SikaGrout®-800

• Entspricht dem LEED v4 MRc 2 (Option 1) Kriterien: Offenlegung und Optimierung von Bauprodukten - Umwelt Produktdeklarationen
• Entspricht dem LEED v4 MRc 3 (Option 2) -Kriterien: Offenlegung und Optimierung von Bauprodukten - Beschaffung von Rohstoffen
• Entspricht dem LEED v4 MRc 4 (Option 2)-Kriterien: Offenlegung und Optimierung von Bauprodukten - Materialbestandteile
• Spezifische Umweltproduktdeklaration (EPD)

• CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach ÖNORM EN 1504-6 -Verankerung von Bewehrungsstahl
• CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach ÖNORM EN 1504-3 - Produkte und Systeme zum Schutz und zur Instandsetzung von Betontragwerken – Statisch und nicht statisch relevante Instandsetzung

Portlandzement, ausgewählte Zuschlagstoffe und Additive

Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum

Das Produkt muss in der ungeöffneten und unbeschädigten Originalverpackung trocken bei Temperaturen zwischen +5 °C und +35 °C gelagert werden. Immer auf die Verpackung achten.

Vor Feuchtigkeit schützen!

D_max: 2 mm

Frischmörtelrohdichte:  ~2,25 kg/l

Klasse R4

min. 6 mm / max. 300 mm

+5 °C min./ +35 °C max.

3,10 bis 3,25 Liter Wasser pro 25 kg SikaGrout®-800

+5 °C min./ +35 °C max.

~45 Minuten bei +20 °C

Diese Zahl ist theoretisch und berücksichtigt kein zusätzliches Material aufgrund von Oberflächenporosität, Oberflächenprofil, Höhenunterschieden oder Verschnitt usw.

25 kg SikaGrout®-800 ergeben ~12,5 - 13,0 Liter Frischmörtel

Beton

Der Betonuntergrund muss tragfähig sein und eine genügende Druckfestigkeit (> 25 MPa) sowie eine minimale Oberflächenabreißfestigkeit von 1,5 MPa aufweisen. Der Untergrund muss sauber, fett- und ölfrei sowie frei von Staub, losen oder schlecht haftenden/absandenden Teilen sein. Zementhaut, Anstriche oder andere Oberflächenbehandlungsmittel müssen vollständig entfernt sein. Untergründe müssen immer eine genügende Rautiefe aufweisen.

Stahloberflächen

Rost, Zunder, Mörtel, Beton, Staub und anderes loses oder schädliches Material, das die Haftung verringert oder zur Korrosion beiträgt, muss  entfernt werden. Alle Oberflächen sind mittels geeigneten Verfahrens, wie z.B. Strahlen mit festem Strahlmittel auf SA 2 (ISO 8501-1),  vorzubereiten. 

Weitere Informationen sind der Norm EN 1504-10 zu entnehmen.

SikaGrout®-800 kann mit einem niedertourigen elektrischen Rührwerk (max. 500 U/Min.) gemischt werden. Als Mischwerkzeuge wird ein zweiarmige Korbrührer oder Zwangsmischer empfohlen. Bei einarmigen Korbrührern kann es zu verlängerten Mischzeiten kommen. Die empfohlene Mindestmenge an Wasser in einem geeigneten Gefäß vorlegen. Unter dauerndem Rühren Pulver zum Wasser zugeben. Mindestens 2 Minuten lang ununterbrochen mischen. Bei größeren Mischungen muss die Mischzeit auf ca. 4 Minuten oder nach Bedarf verlängert werden, bis der Mörtel eine klumpenfreie, homogene Konsistenz hat. Fügen Sie nicht mehr Wasser als die angegebene Höchstmenge hinzu. 

Vor dem Vergießen ca. 5 Minuten entlüften lassen.

Den Mörtel nach dem Entlüften mit ausreichendem Druck in die vorbereiteten Öffnungen gießen. Es ist für eine einwandfreie  Ausweichmöglichkeit für die vom Mörtel verdrängte Luft zu sorgen, da sonst Lufteinschlüsse ein sattes Untergießen verunmöglichen. Der Untergrund ist bis zur Kapillarsättigung vorzunässen und muss bis zur Applikation mattfeucht sein. Stehendes Wasser ist zu entfernen. 

Beim Untergießen ist auf ausreichendes Druckgefälle und kontinuierliches Einfüllen des Mörtels zu achten. 

Für eine optimale Nutzung der  Ausdehnungseigenschaften sollte der Mörtel innerhalb ca. 15 Minuten nach dem Mischen appliziert werden.

Der frische Mörtel muss durch geeignete Massnahmen gegen zu schnelles Austrocknen geschützt werden. Es ist eine mörtelübliche Nachbehandlung, wie z. B. Abdecken mit feuchtem Vlies oder PE-Folie oder Applikation eines Verdunstungsschutzes, durchzuführen. 

Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.