SikaTop® Armatec®-110 EpoCem®

• EN 1504-7, Ausgabe 2006, Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung, Berlin
• Anwendung unter dynamischer Belastung am schwingenden Balken, Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung, Berlin

Portlandzement, Epoxidharz, ausgewählte Zuschlagstoffe und Additive

12 Monate ab Produktionsdatum

In ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinden bei Temperaturen zwischen +5°C und +25°C lagern.
Vor Feuchtigkeit schützen!

~ 2,0 kg/Liter Mischung (A+B+C) bei +23 °C

SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® ist Teil der Sika® Produktreihe für Betoninstandsetzung, welche dem relevanten Teil der Europäischen Norm EN 1504 entspricht.

μH₂O ~ 500

μCO₂ ~ 7 300

Gewichtsteile Komponente A : B : C = 1,14 : 2,86 : 16 oder
Volumenteile Komponente A : B : C = 1,14 : 2,86 : 10

mindestens +5°C / maximal +30°C

mindestens +5°C / maximal +30°C

~ 3 Stunden bei +20C

Maximale Wartezeit vor der Aufbringung des Sika Instandsetzungsmörtels auf SikaTop® Armatec®-110 EpoCem®

(Ausgeschlossen sind Instandsetzungsmörtel/Beton mit beschleunigten Rezepturen)

Als Korrosionsschutz für Bewehrungsstahl:
~ 2 kg per m² und Arbeitsgang (~ 1 mm Schichtdicke)
Gesamt mindestens 2 Schichten (~ 2 mm Schichtdicke)
 
Als Haftbrücke:
~ 1,5 bis 2,0 kg per m²/mm Schichtdicke

Der Materialverbrauch ist von der Untergrundrauigkeit und der Dicke der applizierten Schicht abhängig.

SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® kann maschinell mit niedertourigem elektrischem Rührwerk (250 - 350 U/Min.) gemischt werden. Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer, Zwangs- und Statikmischer empfohlen.
Komp. A und Komp. B vor dem Öffnen gut schütteln. Beide Flüssigkeiten in einem geeigneten Mischgefäß vorlegen und 30 Sekunden mischen. Unter dauerndem Rühren Komp. C langsam zugeben. Die 3 Komponenten min. 3 Minuten lang mischen und dabei möglichst wenig Luft einführen. Für 5 - 10 Minuten ruhen lassen, bis das gemischte Beschichtungsmaterial eine streichfähige, schwach tropfende Konsistenz aufweist.

Wichtig: Komp. A und Komp. B immer erst kurz (max. 15 Minuten) vor der Herstellung der Gesamtmischung zusammenmischen. Harz und Härter beginnen sofort mit der Reaktion.
Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar!

Es darf auf keinen Fall Wasser zugesetzt werden!

Verwendung als Korrosionsschutz
Mit mittelhartem Pinsel, Roller oder Spritzpistole auf die vorbehandelten Bewehrung ca. 1,0 mm stark auftragen.
Nach einer Wartezeit von ca. 2 - 3 Stunden, bei einer Temperatur von +20 °C, kann die 2. Lage in gleicher Schichtdicke aufgetragen werden. Der nachfolgende Instandsetzungsmörtel wird nass auf trocken aufgebracht (die Schutzschicht darf nicht zerstört werden).

Verwendung als Haftbrücke
Mit Pinsel oder einem geeigneten Spritzgerät auf vorbehandelten und bis zur Kapillarsättigung vorgenässten Untergrund ca. 1,0 mm dick auftragen. Für eine optimale Haftung wird die Haftschlämme in die Oberfläche einmassiert, damit alle Unebenheiten des Untergrundes vollflächig mit der Haftschlämme beschichtet sind.
Der nachfolgende Reprofiliermörtel oder Neubeton kann entweder nass in nass auf die applizierte Haftschlämme oder bis zu einer maximalen Wartezeit gemäß der Tabelle "Wartezeit/Überarbeitbarkeit" aufgetragen werden.

Das frisch applizierte SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® ist bis zum Auftrag der nachfolgenden Schicht vor Verschmutzungen und Regen zu schützen.

Bei Unklarheiten Musterfläche anlegen.

Anwendung unter dynamischer Belastung
SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® wurde mit folgenden Sika Instandsetzungsmörteln getestet und ist für Anwendungen im Nassspritzverfahren bei dynamischer Belastung zugelassen:

Der frische Mörtel muss durch geeignete Massnahmen gegen zu schnelles Austrocknen geschützt werden.
Bis zur Aushärtung vor Regen schützen.

Arbeits- und Mischgeräte können von nicht ausgehärtetem Material mit Wasser gereinigt werden. Ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.