SikaScreed® HardTop-60
Zementgebundener, hochfester, schnell belastbarer Industrie- und Ausgleichsmörtelbelag gemäß EN 13813 C60-F7, 1504-3 R4, für Schichtstärken von 8 - 80 mm.
- Weichplastischer Fertigmörtel mit einfacher, klebefreier Verarbeitung, auch als Monofinish-Belag und im Gefälle verlegbar
- Rasche Erhärtung für schnelle Nutzung
- Extrem schwundarm
- Sehr hohe Endfestigkeit
- Dynamisch hoch belastbarer Bodenausgleich
- Lange Glättzeit (> 60 Minuten) für glatte Oberflächen
- 4 Stunden nach beenden des Einbaus (+20 °C) und ohne weiteren Oberflächenvorbereitungen mit Sikafloor®-151 grundierbar
- Mineralisch, schadstofffrei und ökologisch unbedenklich
- Pumpfähig
- Auf Fussbodenheizung geeignet
Anwendung
- Klein- und grossflächige Reparaturen von hoch belasteten Industriebelägen mit voller Nutzbarkeit ab 24 Stunden
- Schnell beschichtbarer Ausgleichsmörtel für Sika® Kunstharzbeläge
- Im Verbund oder als schwimmender Estrich
- Soll nur von erfahrenen Fachleuten verwendet werden
Vorteile
- Weichplastischer Fertigmörtel mit einfacher, klebefreier Verarbeitung, auch als Monofinish-Belag und im Gefälle verlegbar
- Rasche Erhärtung für schnelle Nutzung
- Extrem schwundarm
- Sehr hohe Endfestigkeit
- Dynamisch hoch belastbarer Bodenausgleich
- Lange Glättzeit (> 60 Minuten) für glatte Oberflächen
- 4 Stunden nach beenden des Einbaus (+20 °C) und ohne weiteren Oberflächenvorbereitungen mit Sikafloor®-151 grundierbar
- Mineralisch, schadstofffrei und ökologisch unbedenklich
- Pumpfähig
- Auf Fussbodenheizung geeignet
Verpackungseinheit
| Sack: | 25 kg |
| Palette: | 42 × 25 kg (1 050 kg) |
| Big Bag: | 1 000 kg |
Farbe
Hellgrau
Produktdetails
UMWELTINFORMATIONEN
- ecobau Bewertungsbestätigung: Reparaturmörtel, verletzt keine Ausschlusskriterien von Minergie-ECO
- EMICODE EC1PLUS: Sehr emissionsarm
- IBU Umwelt-Produktdeklaration (EPD)
ZERTIFIKATE / PRÜFZEUGNISSE
CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 13813: Zementestrichmörtel für die Anwendung in Gebäuden
CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-3:2005 Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betonkonstruktionen — Statisch und nicht statisch relevante Instandsetzung
Chemische Basis
Polymermodifizierter Spezialzement mit Hartzuschlägen
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde:
| Sack: | 12 Monate ab Produktionsdatum |
| Big Bag: | 9 Monate ab Produktionsdatum |
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +10 °C und +25 °C. Trocken lagern.
Angebrochene Gebinde sind sofort zu verschliessen.
Dichte
| Pulver (Schüttdichte): | ~ 1.50 kg/l |
| Frischmörtel: | ~ 2.25 kg/l |
Größtkorn
3.2 mm
Systemaufbau
SikaScreed® HardTop-60 ist ein auf Spezialbindemitteln beruhender Mörtel, welcher mit normalem Portlandzementen nicht verträglich ist und auf keinen Fall mit Zement gemischt oder gestreckt werden darf. Deshalb darf als Haftbrücke nur SikaScreed®-20 EBB zum Einsatz kommen. Im erhärteten Zustand kann SikaScreed® HardTop-60 auch mit normalen zementgebundenen Produkten beschichtet werden.
Sikafloor® HardTop CM-60 Rapid
Der schnelle Systemaufbau für hochfeste Industrieböden aus SikaScreed® HardTop-60 mit einer Sikafloor® Beschichtung.
