Sikafloor®-3240

LEED Produktinformation

Erfüllt Anforderungen nach LEED EQ Absatz 4.2: gering emittierende Materialien: Farben & Lacke SCAQMD Methode 304-91 VOC Gehalt <100g/Liter.

MINERGIE-ECO Produktinformation
VOC-Gehalt < 1 % (gebrauchsfertiges Produkt)

• Betonschutzbeschichtung nach den Anforderungen der Norm EN 1504-2:2004 und EN 13813:2002
• Brandklasse B(fl)-s1 in Übereinstimmung mit EN 13501-1, Prüfbericht 20150909/01 vom 10.8.2015 der MPA Dresden
• Bestimmung der rissüberbrückenden Eigenschaften in Anlehnung an DIN EN 1062-7 Methode A, Prüfbericht 51-15-0056
• Emissionsprüfung nach deutschem AgBB-System und Richtlinien des DiBt. Probenahme, Prüfung und Bewertung nach ISO-16000, Bericht Nr. 392-2015- 00212801_D_DE_02, Eurofins Produktprüfung A/S, Dänemark.
• Ausgasung VOC-Emissionszertifikat: CSM-Reinraumeignung, ISOAMCm Klasse -6.9. Prüfbericht IPA Nr. SI 1506-767.
• Biologische Widerstandsklasse "Gut" CSM geeignete Werkstoffe. Bewertung der biologischen Resistenz gemäß ISO 846. IPA-Bericht Nr. SI 1506-767.
• Stuhlrollenversuch gemäß EN 425:2002 in Verbindung mit Sikafloor©-305W; TFI-Bericht 461248-01
• Riboflavintest nach ISO 4628-1 und VDI 2083-17: Ausgezeichnet.Getestet am Fraunhofer IPA Testbericht SI 1506-767.

Polyurethan (PUR)

Vom Tag der Produktion mind. 12 Monate.

In original verschlossenen Gebinden trocken, kühl aber frostfrei.

Verfüllt 1:0,5 mit Quarzsand 0,1 – 0,3 mm. Alle Werte bei +23°C.

~ 100%

~ 100%

Siehe Chemikalienbeständigkeitsliste

Ohne gleichzeitige chemische oder mechanische Belastung:
Permanente Hitze bis + 50°C
Kurzzeitige Belastung max. 7 Tage bis + 80°C
Feuchte Hitze bis + 80°C nur partiell (Heißdampfstrahlen)

81 Gew.-Teile Komp. A
19 Gew.-Teile Komp. B

Min. +10°C / max. +30°C

Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.

ca. 75-80%

Vor Betauung schützen.

Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. + 3°C über der Taupunkttemperatur liegen.

Mindestens +10°C / maximal +30°C

Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.

Maßgeblich sind die Angaben der unter „Beschichtungsaufbau“ genannten Systemgrundierungen.

Die oben angegebenen Zeiten werden durch sich ändernde Bedingungen, insbesonders durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst.

Überarbeitung von Sikafloor®-3240:

Die oben angegebenen Zeiten werden durch sich ändernde Bedingungen, insbesonders durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst.

Die oben angegebenen Zeiten werden durch sich ändernde Bedingungen, insbesonders durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst.

Abhängig vom Systemaufbau

Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenem Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Nach ca. 3 Minuten die vorgesehenen Anteile Quarzsand zugeben. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben durchmischen.

Beim Mischen und Umtopfen der Produkte muss geeignete Schutzkleidung getragen werden: z.B. dichtschließende Schutzbrille, Schutzhandschuhe, Langarmhemd, Arbeitshose, Gummischürze und Schutzschuhe.

Vor der Verarbeitung sind Untergrundfeuchtigkeit, Luftfeuchtigkeit und Taupunkt zu bestimmen.

Als Grundierung von Gussasphaltflächen

Sikafloor®-3240 wird ausgegossen und mit einem Gummischieber gleichmässig verteilt. Um eine gleichmäßige Benetzung des Untergrundes zu erreichen, ist das Material kräftig in die Oberfläche einzuarbeiten. Eine evtl. notwendige Quarzsandabstreuung erfolgt nach einer Wartezeit von 15 - 20 Minuten.

Als Ausgleichsschicht bei Gussasphaltflächen

Raue Oberflächen müssen vorgängig egalisiert werden. Ausgleichsschicht mit Rakel oder Traufel bis zur gewünschten Dicke auftragen.

Als Fließbelag

Sikafloor®-3240 wird ausgegossen und mit einer Zahntraufel gleichmäßig verteilt. Danach sofort mit einer Stachelwalze im Kreuzgang egalisieren und entlüften.

Als Einstreubelag

Sikafloor®-3240 wird ausgegossen und mit einer Zahntraufel gleichmäßig verteilt. Die gleichmäßig verlegte Schicht sofort mit einer Stachelwalze im Kreuzgang egalisieren und entlüften. Anschließend die Fläche zuerst leicht, dann im Überschuss mit Quarzsand abstreuen.

Arbeitsgeräte sofort mit Sika® Verdünnung reinigen.

Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.