Sikafloor®-2510 W
Epoxidharzbasierte, wässrige, emissionsarme, farbige / transparente Versiegelung und Bodenbeschichtung.
- Niedrige VOC-Emissionen
- Gute Abriebbeständigkeit
- Gute chemische und mechanische Beständigkeit
- Geringer Wartungsaufwand
- Einfache und geruchsarme Applikation
Anwendung
- Farbige Beschichtung für Beton und zementgebundene Untergründe
- Für leichte bis mittlere mechanische und chemische Belastungen, z. B. in Kellerböden, Hobby- und Technikräume, Archive, Montageräume, Lagerhallen
- Verwendung als Harz für: Grundierung, Porenverschluss, Kratzspachtelung, Rollbeschichtung, Verlaufsbeschichtung, Einstreuschicht und Kopfversiegelung
- Nur für Innenräume
Vorteile
- Niedrige VOC-Emissionen
- Gute Abriebbeständigkeit
- Gute chemische und mechanische Beständigkeit
- Geringer Wartungsaufwand
- Einfache und geruchsarme Applikation
Verpackungseinheit
Fertigmischungen
| Komp. A | 3,4 kg | 13,6 kg |
| Komp. B | 1,6 kg | 6,4 kg |
| Komp. A + B | 5,0 kg | 20,0 kg |
Farbe
| Komp. A Harz | Farbig, flüssig |
| Komp. B Härter | Weiss, flüssig |
| Im ausgehärteten Zustand | Seidenglänzend oder matt (Verlaufsbeschichtung ohne Versiegelung) |
Bei direktem Sonnenlicht können Farbtonveränderungen vorkommen. Die technische Funktionalität wird dadurch nicht beeinträchtigt
Produktdetails
UMWELTINFORMATIONEN
- Trägt zur Erfüllung des Credits «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations» unter LEED® v4 bei
- MINERGIE-ECO Produktinformation: VOC-Gehalt < 1 % (gebrauchsfertiges Produkt)
- Schweizer Stiftung Farbe, Winterthur (CH): Umwelt-Etikette C (Produktgruppe UE II)
- IBU Umwelt-Produktdeklaration (EPD)
ZERTIFIKATE / PRÜFZEUGNISSE
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-2: Oberflächenschutzprodukt - Beschichtungen
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 13813: Kunstharzestrichmörtel für die Anwendung in Gebäuden
- Ghent University, Gent (BE): Brandschutztechnische Klassierung nach EN 13501-1 für die Aufbauten Sikafloor® MultiDur WS-18, Sikafloor® MultiDur WS-28 und Sikafloor® MultiDur WB-28, Bfl-s1 - Prüfberichte Nr. 23-0398-01, Nr. 23-0399-01 und Nr. 23-0401-01
Chemische Basis
Wässriges Epoxidharz
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Trocken lagern.
Dichte
| Komp. A + B | ~ 1,34 kg/l |
Festkörpergehalt (Gewicht)
~ 70 %
Festkörpergehalt (Volumen)
~ 60 %
Thermische Beständigkeit
| Belastung1) | Trockene Hitze |
| Dauernd | +60 °C |
Kurzzeitige feuchte/nasse Hitze1) bis zu +80 °C bei gelegentlicher Belastung (Dampfreinigung).
1) Keine gleichzeitige chemische und mechanische Belastung.
Chemische Beständigkeit
Beständig gegen viele Chemikalien. Bitte Technischen Verkaufsberater kontaktieren.
Anwendung
Mischverhältnis
| Komp. A : B | 68 : 32 (Gew.-Teile) |
Materialtemperatur
Min. +10 °C, max. +30 °C
Lufttemperatur
Min. +10 °C, max. +30 °C
Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 75 %
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen
Untergrundtemperatur
Min. +10 °C, max. +30 °C
Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.
Untergrundfeuchtigkeit
| Untergründe | Testmethode | Feuchtigkeitsgehalt |
| Zementgebundene | CM-Methode | ≤ 6 % |
| Anhydritestriche | ≤ 0,3 % |
Keine aufsteigende Feuchtigkeit (gemäss ASTM PE-Folie).
Topfzeit
| Temperatur | Zeit |
| +10 °C | ~ 120 Minuten |
| +20 °C | ~ 90 Minuten |
| +30 °C | ~ 30 Minuten |
Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere Temperaturen sowie höhere Luftfeuchtigkeiten verlängern diese Zeiten.
Wartezeit/Überarbeitbarkeit
| Untergrundtemperatur | Minimum | Maximum |
| +10°C | 48 Stunden | 7 Tage |
| +20°C | 20 Stunden | 5 Tage |
| +30°C | 10 Stunden | 3 Tage |
Die angegebenen Zeiten werden durch ändernde Bedingungen, insbesondere durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst.
