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Sika MonoTop®-1010

Sika MonoTop®-1010

Bewehrungskorrosionsschutz und Haftbrücke mit reduziertem CO2 -Fußabdruck

Zementgebundene, 1-komponentige, kunstharzvergütete Haftbrücke und Korrosionsschutz mit reduziertem CO2 -Fußabdruck. Entspricht den Anforderungen der EN 1504-7.

  • Einfach mit Bürste, Pinsel oder Spritzpistole applizierbar 
  • Nur mit Wasser anzumischen 
  • Sehr gute Haftung auf Beton und Bewehrungsstahl 
  • Hohe Sperrwirkung gegen Wasser und Chloride
 
Sika MonoTop®-1010 Sika MonoTop®-1010
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Anwendung

  • Geeignet für "Kontrolle der anodischen Bereiche" (Prinzip 11 Verfahren 11.1 gemäss EN 1504-9)
  • Geeignet als Haftbrücke bei der Reprofilierung von Betonschäden mit Sika® -Instandsetzungssystemen 
  • Geeignet als Korrosionsschutz der Bewehrung

Vorteile

  • Einfach mit Bürste, Pinsel oder Spritzpistole applizierbar 
  • Nur mit Wasser anzumischen 
  • Sehr gute Haftung auf Beton und Bewehrungsstahl 
  • Hohe Sperrwirkung gegen Wasser und Chloride
 

Verpackungseinheit

25 kg Säcke

Farbe

Graues Pulver

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifikate / Zulassungen

UMWELTINFORMATIONEN

  • Entspricht dem LEED v4 MRc 2 (Option 1) Kriterien: Offenlegung und Optimierung von Bauprodukten - Umwelt Produktdeklarationen
  • Entspricht dem LEED v4 MRc 3 (Option 2) -Kriterien: Offenlegung und Optimierung von Bauprodukten - Beschaffung von Rohstoffen 
  • Entspricht dem LEED v4 MRc 4 (Option 2)-Kriterien: Offenlegung und Optimierung von Bauprodukten - Materialbestandteile 
  • Spezifische Umweltproduktdeklaration (EPD) gemäß EN 15804. EPD unabhängig verifiziert durch BRE Global

ZERTIFIKATE / PRÜFZEUGNISSE

  • CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach ÖNORM EN 1504-7: Schutz vor Korrosion der Bewehrung
  • ÖNORM EN 1504-7, Materialprüfanstalt Hartl, Wolkersdorf
Produktinformation

Chemische Basis

Portlandzement, Ersatzbindemittel, ausgewählte Zuschlagstoffe und Additive

Haltbarkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

In ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinden bei Temperaturen zwischen +5°C und +35°C lagern.
Vor Feuchtigkeit schützen!

Größtkorn

Dmax 0,8 mm

Dichte

Frisch- und Festmörtelrohdichte

~ 2,0 kg/Liter

Wasserlöslicher CI-Gehalt

≤ 0,01 %

(EN 1015-17))
Systeminformation

Systemaufbau

Sika MonoTop®-1010 ist Teil der Sika Produktreihe für Betoninstandsetzung, welche dem relevanten Teil der Europäischen Norm EN 1504 entspricht.

Haftbrücke, Korrosionsschutz

Sika MonoTop®-1010

Standardanwendung

Reprofiliermörtel

Sika MonoTop®-4012

Betoninstandsetzungsmörtel für vertikale und Überkopf- Anwendungen

Sika MonoTop®-4052

Betoninstandsetzungsmörtel für horizontale Anwendungen

Porenverschluss, Flächenspachtel

Sika MonoTop®-3020

Standardanwendung

Sikagard®-720 EpoCem®Erhöhte Anforderungen
Technische Information

Druckfestigkeit

~50 MPa

(nach 28 Tagen)

Haftzugfestigkeit

~2,0 MPa

(nach 28 Tagen)

Schubfestigkeit

Bestanden

(EN 15184)

Wasserdampfdurchlässigkeit

µH2O

~100

Kohlensäuredurchlässigkeit

µCO2

~1200

Korrosionstest

Bestanden

(EN 15183)

Anwendung

Verarbeitung

Frischmörtel-Dichte

~2,0 kg/l

Schichtdicke

Haftbrücke

Ausreichende Haftschlämme damit alle Unebenheiten und Poren gefüllt sind.

