SikaCor®-146 DW

• entspricht der Beschichtungsrichtlinie des Umweltbundesamtes (UBA) in Kontakt mit Trinkwasser

• geprüft nach DVGW-Arbeitsblatt W 270 (Vermehrung von Mikroorganismen im Trinkwasser)

• physiologisch unbedenklich (Gutachten Institut Nehring)

• überwacht von KIWA NL in Übereinstimmung mit BRL-K 759 als zertifizierte Beschichtung in Kontakt mit Trinkwasser

• Beschichtung für den Betonschutz nach EN 1504-2, versehen mit CE-Kennzeichen

mindestens 2 Jahre

In gut verschlossenen, unbeschädigten Originalgebinden kühl und trocken lagern.

~ 1,35 kg/Liter

~ 100 % (Volumen)
~ 100 % (Gewicht)

Je nach Medium - Details auf Anfrage

Die Dauerbeständigkeit gegenüber ozonhaltigen Medien ist nicht gegeben.

trockene Hitze bis ~ +100°C

SikaCor®-146 DW darf nicht verdünnt werden!

mindestens +15°C

maximal 80 %, außer die Objekttemperatur ist deutlich höher als die Taupunkttemperatur. Taupunkt beachten, Taupunktabstand ≥ 3 K.

mindestens +15°C

Beton: maximal 4 Volumen-% (CM-Messung)

Aushärtung bei +20°C

mindestens 8 Stunden bei +20°C
maximal 72 Stunden bei +20°C

Im Fall von längeren Wartezeiten ist die Beschichtung mittels sweep-strahlen vorzubereiten.

Überarbeitbarkeit
mit sich selbst überarbeitbar, andere auf Anfrage

Schlusstrockenzeit

Für Trinkwasserbehälter sollten folgende Zeiten eingehalten werden:

SikaCor®-146 DW darf erst dann mit Trinkwasser in Berührung kommen, wenn durch Überprüfung sichergestellt ist, dass die Beschichtung soweit ausgehärtet ist, dass sie das Trinkwasser nicht mehr beeinträchtigen kann.

Bei Inbetriebnahme der Behälter/Anlagenteile sind die für die Reinigung und Entkeimung geltenden DVGW-Richtlinien, hier im Besonderen §11 "Liste der Aufbereitungsstoffe und Desinfektionsverfahren", zu beachten.

Weitere Hinweise

Vor der 1. Befüllung der beschichteten Tanks oder Rohre mit Trinkwasser oder Lebensmittel mindestens 1 Tag wässern oder spülen!

Theoretischer Materialverbrauch/Theoretische Ergiebigkeit ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke

Stahl

Beton

A. System mit Polymer-Zement-Beton (PCC) Egalisierung

B. System mit Quarzsand

Alternativ zur Egalisierung mit PCC's kann auch mit SikaCor®-146 DW, verfüllt mit Quarzsand und Stellmittel T, eine Untergrundvorbereitung erfolgen.

Die Angaben für die Egalisierung mit SikaCor®-146 DW sind Richtwerte die durch Oberflächenstrukturen, Oberflächenporositäten sowie Rautiefen usw. beeinflusst werden.

Beton und Zementverputz

Die zu beschichtenden Oberflächen müssen den bautechnischen Normen entsprechen, tragfähig, fest und frei von verbundstörenden Stoffen sein.

Die Oberflächenzugfestigkeit gemäss DIN 1048 soll im Mittel mindestens 1,5 N/mm² betragen und darf mit dem kleinsten Einzelwert 1,0 N/mm² nicht unterschreiten. Bei starker mechanischer Belastung ist der Sollwert im Mittel 2,0 N/mm² und der kleinste Einzelwert 1,5 N/mm².

Es sind geeignete, dem System angepasste Vorbeschichtungen einzusetzen. Die entsprechenden Überarbeitungszeiten sind einzuhalten.

Stahl

Entfernen von Schweissperlen, verschleifen von Schweissnähten und Schweissnahtüberlappungen gemäss EN 14879-1.

Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 1/2 gemäss EN ISO 12944, Teil 4. Frei von Schmutz, Fett und Öl.
 

Edelstahl, Aluminium

Reinigen und gleichmässig aufrauen durch Sweep-Strahlen (Sweepen) gemäss EN ISO 12944-4 mit nicht metallischem Strahlmittel.
 

Vor dem Mischen Komp. A und Komp. B maschinell aufrühren (langsam beginnen und bis max. 300 U/Min.).

Die Komp. A und Komp. B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengegeben.

Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren, elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschliessend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf max. 300 U/Min. steigern. Die Mischdauer beträgt min. 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt.

Gemischtes Material in ein sauberes Gefäss umfüllen (umtopfen) und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen.

Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmässiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlicher Gegebenheiten und Farbton gegebenenfalls weitere Arbeitsgänge vorzusehen. Zweckmässigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.

SikaCor®-146 DW darf nicht verdünnt werden!

Streichen oder Rollen

Mögliche Bläschen mit Flächenstreicher verschlichten.

Um die Schichtdicke von 400 μm zu erreichen sind mehrere Arbeitsgänge (in der Regel 3) erforderlich.

Auf mineralischem Untergrund muss die 1. Schicht SikaCor®-146 DW händisch appliziert werden. Dabei ist darauf zu achten, dass SikaCor®-146 DW gut in den Untergrund eingearbeitet wird. Üblicherweise wird dies mit dem Flächenstreicher oder einem Pinsel durchgeführt. Nach dem Auftrag der 1. Schicht muss der Untergrund porenfrei sein.

Nur so viel Material anmischen wie innerhalb der kurzen Verarbeitungszeit appliziert werden kann!

Airless-Spritzen

Bei niedrigen Temperaturen empfehlen wir Isolierung des Spritzschlauches sowie den Einsatz eines Durchlauferhitzers, besonders bei Verwendung längerer Spritzschläuche.

Sika^® Verdünnung E+B