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Sikafloor®-83 EpoCem®

Epoxidharz-Fließbelag für Schichtstärken 7 - 100 mm

Zementgebundener, 3-komponentiger, epoxidharzvergüteter Fließbelag als temporäre Sperrschicht bei feuchten Untergründen für nachfolgende Beschichtungen mit Schichtstärken von 7 - 100 mm.

  • Kann mit Kunstharzböden nach 24 Stunden überarbeitet werden (+20°C / 75 % r.F.)
  • Verhindert osmotische Blasenbildung der Kunstharzbeschichtung bei Untergründen mit erhöhter Feuchtigkeit
  • Einfache Verarbeitung mittels Traufel
  • Klasse R4 nach EN 1504-3
  • Flüssigkeitsundurchlässig aber dampfdurchlässig
  • Frost- und frosttausalzbeständig
  • Thermische Ausdehnung ähnlich wie Beton
  • Ausgezeichnete Haftung auf Frischbeton oder erhärtetem Beton, egal ob feucht oder trocken
  • Ausgezeichnete Früh- und Endfestigkeiten
  • Schnelle Aushärtung
  • Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Wasser und Öle
  • Ideale Untergrundvorbereitung für nachfolgende Abdichtung mit Abdichtungsbahnen
  • Für Innen- und Außenanwendung
  • Lösemittelfrei
  • Nicht korrosiv auf Armierungsstahl
Sikafloor®-83 EpoCem®
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Anwendung

Als temporäre Feuchtigkeitssperre
  • (7 - 100 mm dick) unter Epoxi-, Polyurethan- und PMMA* Beschichtungen auf feuchten Untergründen oder Frischbeton.
Als Mörtelbelag mit Traufel appliziert, mit oder ohne Deckbeschichtung oder Versiegelung:
  • ausgleichen oder ausbessern von rauen oder gefrästen horizontalen Flächen
  • Ausgleichsschicht unter Epoxy-, Polyurethan- und PMMA-Beschichtungen auf Brücken
  • Reparatur und Unterhalt von monolithen oder Vakuum-Betonböden
Für folgende Arbeiten auf zementösen Untergründen:
  • für Reparaturarbeiten (Prinzip 3, Methode 3.1 nach EN 1504-9).
  • für strukturelle Verstärkung (Prinzip 4, Methode 4.4 nach EN 1504-9).
  • zum Schutz bzw. zur Wiederherstellung der Passivität (Prinzip 7, Methode 7.1 und 7.2 nach EN 1504-9).
  • geeignet zur Erhöhung der Beständigkeit (Prinzip 8, Methode 8.3 nach EN 1504-9)
* siehe Anwendungen / Einschränkungen  

Vorteile

  • Kann mit Kunstharzböden nach 24 Stunden überarbeitet werden (+20°C / 75 % r.F.)
  • Verhindert osmotische Blasenbildung der Kunstharzbeschichtung bei Untergründen mit erhöhter Feuchtigkeit
  • Einfache Verarbeitung mittels Traufel
  • Klasse R4 nach EN 1504-3
  • Flüssigkeitsundurchlässig aber dampfdurchlässig
  • Frost- und frosttausalzbeständig
  • Thermische Ausdehnung ähnlich wie Beton
  • Ausgezeichnete Haftung auf Frischbeton oder erhärtetem Beton, egal ob feucht oder trocken
  • Ausgezeichnete Früh- und Endfestigkeiten
  • Schnelle Aushärtung
  • Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Wasser und Öle
  • Ideale Untergrundvorbereitung für nachfolgende Abdichtung mit Abdichtungsbahnen
  • Für Innen- und Außenanwendung
  • Lösemittelfrei
  • Nicht korrosiv auf Armierungsstahl

Verpackungseinheit

Vordosierte Einweggebinde mit 56 kg, bestehend aus:

Komponente A

1,14 kg

Komponente B

2,86 kg

Komponente C

52 kg (2 x 26 kg)

Farbe

Harz - Komponente A

weiße Flüssigkeit

Härter - Komponente B

transparent gelbliche Flüssigkeit

Füller - Komponente Cnaturgraues Pulver
Farbehellgrau
Oberflächematt, grau

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifikate / Zulassungen

ZERTIFIKATE / PRÜFZEUGNISSE

  • Epoxivergütete, zementöse Mörtel als Fließbelag nach EN 1504-2: 2004 , EN 1504-3: 2005 und EN 13813:2002, versehen mit CE-Kennzeichen
  • Leistungserklärung (DoP) Nr. 02 08 02 01 003 0 000001 1001: CE-Kennzeichnung gemäss den Anforderungen der Normen EN 1504-2:2004, EN 1504- 3:2005 und EN 13813:2002
 
Produktinformation

Zusammensetzung

epoxivergüteter, zementöser Mörtel

Haltbarkeit

Komponente A, Komponente B:

12 Monate ab Produktionsdatum

Komponente C:

* gemäss Herstellerangabe

Lagerbedingungen

In ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinden, trocken, bei Temperaturen zwischen +5°C und +30°C lagern.

Komponente A, Komponente B:

vor Frost schützen
Komponente C:vor Feuchtigkeit schützen

Dichte

Komponente A~ 1,05 kg/Liter

Komponente B

~ 1,03 kg/Liter

Harzmischung

~ 2,07 kg/Liter
Mischung A+B+C:~ 2,25 kg/Liter

 alle Werte bei +20°C
Technische Information

Druckfestigkeit

+23ºC / 50 % r.F.