Systemaufbau und Verbrauch
| Beschreibung | Produkt | Verbrauch |
| Haftbrücke1.: | SikaScreed®-20 EBB | 0.6 - 1.5 kg/m2 |
| Estrich: | SikaScreed® HardTop-60 | ~ 2.05 kg/m2/mm |
| Einglätthilfe: | Sikafloor®-140 W Troweling Primer | 0.2 - 0.3 kg/m2 |
| Grundierung: | Sikafloor®-151 Zwingend im Überschuss mit Sika® Quarzsand 0.3-0.9 mm2. abstreuen | 0.7 - 0.9 kg/m2 |
| Beschichtung: | Sikafloor® Produkte Je nach Endanforderungen, z. B. Sikafloor®-390 N |
-
Nur bei Anwendungen im Verbund.
-
Alternativ kann Sika® Quarzsand 0.7-1.2 mm eingesetzt werden.
Der Materialverbrauch ist abhängig von der Untergrundbeschaffenheit, Untergrundrauigkeit sowie von der Verarbeitungsmethode und kann daher variieren.
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen (~ +20 °C)
| Beschreibung | Produkt | Wartezeit |
| Haftbrücke1.: | SikaScreed®-20 EBB | - |
| Estrich: | SikaScreed® HardTop-60 | "Nass in nass" mit der Haftbrücke |
| Einglätthilfe: | Sikafloor®-140 W Troweling Primer | 1.5 - 3 Stunden (während dem Glätten) |
| Grundierung: | Sikafloor®-151 Im Überschuss abgestreut mit Sika® Quarzsand 0.3-0.9 mm2. | 2 - 48 Stunden nach dem Glättende3., 4. |
| Beschichtung: | Sikafloor® Produkte | ~ 12 Stunden nach Applikation der Grundierung |
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Nur bei Anwendungen im Verbund.
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Alternativ kann Sika® Quarzsand 0.7-1.2 mm eingesetzt werden.
-
Für eine optimale Haftung sollte die Oberfläche von SikaScreed® HardTop-60 leicht heller und matt geworden sein, bevor die Grundierung aufgebracht wird.
-
Falls die Sikafloor® Grundierung nicht innerhalb von 2 Stunden nach dem Glättende appliziert wird, muss SikaScreed® HardTop-60 mit einer PE-Folie abgedeckt werden, um eine ordnungsgemässe Aushärtung sicherzustellen (bei Oberflächen- und Lufttemperaturen > 15 °C für min. 18 Stunden; bei Temperaturen von +10 °C bis +15 °C für min. 36 Stunden).
Die angegebenen Zeiten sind Richtwerte (+20 °C, 50 % r.F.) und können je nach Untergrund, Umgebungsbedingungen, Schichtdicke und Wassergehalt abweichen.
Nach dem Entfernen der PE-Folie die Oberfläche für min. 1 Stunde atmen lassen, bevor weitere Schichten appliziert werden.
Wird die Grundierung nicht innerhalb von 48 Stunden nach dem Glätten aufgebracht, ist eine zusätzliche Oberflächenvorbereitung (Schleifen oder Strahlen) vorzusehen.
Für weitere Informationen und Anforderungen zu den Einbaubedingungen sind die Produktdatenblätter der jeweiligen Produkte zu beachten.
Konventioneller Systemaufbau
Alternativ zum Systemaufbau Sikafloor® HardTop CM-60 Rapid kann SikaScreed® HardTop-60 auch konventionell verarbeitet resp. beschichtet werden.
SikaScreed® HardTop-60 muss unmittelbar nach dem Glätten mit PE-Folie geschützt werden. Die Nachbehandlung mittels PE-Folie muss für min. 18 Stunden (> +15 °C, Luft und Untergrund) sichergestellt werden. Bei Temperaturen zwischen +10 °C und +15 °C (Untergrund und Luft) muss diese Nachbehandlung für min. 36 Stunden erfolgen. Anschliessend ist eine geeignete Oberflächenvorbereitung (z. B. Strahlen) vorzusehen.
Danach kann die Grundierung des Sikafloor® Beschichtungssystem aufgebracht werden (entsprechende Produktdatenblätter sind zu beachten).
Im Innenbereich kann SikaScreed® HardTop-60 auch ohne weitere Beschichtung eingesetzt werden. Um die Oberfläche vor Verfärbungen etc. zu schützen, wird die Anwendung eines passenden Oberflächenschutzes empfohlen, z. B. Sikagard®-915 Stainprotect. Im Fall eines penetrierenden Oberflächenschutzes sollte Sikafloor®-140 W Troweling Primer vorgängig nicht eingesetzt werden.
