SikaGrout®-800
Hochleistungs-Präzisionsvergußmörtel
mit reduziertem CO2-Fußabdruck
Zementgebundener, 1-komponentiger, schwindarmer, fließfähiger, sulfatbeständiger Hochleistungs-Präzisionsvergußmörtel mit reduziertem CO2-Fußabdruck, für Schichtstärken von 6 – 300 mm. Entspricht den Anforderungen der EN 1504-3 und EN 1504-6, sowie der ÖNORM B 3329.
- Schichtstärke 6-300 mm
- Staubreduzierte Technologie
- Sulfatbeständig
- Gute Frühfestigkeit
- Hohe Endfestigkeiten
- Hohe Frost-Taumittelbeständigkeit
- Schrumpfungskompensiert
- Sehr gute Fließeigenschaften
- Kein Entmischen oder Ausbluten
- Gebrauchsfertig, einfach Wasser hinzufügen
- Einfach zu mischen
- Maschinelle Verarbeitung (pumpen) möglich
- Brandklasse A1
Anwendung
SikaGrout®-800 darf nur von geschultem Fachpersonal angewendet werden.- Maschinenfundamente
- Untergießen von Auflagern
- Ausgießen von Hohlräumen und Fugen
- Befestigung von Stützen und Stehern
- Verankerung der Stahlbewehrung
- Für den Innen- und Außenbereich
Vorteile
- Schichtstärke 6-300 mm
- Staubreduzierte Technologie
- Sulfatbeständig
- Gute Frühfestigkeit
- Hohe Endfestigkeiten
- Hohe Frost-Taumittelbeständigkeit
- Schrumpfungskompensiert
- Sehr gute Fließeigenschaften
- Kein Entmischen oder Ausbluten
- Gebrauchsfertig, einfach Wasser hinzufügen
- Einfach zu mischen
- Maschinelle Verarbeitung (pumpen) möglich
- Brandklasse A1
Verpackungseinheit
| Sack: | 25 kg |
| Palette: | 42 x 25 kg (1 050 kg) |
Farbe
Graues Pulver
Produktdetails
UMWELTINFORMATIONEN
- Entspricht dem LEED v4 MRc 2 (Option 1) Kriterien: Offenlegung und Optimierung von Bauprodukten - Umwelt Produktdeklarationen
- Entspricht dem LEED v4 MRc 3 (Option 2) -Kriterien: Offenlegung und Optimierung von Bauprodukten - Beschaffung von Rohstoffen
- Entspricht dem LEED v4 MRc 4 (Option 2)-Kriterien: Offenlegung und Optimierung von Bauprodukten - Materialbestandteile
- Spezifische Umweltproduktdeklaration (EPD)
ZERTIFIKATE / PRÜFZEUGNISSE
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach ÖNORM EN 1504-6 -Verankerung von Bewehrungsstahl
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach ÖNORM EN 1504-3 - Produkte und Systeme zum Schutz und zur Instandsetzung von Betontragwerken – Statisch und nicht statisch relevante Instandsetzung
Chemische Basis
Portlandzement, ausgewählte Zuschlagstoffe und Additive
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Das Produkt muss in der ungeöffneten und unbeschädigten Originalverpackung trocken bei Temperaturen zwischen +5 °C und +35 °C gelagert werden. Immer auf die Verpackung achten.
Vor Feuchtigkeit schützen!
Größtkorn
Dmax: 2 mm
Dichte
Frischmörtelrohdichte: ~2,25 kg/l
Wasserlöslicher CI-Gehalt
| ≤ 0,05% | (EN 1015-17) |
Druckfestigkeit
Klasse R4
| (EN 12190) |
E-Modul unter Druck
| ≥ 20 GPa | (EN 13412) |
Biegezugfestigkeit
| (EN 12190) |
Haftzugfestigkeit
| ≥ 2,0 MPa | (EN 1542) |
Auszugsfestigkeit
| ≤ 0,6 mm bei einer Last von 75 kN | (EN 1881) |
Schwindverhalten
| Linear: ≤ 0,7 mm/m nach 91 Tagen | (EN 12617-4) |
Schaumfaktor
| > 0,1 Vol.-% (nach 24 Stunden) | (EN 445) |
Karbonatisierungswiderstand
| dk ≤ conrol concrete MC (0,45) | (EN 13295) |
Brandverhalten
| Euroklasse A1 | (EN 13501-1) |
Anwendung
Schichtdicke
min. 6 mm / max. 300 mm
Lufttemperatur
+5 °C min./ +35 °C max.