Appliziertes Material Einsatzbereit
| Temperatur | Begehbar | Leicht | Vollständig |
| +10 °C | 48 Stunden | 5 Tage | 10 Tage |
| +20 °C | 20 Stunden | 3 Tage | 7 Tage |
| +30 °C | 10 Stunden | 2 Tage | 5 Tage |
Die angegebenen Zeiten werden durch ändernde Bedingungen, insbesondere durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst.
Während der gesamten Aushärtungsdauer müssen die klimatischen Bedingungen gemäß Produktdatenblatt eingehalten werden.
MISCHEN
Grundierung, Versiegelung glatt, Kopfversiegelung
Komp. A kurz aufmischen. Anschliessend Komp. B zu Komp. A geben und für 3 Minuten mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Umtopfen und Mischung erneut kurz aufmischen.
Porenverschluss
Komp. A kurz aufmischen. Anschliessend Komp. B zu Komp. A geben und für 3 Minuten mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Während dem Mischvorgang nach und nach 4 % Sika® Stellmittel T zugeben. Umtopfen und Mischung erneut kurz aufmischen. Während der letzten Mischphase die Seiten und den Boden des Mischbehälters mit einer Kelle abkratzen, um eine vollständige Durchmischung zu gewährleisten.
Versiegelung strukturiert
Komp. A kurz aufmischen. Anschliessend Komp. B zu Komp. A geben und für 3 Minuten mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Während dem Mischvorgang nach und nach 2 % Sika® Stellmittel T und 3 % Sika® Quarzsand 0,3-0,9 mm zugeben. Umtopfen und Mischung erneut kurz aufmischen. Während der letzten Mischphase die Seiten und den Boden des Mischbehälters mit einer Kelle abkratzen, um eine vollständige Durchmischung zu gewährleisten.
Kratzspachtelung, Verlaufsbeschichtung, Einstreuschicht
Komp. A kurz aufmischen. Anschliessend Komp. B zu Komp. A geben und für 3 Minuten mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Während dem Mischvorgang nach und nach Sika® Quarzsand 0,3-0,9 mm (Mischverhältnis 1:0,8-1) zugeben. Umtopfen und Mischung erneut kurz aufmischen. Während der letzten Mischphase die Seiten und den Boden des Mischbehälters mit einer Kelle abkratzen, um eine vollständige Durchmischung zu gewährleisten.
Die Einführung von Luft durch zu langes Mischen ist zu vermeiden.
Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer (300 - 400 U/Min.) empfohlen.
VERARBEITUNG
Vor der Verarbeitung Feuchtigkeitsgehalt, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt kontrollieren.
Liegt die Untergrundfeuchtigkeit > 6 % CM so sind Massnahmen zu treffen, z. B. mit Sikafloor® EpoCem® als temporäre Feuchtigkeitssperre.
Grundierung, Versiegelung glatt
Sikafloor®-2510 W wird auf dem Untergrund ausgegossen, mit einem kurzflorigen Nylonroller verteilt und gleichmässig im Kreuzgang nachgerollt. Durch nass-in-nass Applikation wird ein randloser Übergang gewährleistet.
Versiegelung strukturiert
Sikafloor®-2510 W (thixotropiert) wird gleichmässig über das Stützkorn aufgebracht und mit einer Strukturrolle nachgearbeitet. Die Strukturwalze sollte mit der Zeit erneuert werden, um eine gleichwertige Struktur zu erzielen.
Porenverschluss, Kratzspachtelung
Raue, poröse Oberflächen müssen vorgängig verschlossen resp. egalisiert werden. Porenverschluss oder Ausgleichsschicht mit Rakel oder Traufel bis zur gewünschten Dicke auftragen.
Verlaufsbeschichtung
Sikafloor®-2510 W wird auf dem Untergrund ausgegossen und mit einer Zahntraufel oder Stiftrakel gleichmässig verteilt. Die gleichmässig verlegte Schicht wird sofort mit einer Stachelwalze im Kreuzgang egalisiert und entlüftet.
Einstreubeschichtung
Sikafloor®-2510 W wird auf dem Untergrund ausgegossen und mit einer Zahntraufel oder Stiftrakel gleichmässig verteilt. Die gleichmässig verlegte Schicht wird sofort mit einer Stachelwalze im Kreuzgang egalisiert und entlüftet. Anschliessend wird die Fläche zuerst leicht, dann im Überschuss mit Quarzsand abgestreut.
Kopfversiegelung auf abgestreuten Flächen
Sikafloor®-2510 W wird gleichmässig mit einem Hartgummischieber verteilt und mit einem kurzflorigen Nylonroller im Kreuzgang nachgerollt.
WERKZEUGREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.