Bei Wartezeiten von mehr als 15 Minuten zwischen den einzelnen Glättvorgängen und explizit vor dem ersten Glätten ist nötigenfalls (bei Zugluft, hohen Temperaturen o.ä.) eine „Zwischenfolie“ auf den frischen Mörtel zu legen, damit eine zu schnelle Wasserabgabe verhindert wird.
Abriebfestigkeit
| Klasse A6 | (Böhme) |
Druckfestigkeit
| 1 Tag: | ~ 35 N/mm2 |
| 28 Tage: | ~ 60 N/mm2 |
Biegezugfestigkeit
| 1 Tag: | ~ 4 N/mm2 |
| 28 Tage: | ~ 7 N/mm2 |
Anwendung
Mischverhältnis
2.8 - 3.0 l Wasser pro Sack à 25 kg
Schichtdicke
8 - 80 mm pro ArbeitsgangLufttemperatur
Min. +10 °C, max. +30 °C
Untergrundtemperatur
Min. +10 °C, max. +30 °C
Topfzeit
| Min. 30 Minuten | (+20 °C) |
| Glättbeginn (maschinell): | > 90 Minuten |
| Glättende: | < 170 Minuten |
Verbrauch
~ 2.05 kg/m2 pro mm Schichtstärke
Der Materialverbrauch ist abhängig von der Untergrundrauigkeit und der Verarbeitungsmethode.
MISCHEN
Entsprechend dem angegebenen Mischungsverhältnis SikaScreed® HardTop-60 und Wasser in einem geeigneten Gefäss mit einem elektrischen Rührwerk (max. 500 U/Min.) homogen mischen. Die Mischzeit von 3 Minuten ist einzuhalten.
Pumpapplikation ist mit geeigneter Mörtelpumpe und entsprechender Ausrüstung (z. B. Inotec inoCOMB Cabrio 0.2) möglich.
Die Maschine so einstellen, dass eine gleichmässige Mischung erreicht wird.
Da sich die relevanten Parameter während des Einbaus ändern können, ist die Konsistenz kontinuierlich mittels manueller Referenzmischung und Ausbreitmass zu kontrollieren und die Wasserdosierung entsprechend anzupassen.
Das Ausbreitmass der Pump-Mischung am Ende des Schlauchs (Austritt) darf maximal so gross sein wie das der Referenzmischung (max. Wassergehalt).
VERARBEITUNG
Die frisch angemischte Systemhaftbrücke SikaScreed®-20 EBB wird in den trockenen oder mattfeuchten Betonuntergrund mit einem harten Besen, Bürste oder mittels Versiegelungsroller eingearbeitet.
Der zeitgleich angemischte SikaScreed® HardTop-60 wird nass in nass in die Systemhaftbrücke eingebracht und über Höhenlehren abgezogen.
Zum Erreichen einer verbesserten Oberflächenfestigkeit ist SikaScreed® HardTop-60 mittels Teller- und Flügelglätter zu glätten. Zu frühes oder schnelles Glätten kann zu Blasen- bzw. Rissbildungen führen. Zur Glättung der Oberfläche müssen bei Begehung der frischen Mörtelschicht Brettschuhe getragen werden. Nur geeignete Teller- und Flügelglätter mit grossem Durchmesser und wenig Gewicht verwenden. Einfache Talochiermaschinen dürfen nur bei erdfeuchter Mörtelkonsistenz verwendet werden. Das verwenden von Doppelfülgelglätter/Aufsitzglättmaschinen ist untersagt.
Ein Aufspritzen von Wasser zur Oberflächenbehandlung wird dringend untersagt und kann eine Schwächung der Oberflächenfestigkeitswerte verursachen.
SikaScreed® HardTop-60 darf bei sommerlichem Klima nicht unter direkter Sonneneinstrahlung verarbeitet werden. Bei zu erwartenden Temperaturen von +25 °C muss der Einbaubeginn auf einen Zeitpunkt nach Erreichen der Tageshöchsttemperatur verschoben werden. Der Untergrund, der Trockenmörtel (Säcke) und das Beigabewasser (Trinkwasser!) müssen kühl gehalten werden.
Die absolute Untergrenze der Verarbeitungstemperatur beträgt +10 °C (Produkt, Untergrund, Luft). Tiefere Temperaturen können zu Aushärtungs- und Verbundstörungen führen.
WERKZEUGREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen.
Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.
