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Sikagard® WallCoat AT
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Wasseremulgierte Epoxidversiegelung

Epoxidharzbasiertes, 2-komponentiges Oberflächenschutzsystem, diffusionsoffen, geeignet zur Beschichtung von Tunnelwänden und Portalen aus Beton.

  • Lösemittelfrei
  • Gute mechanische und chemische Beständigkeit
  • Wasserdampfdurchlässig
  • Hohe CO2 Diffusionsbeständigkeit
  • Hohe Deckkraft
  • Einfach zu reinigen
  • Sehr hohe Frost- und Frosttausalzbeständigkeit
Sikagard® WallCoat AT
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Anwendung

  • Schutz und farbige Gestaltung von Wandflächen im Innnen- und Außenbereich.
  • Anwendbar auf Beton, Sika MonoTop®-Mörteln und Sika epoxybasierenden Füllstoffen.
  • Zur Beschichtung von Tunnelwänden und Portalen aus Beton.
  • Zum Schutz gegen das Eindringen von Stoffen (Prinzip 1, Methode 1.3 nach EN 1504-9)
  • Zur Regulierung des Wasserhaushaltes des Betons (Prinzip 2, Methode 2.2 nach EN 1504-9)
  • Zur Erhöhung des physikalischen Widerstandes (Prinzip 5, Methode 5.1 nach EN 1504-9)
  • Zur Erhöhung des Chemikalienwiderstandes (Prinzip 6, Methode 6.1 nach EN 1504-9)
  • Zum Erhalt oder zur Wiederherstellung der Passivität (Prinzip 8, Methode 8.3 nach EN 1504-9)
 

Vorteile

  • Lösemittelfrei
  • Gute mechanische und chemische Beständigkeit
  • Wasserdampfdurchlässig
  • Hohe CO2 Diffusionsbeständigkeit
  • Hohe Deckkraft
  • Einfach zu reinigen
  • Sehr hohe Frost- und Frosttausalzbeständigkeit

Verpackungseinheit

Vordosierte Gebinde (A + B)20,0 kg bestehend aus:

Komponente A

14,6 kg

Komponente B

5,4 kg

Farbe

Komponente A

farbig
Standardfarben ~ RAL 1013, RAL 1015, RAL 9010

Komponente B

weiße Epoxiemulsion

 

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifikate / Zulassungen

ZERTIFIKATE / PRÜFZEUGNISSE

  • Erstprüfung an einem Anstrich für Tunnelinnenschalen gemäß öbv-Merkblatt "Tunnelbeschichtungen", Hartl, Prüfbericht 1-30834/3

  • Konformitätszertifikat gemäß EN 1504-2:2004, MA 39

  • Bestimmung des Reflexionsgrades, TU Wien, Prüfbericht B 759-1/14

  • Prüfung der CO2-Durchlässigkeit und der Wasserdampfdurchlässigkeit gem. ÖNORM EN 1504-2:2005, Hartl, Prüfbericht 1-24814/7

  • Klassifizierung des Brandverhaltens nach ÖNORM EN 13501-1, OFI, Prüfbericht 401.031/1
Produktinformation

Chemische Basis

2-komponentiges Epoxidharz, wasseremulgiert

Haltbarkeit

12 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

In ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinden bei Temperaturen zwischen +5°C und +25°C trocken lagern.

Dichte

Komponente A

~ 1,54 kg/Liter

Komponente B

~ 1,08 kg/Liter

Mischung (A + B)

~ 1,37 kg/Liter

Festkörpergehalt (Gewicht)

~ 64 %

Festkörpergehalt (Volumen)

~ 51 %

Viskosität

~ 2300 mPas bei +23°C (Mischung A + B)
Technische Information

Abriebfestigkeit

Nassabrieb Klasse 1

(EN ISO 11998)

Haftzugfestigkeit

~ 6,0 N/mm² auf Beton

(ISO 4624)

Thermische Beständigkeit

dauerhaft

+50°C

kurzzeitig

bis +80°C
z.B. während Dampfreinigung

Wasserdampfdurchlässigkeit

Sd = 0,9 (bei 0,15 mm Schichtdicke)

Anwendung

Verarbeitung

Mischverhältnis

Komponente A : B = 73 : 27 Gewichtsteile

Lufttemperatur

mindestens +10°C / maximal +30°C

Relative Luftfeuchtigkeit

maximal 75 %

Taupunkt

Während der Applikation und Verarbeitung muss die Untergrundtemperatur mindestens +3°C über der Taupunkttemperatur liegen.
Während der Aushärtung vor Feuchtigkeit schützen. Während der Applikation und Verarbeitung für gute Belüftung sorgen.

Untergrundtemperatur

mindestens +10°C / maximal +30°C

Untergrundfeuchtigkeit

Zementöse Untergründe dürfen mattfeucht sein. Kein stehendes Wasser oder aufsteigende Feuchtigkeit.

Topfzeit

Temperatur

Topfzeit

+10°C

~ 150 Minuten

+20°C

~ 90 Minuten

+30°C~ 60 Minuten

Aushärtezeit

Vor der Applikation von Sikagard® WallCoat AT auf Sikagard® WallCoat AT

Temperatur

mindestens

maximal

+10°C

12 Stunden

21 Tage*

+20°C

6 Stunden

21 Tage*

+30°C

4 Stunden

21 Tage*

Vor der Applikation von Sikagard® WallCoat AT auf Sikadur®-331 W

Temperatur

mindestens

maximal

+10°C

12 Stunden

21 Tage*

+20°C

6 Stunden

21 Tage*

+30°C

4 Stunden

21 Tage*

Vor der Applikation von Sikagard® WallCoat AT auf Sikadur®-332 TU

Temperatur

mindestens

maximal

+10°C

24 Stunden

7 Tage*

+20°C

6 Stunden

5 Tage*

*Der Untergrund muss frei von Verunreinigungen sein.

Hinweis:
Die angegebenen Zeiten werden durch ändernde Bedingungen, insbesondere durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst.

Appliziertes Material Einsatzbereit

bei +10°C

bei +20°C

bei +30°C

klebefrei nach

12 Stunden

6 Stunden

4 Stunden

leicht belastbar nach

5 Tagen

3 Tagen

2 Tagen

vollständig ausgehärtet nach

10 Tagen

7 Tagen

5 Tagen

Note:
Die angegebenen Zeiten werden durch ändernde Bedingungen, insbesondere durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst, höhere Temperaturen verkürzen die Wartezeit, niedrigere Temperaturen verlängern die Wartezeit.
Verbrauch

Verbrauch

~ 0,35 kg/m² in zwei Lagen, für eine theoretische mittlere Trockenschichtdicke von 0,15 mm
Verarbeitungsschritte

MISCHEN

Komp. A kurz aufmischen. Anschliessend Komp. B im richtigen Mischverhältnis zu Komp. A geben und für 2 Minuten mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Umtopfen und Mischung erneut kurz aufmischen. Die Einführung von Luft durch zu langes Mischen muss vermieden werden.


Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer (300 - 400 U/Min.) empfohlen.

VERARBEITUNG

mit Roller oder Spritzausrüstung

WERKZEUGREINIGUNG

Alle Geräte und Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

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