Sikaflex® PRO-3 Purform®

• Geruchsneutral, lösemittelfrei, sehr emissionsarm
• EMICODE EC1^Plus: sehr emissionsarm
• LEED v4 EQc 2 (low-emitting materials)

• CE Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 15651-1 - Fugendichtstoffe für nicht tragende Anwendungen in Gebäuden und Fußgängerwegen - Fugendichtstoffe für Fassaden

• CE Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 15651-4 - Fugendichtstoffe für nicht tragende Anwendungen in Gebäuden und Fußgängerwegen - Fugendichtstoffe für Fußgängerwege

• CE Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 14188-2 - Kalt verarbeitbare Fugendichtstoffe für den Einsatz auf Strassen, Flugplätzen, Brückendecks und Parkdecks

• Klassifizierung nach ISO 11600 F Class 25 HM

• Chemische Beständigkeit nach EN 14187, SKZ Prüfbericht 208323/20

• Abfärbung auf porösen Substraten nach ISO 16938-1, SKZ Prüfbericht 205279/19-III

• Abwasserreinigungsanlagen, DIBt, SKZ Prüfbericht 205279/19-V

• Reinraum, Ausgasung VOC/SVOC, CSM, Fraunhofer IPA Prüfbericht SI 1909-1140

• Lebensmittelkontakt nach EN 1186, EN 13130, CEN/TS 14234, ISEGA Zertifikat 64239 U 25

• SVTI (Schweizerischer Verein für technische Inspektionen), Wallisellen (CH): Gewässerschutztauglichkeit nach KVU 224.006 - Prüfbericht Nr. SM 314823

   

Purform® Polyurethan-Technologien, feuchtigkeitshärtend mit einem sehr geringen Gehalt an freien monomeren Isocyanaten (< 0,1 %).

Im ungeöffneten Originalgebinde: 15 Monate ab Produktionsdatum

Lagertemperatur zwischen +5 °C und +25 °C. Trocken lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung schützen. Hinweise auf der Verpackung beachten.

EN 15651-1:2012 F EXT-INT CC 25 HM

EN 15651-4:2012 PW EXT-INT CC 25 HM

EN 14188-2:2004 Class 35

ISO 11600:2002 Class 25 HM F

Nicht abfärbend auf vielen Natursteinen gemäß ASTM 1248-04 bzw. ISO 16938-1. Um die Eignung zur überprüfen, müssen vor der Anwendung auf Natursteinen und der vollständigen Projektanwendung Versuche gemäß ISO 16938-1 bzw. ASTM 1248-04 durchgeführt werden.

Langfristig

• Ottokraftstoff, Heizöl extra leicht, Dieselkraftstoffe 
• Ungebrauchte Motoren- und Getriebeöle 
• Benzol und benzolhaltige Gemische (Benzol: 30 Vol.-%; Toluol: 30 Vol.-%; Xylol: 30 Vol.-%; Methylnaphtalin: 10 Vol.-%)
• Wasser
• Meerwasser
• Natriumchloridlösung < 10 %
• Wasserverdünnte Reinigungs- und Waschmittel
• Schwachen Säuren und Laugen 
• Zementmilch 

Nicht oder nur kurzfristig

• Starke Säuren und Laugen
• Alkohole
• Lack- und Farbverdünner

Diese Beständigkeitsangaben geben Anhaltspunkte über die Verwendungsmöglichkeit dieses Klebstoffs. Eine verbindliche Aussage bedarf einer objektbezogenen Beratung. Für weitere Informationen siehe Prüfbericht Chemische Beständigkeit ÖNORM EN 14187, SKZ, Report No. 208323/20 bzw. den Technischen Verkaufsberater der Sika Österreich GmbH kontaktieren.

Min. -40°C / max. +80°C

• Die Fugenbreite muss so dimensioniert werden, dass sie der Bewegungskapazität des Fugendichtstoffes Rechnung trägt. Die Fugenbreite für Bewegungsfugen sollte min. 10 mm und max. 40 mm betragen.
• Bei Bodenfugen muss das Verhältnis Breite : Tiefe von 1:0,8 eingehalten werden (für Ausnahmen siehe Tabelle unten).
• Für größere Fugendimensionen Technischen Service von Sika Österreich kontaktieren.
• Geschnittene Scheinfugen mit einer Breite unter 10 mm sind Sollbruchstellen und keine Bewegungsfugen.

Empfehlung für Innenbereiche (Temperaturdifferenz von max. 40 °C):

Empfehlung für Außenbereiche (Temperaturdifferenz von max. 80 °C):

• Alle Fugen müssen vor der Anwendung korrekt, gemäß den entsprechenden Normen, ausgelegt und dimensioniert werden. Basis für die Berechnung der nötigen Fugenbreite sind die technischen Voraussetzungen für die Fuge und die angrenzenden Baumaterialien, die Belastung der Bauelemente, deren Bauweise und Größe.
• Die Empfehlung berücksichtigt nur die temperaturabhängigen Längenänderungen der Betonbauteile. Wenn zusätzlich Bauteilbewegungen zu erwarten sind (z.B. Vibration, Setzung oder horizontale Schiebung, etwa in Parkhäusern), müssen die Fugen entsprechend angepasst werden.