Korrosionsschutz

mindestens 2 mm 

Lufttemperatur

min. +5 °C / max. +30 °C

Mischverhältnis

Pinselapplikation~ 5,25 l Wasser (21 %)/25 kg Sack
Spritzapplikation~ 5,00 l Wasser (20 %)/25 kg Sack

Untergrundtemperatur

min. +5 °C / max. +30 °C

Topfzeit

Spritzapplikation

~90 Minuten bei 5,00 l Wasser 

(+20 °C)

Händische Applikation

~120 Minuten bei 5,25 l Wasser 

(+20 °C)

Wartezeit/Überarbeitbarkeit

Bei der Verwendung als Korrosionsschutz:
Vor der Applikation der zweiten Schicht Sika MonoTop®-1010 muss die erste Schicht vollständig aufgetrocknet sein (~4-5 Stunden bei 20°C).
Der nachfolgende Instandsetzungsmörtel darf erst auf vollständig aufgetrocknetem Sika MonoTop®-1010 aufgebracht werden (die Schutzschicht
darf nicht zerstört werden).


Bei der Verwendung als Haftbrücke:
Der nachfolgende Instandsetzungsmörtel muss nass in nass auf Sika MonoTop®-1010 aufgebracht werden.
Verbrauch

Verbrauch

Als Haftbrücke

pro 1 mm Schichtstärke und m²:

~ 1,5 bis 2,0 kg

Der Materialverbrauch ist von der Untergrundrauigkeit und der Dicke der applizierten Schicht abhängig. 
 

Als Korrosionsschutz der Bewehrung

pro 1 mm Schichtstärke und m²:

~ 2,0 kg

Gesamt mindestens 2 Schichten (~ 2 mm Schichtdicke)

Ergiebigkeit

25 kg Sika MonoTop®-1010 ergeben ~ 14,3 Liter Frischmörtel
Verarbeitungsschritte

MISCHEN

Sika MonoTop®-1010 kann mit einem niedertourigen elektrischen Rührwerk (max. 500 U/Min.) oder in kleinen Mengen manuell gemischt werden. Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer, Zwangs- und Statikmischer empfohlen. 

Die empfohlene Mindestmenge an Wasser in einem geeigneten Gefäß vorlegen. Unter dauerndem Rühren Pulver zum Wasser zugeben und mindestens 3 Minuten lang gut mischen. Gegebenenfalls noch Wasser hinzufügen bis die gewünschte Konsistenz erreicht ist, jedoch nicht die maximal festgelegte Menge an Wasser überschreiten.

 

VERARBEITUNG

Verwendung als Haftbrücke:

Mit Pinsel, Roller oder geeignetem Spritzgerät auf vorbehandelten, bis zur Kapillarsättigung vorgenässten Untergrund auftragen. 

 

Zwecks einer optimalen Verbindung mit dem Untergrund wird Sika MonoTop®-1010 in die Betonoberfläche einmassiert, damit alle Unebenheiten des Untergrundes vollflächig mit der Haftschlämme beschichtet sind. 

 

Der nachfolgende Reprofiliermörtel muss nass in nass auf die applizierte Haftschlämme  aufgetragen werden. 

 

Verwendung als Korrosionsschutz:

Mit Pinsel, Roller oder Spritzpistole auf die vorbehandelte Bewehrung ca. 1 mm dick auftragen. Nach einer Wartezeit von 4–5 Stunden bei einer Temperatur von +20°C kann die zweite Lage in gleicher Schichtdicke appliziert werden. Der nachfolgende Instandsetzungsmörtel wird nass auf trocken aufgebracht (die Schutzschicht darf nicht zerstört werden).

NACHBEHANDLUNG

Der frisch applizierte Korrosionsschutz muss gegen zu schnelles Austrocknen geschützt werden.

 

Allgemein wird eine mörtelübliche Nachbehandlung empfohlen.

WERKZEUGREINIGUNG

Arbeits- und Mischgeräte sind nach der Verwendung mit Wasser zu reinigen. Erhärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

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