Sikafloor®-1590

• Trägt zur Erfüllung des Credits «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Sourcing of Raw Materials» unter LEED® v4 bei
• Trägt zur Erfüllung des Credits «Indoor Environmental Quality (EQ): Low-Emitting Materials» unter LEED® v4 und v4.1 BETA bei
• EMICODE EC1^PLUS: Sehr emissionsarm
• IBU Umwelt-Produktdeklaration (EPD)

• CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-2: Oberflächenschutzprodukt - Beschichtungen
• CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 13813: Kunstharzestrichmörtel für die Anwendung in Gebäuden
• KIWA GmbH, Flörsheim (DE): Verträglichkeit zwischen Beschichtung und wassergesättigtem, oberflächentrockenem Beton, Prüfverfahren gemäss EN 13578 - Prüfbericht Nr. P 13577a E (Prüfung nach 56 Tagen) und Prüfbericht Nr. P 13577-1 E (Prüfung nach 230 Tagen)
• KIWA GmbH, Flörsheim (DE): Verträglichkeit zwischen Beschichtung und ölkontaminiertem, gereinigtem Untergrund - Prüfbericht Nr. P 14322-E

Epoxidharz

Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum

Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Trocken lagern.

~ 100 %

~ 100 %

Hinweis: Um die Wartezeit zu verkürzen, kann Sikafloor®-1590 2 - 4 Gewichts-% Sikafloor®-54 Booster zugesetzt werden.
 

Wichtig: Dem Produkt nicht mehr als 2 % Booster bei höheren Umgebungstemperaturen zugeben. Bei zu viel Booster beschleunigt sich die exotherme Reaktion und das Produkt beginnt sehr schnell zu schäumen.

Min. +8 °C, max. +23 °C

Min. +8 °C, max. +30 °C

Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.

Max. 80 % 

Keine Kondensation!

Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.

Min. +8 °C, max. +23 °C

Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.

≤ 6 % Feuchtigkeitsgehalt (Tramex)

Dies entspricht ca. ≤ 4 % Feuchtigkeitsgehalt (CM).

Bei erhöhter Restfeuchte (4 - 6 % CM) und/oder Risiko für rückseitige Durchfeuchtung der Bodenplatte sind 2 Grundierungen erforderlich (genauer Aufbau siehe unter Verbrauch).

Geprüft für Anwendung bei aufsteigender Feuchtigkeit (gemäss ASTM PE-Folie). Für entsprechende Anwendungen bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.

Exotherme Reaktion

Restmengen vom Sikafloor®-1590 nicht nach Ablauf der Verarbeitungszeit im Gebinde belassen. Aufgrund der schnellen, exothermen Reaktion kommt es zu Schaumbildung. Folgende drei Möglichkeiten befolgen, um ein Überlaufen des Gebindes zu vermeiden:

1. Vollständiges Entleeren vom Gebinde
2. Verteilen auf zwei Gebinde
3. Gebinde mit Quarzsand auffüllen

Ohne Sikafloor®-54 Booster

2 % Sikafloor®-54 Booster

4 % Sikafloor®-54 Booster (Anwendung bei > +15 °C aufgrund der starken Temperaturentwicklung nicht empfohlen)

Wichtig: Diese Richtwerte verändern sich je nach Witterungsbedingungen.

Untergründe ohne erhöhte Restfeuchte (≤ 4 % CM) und ohne Risiko für rückseitige Durchfeuchtung

Untergründe mit erhöhter Restfeuchte (4 - 6 % CM) und/oder Risiko für rückseitige Durchfeuchtung

Ölkontaminierte Untergründe

1. Die 1. Grundierung muss vor dem Überschichten mit der 2. Grundierung einen geschlossenen Film bilden und zwingend porenfrei sein.

2. Poren in der 1. Grundierung müssen nach leichtem Anschleifen der betroffenen Flächen mit einem Porenverschluss, bestehend aus Sikafloor®-1590 und ca. 3 % Sika® Stellmittel T, geschlossen werden.

3. Je nach Grad der Ölverschmutzung muss ein 2. oder 3. Reinigungsgang durchgeführt werden.

Dies sind theoretische Werte und beinhalten keine Zugaben für Oberflächenporosität, Oberflächenrauigkeit, Niveauunterschiede und Restmaterial im Gebinde etc.

Wenn bei Umgebungstemperaturen über +15 °C mehr als 2 % Sikafloor®-54 Booster zugesetzt werden, erhöht sich die exotherme Reaktion und das Produkt beginnt sehr schnell zu schäumen.

Mischvorgang

Komp. A kurz aufmischen. Anschliessend Komp. B zu Komp. A geben und für 2 - 3 Minuten mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Je nach System Füllstoff und/oder Sikafloor®-54 Booster dazugeben und nochmals 2 Minuten mischen. Umtopfen und Mischung erneut kurz aufmischen. Die Einführung von Luft durch zu langes Mischen muss vermieden werden.

Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer (300 - 400 U/Min.) empfohlen.

Vor dem Applizieren Feuchtigkeitsgehalt, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt überprüfen.

Bei einem zu hohen Feuchtigkeitsgehalt (siehe Untergrundfeuchtigkeit) Sikafloor® EpoCem® als temporäre Feuchtigkeitssperre applizieren.

Grundierung

Mit der Grundierung muss eine einheitliche und porenfreie Oberfläche sichergestellt werden. Falls erforderlich ist ein 2. Arbeitsgang beim Grundieren nötig.

Mit Roller, Rakel oder Bürste auftragen, gegebenenfalls nach einiger Zeit nachrollen.

Grundierung für erhöhte Restfeuchte und/oder Risiko für rückseitige Durchfeuchtung

Mit der 1. Grundierung muss eine einheitliche und porenfreie Oberfläche sichergestellt werden. Poren müssen nach leichtem Anschleifen mit einem Porenverschluss, bestehend aus Sikafloor®-1590 und ca. 3 % Sika® Stellmittel T, geschlossen werden.

Auf die porenfreie Oberfläche wird eine 2. Grundierung appliziert.

Mit Roller, Rakel oder Bürste auftragen, gegebenenfalls nach einiger Zeit nachrollen.

Grundierung für ölkontaminierte Untergründe

Vor der Applikation der Grundierung den ölkontaminierten Boden gemäss den Vorgaben im Produktdatenblatt von Sikafloor®-60 Buster reinigen.

Direkt im Anschluss an die Reinigung Sikafloor®-1590 auf den noch mattfeuchten Untergrund applizieren. Mit der Grundierung muss eine einheitliche und porenfreie Oberfläche sichergestellt werden.

Mit Roller, Rakel oder Bürste auftragen, gegebenenfalls nach einiger Zeit nachrollen.

Kratzspachtelung

Raue Oberflächen müssen vorgängig egalisiert werden.

Ausgleichsschicht mit Rakel oder Traufel bis zur gewünschten Dicke auftragen.

Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Verdünnung C reinigen.

Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.