Sika MonoTop®-3020
R3-Flächenspachtel und Porenfüller mit reduziertem CO2-Fußabdruck
1-komponentige, kunststoffvergütete, schwindarme Flächenspachtel, mit reduziertem CO2-Fußabdruck. Entspricht den Anforderungen der EN 1504-3 (Klasse R3)
- Exzellente Verarbeitungseigenschaften
- Einfache Applikation
- Schichtstärken von 1 bis 5 mm
- Staubreduziert
- Klasse R3 nach EN 1504-3
- Händisch und maschinell verarbeitbar
- Reduzierter CO2-Fußabdruck
- Sulfatbeständig
- XF4 Frosttaumittelbeständigkeit
- Hohe Frühfestigkeiten auch bei niedrigen Temperaturen
- Geringe Rissempfindlichkeit
- Sehr gute Beständigkeit gegen das Eindringen von Wasser und Chloriden
- Brandklasse A1
- Kompatibel mit Sikagard®-Betonimunsystemen
- Enthält keine Chloride oder andere korrosionsfördernde Additive
- Für Innen- und Außenanwendungen
Anwendung
- Geeignet als Porenverschluss und Flächenspachtel für Beton
- Instandsetzung von Betontragwerken (Prinzip 3, Methode 3.1 & 3.3 gemäß EN 1504-9)
- Erhöhung oder Wiederherstellung der Tragfähigkeit von Betontragwerken (Prinzip 4, Methode 4.4 gemäß EN 1504-9)
- Erhalt oder Wiederherstellung der Passivität (Prinzip 7, Methode 7.1 & 7.2 gemäß EN 1504-9)
Vorteile
- Exzellente Verarbeitungseigenschaften
- Einfache Applikation
- Schichtstärken von 1 bis 5 mm
- Staubreduziert
- Klasse R3 nach EN 1504-3
- Händisch und maschinell verarbeitbar
- Reduzierter CO2-Fußabdruck
- Sulfatbeständig
- XF4 Frosttaumittelbeständigkeit
- Hohe Frühfestigkeiten auch bei niedrigen Temperaturen
- Geringe Rissempfindlichkeit
- Sehr gute Beständigkeit gegen das Eindringen von Wasser und Chloriden
- Brandklasse A1
- Kompatibel mit Sikagard®-Betonimunsystemen
- Enthält keine Chloride oder andere korrosionsfördernde Additive
- Für Innen- und Außenanwendungen
Verpackungseinheit
25 kg Sack
Farbe
Graues Pulver
Produktdetails
UMWELTINFORMATIONEN
- Entspricht dem LEED v4 MRc 2 (Option 1) Kriterien: Offenlegung und Optimierung von Bauprodukten - Umwelt Produktdeklarationen
- Entspricht dem LEED v4 MRc 3 (Option 2) -Kriterien: Offenlegung und Optimierung von Bauprodukten - Beschaffung von Rohstoffen
- Entspricht dem LEED v4 MRc 4 (Option 2)-Kriterien: Offenlegung und Optimierung von Bauprodukten - Materialbestandteile
-
Spezifische Umweltproduktdeklaration (EPD) gemäß EN 15804. EPD unabhängig verifiziert durch BRE Global
ZERTIFIKATE / PRÜFZEUGNISSE
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach ÖNORM EN 1504-3
- ÖNORM EN 1504-3 Ausgabe 2006, Materialprüfanstalt Hartl, Wolkersdorf
- öbv-Richtlinie "Erhaltung und Instandsetzung von Bauten aus Beton und Stahlbeton", Ausgabe 2019, Materialprüfanstalt Hartl, Wolkersdorf
- öbv-Gütezeichen "Instandsetzungsprodukt"
- Sulfatbeständigkeit nach ÖNORM B 3309, Materialprüfanstalt Hartl, Wolkersdorf
Chemische Basis
Sulfatbeständiger Zement, ausgewählte Zuschlagstoffe, Additive und Polymere
Haltbarkeit
12 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Das Produkt muss in der ungeöffneten, unbeschädigten und original versiegelten Verpackung trocken bei Temperaturen zwischen +5 °C und +35 °C gelagert werden.
Beachten Sie immer die Hinweise auf der Verpackung.
