SikaCor® EG-5

• Zugelassen und überwacht nach TL/TP KOR-Stahlbauten, Blatt 87 und Blatt 94. Eine Ausführungsanweisung liegt vor.
• Zugelassen und überwacht nach TL/TP KOR-Stahlbauten, Blatt 97 in Kombination mit SikaCor® PUR Beschleuniger. Eine Ausführungsanweisung liegt vor.
• Zugelassen nach RVS 15.05.11 und RVS 08.09.02 System S1,S5, S6, S8, S11, S13 und S16.

2 Jahre ab Produktionsdatum

In ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinden kühl und trocken lagern.

~ 1,3 kg/Liter

~ 74%

~ 61%

Witterungseinflüsse, Wasser, Abwasser, Seewasser, Rauchgase, Tausalz, Säure und Laugendämpfe, Öle, Fette und gegen kurzzeitige Einwirkung von Treibstoffen und Lösemittel.

trockene Hitze bis  +150°C, kurzzeitig bis +200°C
feuchte Hitze bis ~ +50°C
Bei höheren Temperaturbelastungen bitten wir um Rückfrage.

Hohe Temperaturbelastung kann zu Farbtonveränderungen führen.

* Das volumetrische Mischungsverhältnis kann je nach Farbton variieren. Bei Bedarf wenden Sie sich bitte an Sika.

Sika® Verdünnung EG
Bei Bedard kann zur Korrektur der Verarbeitungsviskosität maximal 5 % Sika® Verdünnung EG zugegeben werden.

mindestens +5°C

maximal 85 %, außer die Objekttemperatur ist deutlich höher als die Taupunkttemperatur. Taupunkt beachten, Taupunktabstand ≥ 3 K.

Die Oberfläche muss trocken und frei von Eis sein.

mindestens +5°C
0°C wenn beschleunigt mit SikaCor® PUR Beschleuniger

* nach Zugabe von 1 Gewichts-% SikaCor® PUR Beschleuniger

Nach Zugabe von 1 Gewichts-% SikaCor® PUR Beschleuniger

mindestens: nach Erreichen von Trockengrad 6
maximal: unbegrenzt

Vor dem nächsten Arbeitsgang sind die evtl. entstandenen Verunreinigungen zu entfernen (siehe Oberflächenvorbereitung).

Schlusstrockenzeit
Die volle Härte ist  je nach Schichtdicke und Temperatur innerhalb von 1 - 2 Wochen erreicht.

Prüfungen am kompletten Beschichtungssystem sollten nur nach der endgültigen Aushärtung durchgeführt werden.

Theoretischer Materialverbrauch / VOC ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke (TFD) von:

Stahl:
Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 ½ nach ISO 12944-4. Frei von Schmutz, Öl und Fett.

Feuerverzinkter Stahl, Edelstahl und Aluminium:
Frei von Schmutz, Öl, Fett und Korrosionsprodukten. Bei dauernder Unterwasserbelastung und Kondenwasserbelastung Flächen leicht mit einem ferritfreien Strahlmittel anstrahlen (sweepstrahlen).
 

Abgestreute Bodenbeschichtungen:
Frei von Schmutz, Öl und Fett. Die Oberflächen müssen leicht aufgeraut werden (z.b. mit Topfbürste oder Schleifvlies).

Für die Reinigung verschmutzter Oberflächen aller Art, wie z.B. Verzinkung oder beschichtete Flächen empfehlen wir SikaCor® Wash.

Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A+B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengegeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen.
Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte müssen geeignete Schutzhandschuhe, eine Gummischürze, Langarmhemd, Arbeitshose und eine dichtschließende Schutzbrille/Gesichtsschutz getragen werden.

Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton weitere Arbeitsgänge vorzusehen. Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.

Streichen oder Rollen

Hochdruckspritzverfahren:

• Düse 1,5 - 2,5 mm
• Spritzdruck 3 - 5 bar
• unbedingt einen Öl- und Wasserabscheider verwenden

Airless-Spritzen:

• Spritzdruck mindestens 180 bar
• Düse 0,38 - 0,53 mm
• Spritzwinkel 40° - 80°

SikaCor® Cleaner

Spritzequipment vor der Verarbeitung von SikaCor® EG-5 mit Sika® Verdünnung EG spülen.