Sikagard® WallCoat AT
Wasseremulgierte Epoxidversiegelung
Epoxidharzbasiertes, 2-komponentiges Oberflächenschutzsystem, diffusionsoffen, geeignet zur Beschichtung von Tunnelwänden und Portalen aus Beton.
- Lösemittelfrei
- Gute mechanische und chemische Beständigkeit
- Wasserdampfdurchlässig
- Hohe CO2 Diffusionsbeständigkeit
- Hohe Deckkraft
- Einfach zu reinigen
- Sehr hohe Frost- und Frosttausalzbeständigkeit
Anwendung
- Schutz und farbige Gestaltung von Wandflächen im Innnen- und Außenbereich.
- Anwendbar auf Beton, Sika MonoTop®-Mörteln und Sika epoxybasierenden Füllstoffen.
- Zur Beschichtung von Tunnelwänden und Portalen aus Beton.
- Zum Schutz gegen das Eindringen von Stoffen (Prinzip 1, Methode 1.3 nach EN 1504-9)
- Zur Regulierung des Wasserhaushaltes des Betons (Prinzip 2, Methode 2.2 nach EN 1504-9)
- Zur Erhöhung des physikalischen Widerstandes (Prinzip 5, Methode 5.1 nach EN 1504-9)
- Zur Erhöhung des Chemikalienwiderstandes (Prinzip 6, Methode 6.1 nach EN 1504-9)
- Zum Erhalt oder zur Wiederherstellung der Passivität (Prinzip 8, Methode 8.3 nach EN 1504-9)
Vorteile
- Lösemittelfrei
- Gute mechanische und chemische Beständigkeit
- Wasserdampfdurchlässig
- Hohe CO2 Diffusionsbeständigkeit
- Hohe Deckkraft
- Einfach zu reinigen
- Sehr hohe Frost- und Frosttausalzbeständigkeit
Verpackungseinheit
Vordosierte Gebinde (A + B) | 20,0 kg bestehend aus: |
Komponente A | 14,6 kg |
Komponente B | 5,4 kg |
Farbe
Komponente A | farbig |
Komponente B | weiße Epoxiemulsion |
Produktdetails
ZERTIFIKATE / PRÜFZEUGNISSE
Erstprüfung an einem Anstrich für Tunnelinnenschalen gemäß öbv-Merkblatt "Tunnelbeschichtungen", Hartl, Prüfbericht 1-30834/3
Konformitätszertifikat gemäß EN 1504-2:2004, MA 39
Bestimmung des Reflexionsgrades, TU Wien, Prüfbericht B 759-1/14
Prüfung der CO2-Durchlässigkeit und der Wasserdampfdurchlässigkeit gem. ÖNORM EN 1504-2:2005, Hartl, Prüfbericht 1-24814/7
Klassifizierung des Brandverhaltens nach ÖNORM EN 13501-1, OFI, Prüfbericht 401.031/1
Chemische Basis
2-komponentiges Epoxidharz, wasseremulgiert
Haltbarkeit
12 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
In ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinden bei Temperaturen zwischen +5°C und +25°C trocken lagern.
Dichte
Komponente A | ~ 1,54 kg/Liter |
Komponente B | ~ 1,08 kg/Liter |
Mischung (A + B) | ~ 1,37 kg/Liter |
Festkörpergehalt (Gewicht)
~ 64 %
Festkörpergehalt (Volumen)
~ 51 %
Viskosität
~ 2300 mPas bei +23°C (Mischung A + B)
Abriebfestigkeit
Nassabrieb Klasse 1 | (EN ISO 11998) |
Haftzugfestigkeit
~ 6,0 N/mm² auf Beton | (ISO 4624) |
Thermische Beständigkeit
dauerhaft | +50°C |
kurzzeitig | bis +80°C |
Wasserdampfdurchlässigkeit
Sd = 0,9 (bei 0,15 mm Schichtdicke)
Anwendung
Mischverhältnis
Komponente A : B = 73 : 27 Gewichtsteile
Lufttemperatur
mindestens +10°C / maximal +30°C
Relative Luftfeuchtigkeit
maximal 75 %
Taupunkt
Während der Applikation und Verarbeitung muss die Untergrundtemperatur mindestens +3°C über der Taupunkttemperatur liegen.
Während der Aushärtung vor Feuchtigkeit schützen. Während der Applikation und Verarbeitung für gute Belüftung sorgen.
Untergrundtemperatur
mindestens +10°C / maximal +30°C
Untergrundfeuchtigkeit
Zementöse Untergründe dürfen mattfeucht sein. Kein stehendes Wasser oder aufsteigende Feuchtigkeit.
Topfzeit
Temperatur | Topfzeit |
+10°C | ~ 150 Minuten |
+20°C | ~ 90 Minuten |
+30°C | ~ 60 Minuten |
Aushärtezeit
Vor der Applikation von Sikagard® WallCoat AT auf Sikagard® WallCoat AT
Temperatur | mindestens | maximal |
+10°C | 12 Stunden | 21 Tage* |
+20°C | 6 Stunden | 21 Tage* |
+30°C | 4 Stunden | 21 Tage* |
Vor der Applikation von Sikagard® WallCoat AT auf Sikadur®-331 W
Temperatur | mindestens | maximal |
+10°C | 12 Stunden | 21 Tage* |
+20°C | 6 Stunden | 21 Tage* |
+30°C | 4 Stunden | 21 Tage* |
Vor der Applikation von Sikagard® WallCoat AT auf Sikadur®-332 TU
Temperatur | mindestens | maximal |
+10°C | 24 Stunden | 7 Tage* |
+20°C | 6 Stunden | 5 Tage* |
*Der Untergrund muss frei von Verunreinigungen sein.
Hinweis:
Die angegebenen Zeiten werden durch ändernde Bedingungen, insbesondere durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst.
Appliziertes Material Einsatzbereit
bei +10°C | bei +20°C | bei +30°C | |
klebefrei nach | 12 Stunden | 6 Stunden | 4 Stunden |
leicht belastbar nach | 5 Tagen | 3 Tagen | 2 Tagen |
vollständig ausgehärtet nach | 10 Tagen | 7 Tagen | 5 Tagen |
Note:
Die angegebenen Zeiten werden durch ändernde Bedingungen, insbesondere durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst, höhere Temperaturen verkürzen die Wartezeit, niedrigere Temperaturen verlängern die Wartezeit.
Verbrauch
~ 0,35 kg/m² in zwei Lagen, für eine theoretische mittlere Trockenschichtdicke von 0,15 mm
MISCHEN
Komp. A kurz aufmischen. Anschliessend Komp. B im richtigen Mischverhältnis zu Komp. A geben und für 2 Minuten mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Umtopfen und Mischung erneut kurz aufmischen. Die Einführung von Luft durch zu langes Mischen muss vermieden werden.
Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer (300 - 400 U/Min.) empfohlen.
VERARBEITUNG
mit Roller oder Spritzausrüstung
WERKZEUGREINIGUNG
Alle Geräte und Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.