Mischverhältnis
3,10 bis 3,25 Liter Wasser pro 25 kg SikaGrout®-800
Untergrundtemperatur
+5 °C min./ +35 °C max.
Topfzeit
~45 Minuten bei +20 °C
Verbrauch
| Pro 1 mm Schichtstärke und m2: | ~ 2.0 kg Pulver |
Diese Zahl ist theoretisch und berücksichtigt kein zusätzliches Material aufgrund von Oberflächenporosität, Oberflächenprofil, Höhenunterschieden oder Verschnitt usw.
Ergiebigkeit
25 kg SikaGrout®-800 ergeben ~12,5 - 13,0 Liter Frischmörtel
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Beton
Der Betonuntergrund muss tragfähig sein und eine genügende Druckfestigkeit (> 25 MPa) sowie eine minimale Oberflächenabreißfestigkeit von 1,5 MPa aufweisen. Der Untergrund muss sauber, fett- und ölfrei sowie frei von Staub, losen oder schlecht haftenden/absandenden Teilen sein. Zementhaut, Anstriche oder andere Oberflächenbehandlungsmittel müssen vollständig entfernt sein. Untergründe müssen immer eine genügende Rautiefe aufweisen.
Stahloberflächen
Rost, Zunder, Mörtel, Beton, Staub und anderes loses oder schädliches Material, das die Haftung verringert oder zur Korrosion beiträgt, muss entfernt werden. Alle Oberflächen sind mittels geeigneten Verfahrens, wie z.B. Strahlen mit festem Strahlmittel auf SA 2 (ISO 8501-1), vorzubereiten.
Weitere Informationen sind der Norm EN 1504-10 zu entnehmen.
MISCHEN
SikaGrout®-800 kann mit einem niedertourigen elektrischen Rührwerk (max. 500 U/Min.) gemischt werden. Als Mischwerkzeuge wird ein zweiarmige Korbrührer oder Zwangsmischer empfohlen. Bei einarmigen Korbrührern kann es zu verlängerten Mischzeiten kommen. Die empfohlene Mindestmenge an Wasser in einem geeigneten Gefäß vorlegen. Unter dauerndem Rühren Pulver zum Wasser zugeben. Mindestens 2 Minuten lang ununterbrochen mischen. Bei größeren Mischungen muss die Mischzeit auf ca. 4 Minuten oder nach Bedarf verlängert werden, bis der Mörtel eine klumpenfreie, homogene Konsistenz hat. Fügen Sie nicht mehr Wasser als die angegebene Höchstmenge hinzu.
Vor dem Vergießen ca. 5 Minuten entlüften lassen.
VERARBEITUNG
Den Mörtel nach dem Entlüften mit ausreichendem Druck in die vorbereiteten Öffnungen gießen. Es ist für eine einwandfreie Ausweichmöglichkeit für die vom Mörtel verdrängte Luft zu sorgen, da sonst Lufteinschlüsse ein sattes Untergießen verunmöglichen. Der Untergrund ist bis zur Kapillarsättigung vorzunässen und muss bis zur Applikation mattfeucht sein. Stehendes Wasser ist zu entfernen.
Beim Untergießen ist auf ausreichendes Druckgefälle und kontinuierliches Einfüllen des Mörtels zu achten.
Für eine optimale Nutzung der Ausdehnungseigenschaften sollte der Mörtel innerhalb ca. 15 Minuten nach dem Mischen appliziert werden.
NACHBEHANDLUNG
Der frische Mörtel muss durch geeignete Massnahmen gegen zu schnelles Austrocknen geschützt werden. Es ist eine mörtelübliche Nachbehandlung, wie z. B. Abdecken mit feuchtem Vlies oder PE-Folie oder Applikation eines Verdunstungsschutzes, durchzuführen.
WERKZEUGREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.