Größtkorn
Dmax: 0,4 mm
Wasserlöslicher CI-Gehalt
| ≤ 0,05 % | (EN 1015-17) |
Systemaufbau
Sika MonoTop®-3020 ist ein Teil der Sika Produktreihe für Betoninstandsetzung, welche dem relevanten Teil der europäischen Norm EN 1504 entspricht
Haftbrücke/Korrosionsschutz
| Sika MonoTop®-1010 | Standardanwendung |
| SikaTop® Armatec® 110 EpoCem® | Erhöhte Anforderungen |
Reprofiliermörtel
| Sika MonoTop® Serie | Klasse R4, manuell und maschinell |
| Sika MonoTop®-4012 | Standardanwendung |
Flächenspachtel
| Sika MonoTop®-3020 | Standardanwendung |
Druckfestigkeit
| Klasse R3 | (EN 1504-3) |
| 1 Tag | 7 Tage | 28 Tage |
| ~ 8 MPa | ~ 20 MPa | ~ 40 MPa |
E-Modul unter Druck
| ≥ 15 GPa | (EN 13412) |
Biegezugfestigkeit
| 28 Tage | ~7 MPa |
Haftzugfestigkeit
| ≥ 1,5 MPa | (EN 1542) |
Thermischer Ausdehnungskoeffizient
| ~1,6 × 10-5 1/K | (EN 1770) |
Temperaturwechselverträglichkeit
| ≥ 1,5 MPa | (Frost-Tau-Wechselbeanspruchung mit Taumittelangriff) |
Kapillare Wasseraufnahme
| ≤ 0,5 kg/(m2·h0,5) | (EN 13057) |
Wasserdampfdurchlässigkeit
~ 86 µH2O
CO2 Durchlässigkeit
< 2000 µCO2
Frost-/Tausalzbeständigkeit
| XF4 | (EN 13687) |
Karbonatisierungswiderstand
| Karbonatisierungstiefe dk ≤ Bezugsbeton (MC(0,45)) | (EN 13295) |
Brandverhalten
| Euroklasse A1 | (EN 13501-1) |
Anwendung
Frischmörtel-Dichte
~2,0 kg/l
Schichtdicke
| Horizontal | min.1 mm / max. 5 mm |
| Vertikal | min.1 mm / max. 5 mm |
| Überkopf | min.1 mm / max. 5 mm |
Lufttemperatur
+5 °C min. / +35 °C max.
Mischverhältnis
4,5 - 4,7 l Wasser pro 25 kg Pulver
Untergrundtemperatur
+5 °C min. / +35 °C max.
Topfzeit
| ~ 50 Minuten | (+20 °C) |
Wartezeit/Überarbeitbarkeit
| Arbeitsgang | Wartezeit |
| 1. Ausgleichsspachtelung (Egalisierung, Porenschluss): | ~ 24 Stunden |
| 2. Flächenspachtelung (Oberflächenschutz): | 4 - 28 Tage |
Je nach Wetterlage und klimatischen Bedingungen kann Sika MonoTop®-3020 4 Tage nach der Applikation mit Sikagard® Oberflächenschutzsystemen überschichtet werden. Für lösemittelhaltige Grundierungen sowie Hydrophobierungen sind Wartezeiten von 28 Tagen einzuhalten.
Verbrauch
| Pro 1 mm Schichtstärke und m2: | ~ 1,7 kg Pulver |
Der Materialverbrauch ist von der Untergrundrauigkeit und der Dicke der applizierten Schicht abhängig.
Ergiebigkeit
| 25 kg Pulver ergeben: | ~ 14,7 l Mörtel |
EQUIPMENT
AUSRÜSTUNG FÜR DIE UNTERGRUNDVORBEREITUNG
- Mechanisches Handwerkzeug / Handschleifgerät
- Hoch- oder Höchst-druck-Wasserstrahlgeräte
AUSRÜSTUNG FÜR DIE STAHLBEWEHRUNG
- Strahlgeräte für die Reinigung mit Strahlmitteln
- Hochdruck-Wasserstrahgerät
MISCHAUSRÜSTUNG
- Saubere geeigneter Mischbehälter
- Kleine Mengen - elektrisches Einzel- oder Doppelpaddelrührwerk mit niedriger Drehzahl (<500 U/min)
- Große Mengen Zwangsmischer
Verarbeitung
- Handauftrag: Kelle, Traufel oder Spachtel
- Nassspritzverfahren: Zwangsmischer mit seperaten geeignetem Spritzgerät oder Kombigeräte
AUSRÜSTUNG FÜR DIE ENDBEARBEITUNG
- Glättkelle (PVC oder Holz)
- Schwamm
MISCHEN
Handapplikation oder Nassspritzapplikation
Sika MonoTop®-3020 kann mit einem niedertourigenelektrischen Rührwerk (mind. 500 U/Min.) gemischt werden. Als Mischwerkzeuge werden ein- und
zweiarmige Korbrührer, Zwangs- und Statikmischer empfohlen.
