraucht wird.

WERKZEUGREINIGUNG

Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Colma Reiniger reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

 

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