Geschlossenzellige PE-Hinterfüllprofile verwenden (Sika® Hinterfüllschnur).

Min. 0 °C / max. +40 °C

Für Anwendungen bei Umgebungstemperaturen unter 5 °C Sika Österreich kontaktieren.

Min. 0 °C / max. +40 °C, mind. +3 °C über dem Taupunkt, Untergrund frei von Frost und Eis.

trocken

_{* Sika Corporate Quality Procedure}

~40 Minuten (+23 °C / 50 % r.F.)

Die Untergründe und Fugenflanken müssen sauber, fest, trocken, frei von Öl, Fett und Staub sein. Schlecht anhaftende Partikel, Zementschlämme und Farbreste müssen entfernt werden. Der Untergrund muss eine ausreichende Festigkeit aufweisen, um die Beanspruchung durch den Dichtstoff während der Fugenbewegung aufzunehmen.

Staub, brüchige und lose Materialien müssen vor der Anwendung von Aktivatoren, Primer oder Klebstoffen komplett entfernt werden. Zur Entfernung können Drahtbürsten, Schleifgeräte, Sandstrahlgeräte oder andere geeignete Techniken eingesetzt werden. Beschädigte Fugenkanten bzw. -flanken können mit passenden Sika Reparaturprodukten saniert werden. Wo Fugen im Untergrund mittels Sägeschnitt hergestellt wurden, muss das schlammige Material ausgespült werden und die Fugenoberfläche abgetrocknet sein.

           
Sikaflex® PRO-3 Purform® haftet sehr gut auf vielen sauberen und festen Untergründen ohne Primer und/oder Aktivatoren.

Für optimale Ergebnisse und auf kritischen Untergründen und heiklen Anwendungen wie z.B. im Außenbereich mehrgeschossiger Bauten, mechanisch hoch beanspruchten Verbindungen, extremer Witterungs- und Wasserbelastung wird folgende Untergrundvorbereitung empfohlen:

Nicht saugfähige Untergründe:

Glasierte Fliesen, Emaille, eloxiertes Aluminium und Edelstahl (V2A, V4A) können mit Sika® Aktivator-205 und einem fusselfreien Tuch gereinigt werden. Anschließend mindestens 15 Minuten ablüften lassen. 

2-K-Beschichtungen oder Lacke auf Basis EP, UP oder PU, Epoxid-Mörtel oder -Beschichtungen, GFK auf Basis EP, UP oder PU, pulverlackierte Metalle, blankes Aluminium und verzinkter Stahl müssen mit einem feinen Schleifvlies (z.B siavlies very fine) unter leichtem Druck angeschliffen werden und mit Sika® Aktivator-205 und einem fusselfreien Tuch gereinigt werden. Anschließend mindestens 15 Minuten ablüften lassen.

Oben nicht genannte Metalluntergründe, wie Kupfer oder Titanzink mit Sika® Aktivator-205 und einem fusselfreien Tuch reinigen. Mindestens 15 Minuten ablüften lassen, dann Sika® Primer-3 N mit einem Pinsel auftragen. Anschließend weitere 30 Minuten (max. 8 Stunden) ablüften lassen.

Auf die saubere Oberfläche von Hart-PVC Sika® Primer-215 mit einem Pinsel auftragen. Anschließend mindestens 30 Minuten (max. 8 Stunden) ablüften lassen.

Saugfähige Untergründe: 

Zur Vorbehandlung von Beton, Porenbeton, Putz, Mörtel, Mauerwerk oder bewittertem Holz auf den sauberen Untergrund Sika® Primer-3 N oder Sika® Primer-115 mit einem Pinsel auftragen. Anschließend mindestens 30 Minuten (max. 8 Stunden) ablüften lassen.

Asphalt (nach EN 13108-1 und EN 13108-6):

Frisch geschnittener oder geschnittener Bestandsasphalt muss eine saubere Oberfläche mit mind. 50% freiliegendem Füllstoffanteil aufweisen und muss mit Sika® Primer-115 geprimert werden.

Bitte beachten: Die oben angeführten Ablüftzeiten gelten bei 23 °C / 50% r.F. Sika Primer-3N nicht bei Temperaturen unter +5 °C anwenden! Primer sind ausschließlich als Haftvermittler einzusetzen. Sie ersetzen weder die Reinigung der Haftflächen noch sind sie in der Lage, deren Festigkeit zu verbessern. Weitere Hinweise entnehmen Sie bitte der Sika® Vorbehandlungstabelle für Kleb- und Dichtstoffe.

Nicht ausgehärtetes Sikaflex® PRO-3 Purform® kann mit Sika® Remover-208 oder anderen geeigneten Lösemitteln von Werkzeugen und Geräten entfernt werden. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

Hände/Haut müssen sofort mit geeigneten Reinigungstüchern (z.B. Sika® Cleaning Wipes-100) oder Industriehandreinigern und Wasser gewaschen werden. Keine Lösemittel auf der Haut verwenden!