Die empfohlene Mindestmenge an Wasser in einem geeigneten Gefäß vorlegen. Unter dauerndem Rühren Pulver zum Wasser zugeben und mindestens 3 Minuten lang gut mischen. Gegebenenfalls noch Wasser hinzufügen, bis die gewünschte Konsistenz erreicht ist, jedoch nicht die maximal festgelegte Menge an Wasser überschreiten. Die Konsistenz muss nach jeder Mischung überprüft werden.
VERARBEITUNG
Bewehrungskorrosionsschutz
Wenn eine Bewehrungsbeschichtung erforderlich ist, tragen Sie auf dem gesamten freiliegenden Umfang Sika MonoTop®-1010 oder SikaTop® Armatec® 110 EpoCem® auf (siehe entsprechende Produktdatenblätter).
Haftbrücke
Auf einem gut vorbereiteten und aufgerauten Untergrund oder bei einer Spritzapplikation ist eine Haftgrundierung in der Regel nicht erforderlich. Wenn eine Haftgrundierung erforderlich ist, um die geforderten Haftwerte zu erreichen, verwenden Sie Sika MonoTop®-1010 oder SikaTop® Armatec® 110 EpoCem® (siehe entsprechende Produktdatenblätter). Reparaturmörtel auf Haftgrund "nass in nass" auftragen.
Feinspachtel
Handapplikation
Den vorbereiteten Untergrund vor dem Auftragen gründlich vornässen (2 Stunden empfohlen). Halten Sie die Oberfläche nass und lassen Sie sie nicht trocknen. Vor dem Auftragen überschüssiges Wasser entfernen, z. B. mit einem sauberen Schwamm. Die Oberfläche muss ein dunkles, mattesfeuchtes Aussehen haben, ohne zu glänzen, und die Poren und Hohlräume der Oberfläche dürfen kein stehendes Wasser enthalten.
Bei manuellem Auftragen von Hand zunächst eine Kratzspachtelung vornehmen, indem der Mörtel fest über die Untergrundoberfläche geschabt wird, um eine dünne Schicht zu bilden und eventuelle Poren oder Hohlräume in der Oberfläche zu füllen. Stellen Sie sicher, dass die gesamte zu reparierende Oberfläche von der Kratzspachtelung bedeckt ist. Der Mörtel muss auf die nasse Kratzspachtelung zwischen der Mindest- und der Höchstschichtdicke aufgetragen werden, ohne dass sich Hohlräume bilden.
Nassspritzverfahren
Das angemischte Sika MonoTop®-3020 muss in das Spritzgerät eingefüllt und auf den vorgenässten Untergrund zwischen der minimalen und maximalen Schichtdicke ohne Hohlraumbildung aufgetragen werden. Wenn höhere Schichten aufgebaut werden sollen, sollte man jede Schicht ansteifen lassen, bevor man die nachfolgenden Schichten "nass in nass" aufträgt, um ein Absacken zu verhindern.
Oberflächenbearbeitung
Die Oberflächenbearbeitung muss bei allen Verarbeitungsarten mit geeigneten Werkzeugen in der gewünschten Oberflächenstruktur erfolgen, sobald der Mörtel ansteift. Die Verarbeitung von Sika MonoTop®-3020 erfolgt je nach Verwendungsart mit Spachtel, Kelle, Traufel oder im Nassspritzverfahren auf vorgenässtem, mattfeuchtem Betonuntergrund. Sobald der Mörtel angezogen hat, kann dieser mit einer Kunststoffreibbrett oder einem Polyurethan- Schaumstoffschwamm abgerieben werden. Dabei darf kein zusätzliches Wasser zugegeben werden.
NACHBEHANDLUNG
Der frische Mörtel muss durch geeignete Maßnahmen gegen zu schnelles Austrocknen geschützt werden. Es ist eine mörtelübliche Nachbehandlung, wie z. B. Abdecken mit feuchtem Vlies oder PE-Folie oder Applikation eines Verdunstungsschutzes, durchzuführen.
Verdunstungsschutzes wird nicht empfohlen wenn sie nachfolgend verwendete Produkte und Systeme beeinträchtigen könnten.
WERKZEUGREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.