1 Tag

~ > 15 N/mm²

7 Tage

~  45 N/mm²

28 Tage

~ > 60 N/mm²

Biegezugfestigkeit

+23ºC / 50 % r.F.

1 Tag

~ > 3 N/mm²

7 Tage

~    8 N/mm²

28 Tage

~ > 10 N/mm²

Frost-/Tausalzbeständigkeit

Beständigkeitsfaktor WFT-L 105 % (hoch)

D-R (SN / VSS 640 461)

Karbonatisierungswiderstand

Karbonatisierungswiderstand bei 30 mm Schichtstärke: R ≈ 20 m

 

Anwendung

Verarbeitung

Mischverhältnis

Komponente A : Komponente B : Komponente C -
lt. Fertigpackung : 1,14 : 2,86 : 52 kg


Bei Temperaturen zwischen +12°C bis +25°C:
1 : 2,5 : 45,6 (Gewicht)        Komponente (A+B) : C = 4 kg : 52 kg


Bei Temperaturen zwischen  +8°C bis +12°C und +25°C bis +30°C:
Um die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern, kann der Anteil an Komponente C auf 46 kg reduziert werden.

1 : 2,5 : 40,3 (Gewicht)        Komponente (A+B) : C = 4 kg : 46 kg

Zu beachten:
Komponente C niemals unter 46 kg verringern.
 

Schichtdicke

mindestens 7 mm / maximal 100 mm

Lufttemperatur

mindestens +8°C / maximal +30°C

Relative Luftfeuchtigkeit

mindestens 20 % / maximal 80 %

Untergrundtemperatur

mindestens +8°C / maximal +30°C

Untergrundfeuchtigkeit

Sikafloor®-83 EpoCem® kann auf Frischbeton und feuchtem Beton verwendet werden, stehendes Wasser ist jedoch zu entfernen.
Obwohl Sikafloor®-83 EpoCem® auf Frischbeton angewendet werden kann (> 24 Stunden), wird empfohlen, den Beton mindestens 3 Tage trocknen zu lassen, damit keine Risse durch Frühschwinden auf die Beschichtung durchschlagen.

Topfzeit

Temperatur / 75 % r.F.

Zeit

+10°C

~ 80 Minuten

+20°C

~ 40 Minuten

+30°C~ 20 Minuten

56 kg Gebinde

Aushärtezeit

Sobald Sikafloor®-83 EpoCem® klebfrei ist, kann eine dampfdurchlässige Versiegelung aufgebracht werden. 
Für die Applikation von dampfdichten Beschichtunge auf Sikafloor®-83 EpoCem® muss die Oberflächenfeuchtigkeit unter 4 % fallen:

Untergrundtemperatur

Wartezeit

+10°C

~ 3 Tage

+20°C

~ 1 Tag

+30°C~ 1 Tag
Verbrauch

Verbrauch

Grundierung:
SikaTop® Armatec-110 EpoCem® ~ 1,0 - 2,0 kg/m² abhängig vom Untergrund
Mörtel:
Sikafloor®-83 EpoCem® ~ 2,2 - 2,4 kg/m²/mm
~ 17,6 - 19,2 kg/m² für 8 mm Schichtdicke (Mindestschichtdicke für temporäre Feuchtigkeitssperre)
Die Verbrauchsangaben sind rechnerische Werte und beinhalten keine Zugaben für Porosität, Untergrundrauigkeit, Niveauunterschiede, Materialverlust, etc.
Verarbeitungsschritte

MISCHEN

Komp. A : Komp. B : Komp. C = 1,14 : 2,86 : (46-52) (Gew.-Teile) - je nach gewünschter Verarbeitung

Komponente A (weiße Flüssigkeit) kurz schütteln und dann zu Komponente B (Polyethylen-Kanister) kippen und mindestens 30 Sekunden stark schütteln.
Bindemittelgemisch (Komp. A + B) in Zwangsmischer mit ausreichendem Fassungsvermögen (60l) geben und Komponente C unter dauerndem Rühren zugeben. 3 Minuten lang maschinell mit niedertouriger Geschwindigkeit mischen, bis eine homogene Mischung entsteht.

Mischgeräte:

Als Mischwerkzeuge werden Zwangsmischer empfohlen (300 - 400 U/Min.).

VERARBEITUNG

Haftbrücke SikaTop Armatec-110 EpoCem kräftig einbürsten. Sikafloor®-83 EpoCem® muss “nass in nass” auf die noch klebrige Haftbrücke aufgebracht werden, mit einem Rechen gleichmässig verteilt und durch Stampfen verdichtet werden. Bei Schichtdicken > 30 mm und rauen Untergründen muss der Mörtel zweischichtig verdichtet werden! Abziehen mit einer Richtlatte über Stahlschienen und anschliessendes maschinelles Abglätten mit einem Kunststoffteller unter Zugabe von wenig Wasser (Einspritzen über eine Düse oberhalb des Tellers).
Zur Anpassung der Verarbeitbarkeit kann die Beigabe der Pulverkomponente leicht variiert werden (siehe unter “Mischungsverhältnis”).

WERKZEUGREINIGUNG

Alle Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

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