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Sika MonoTop®-211 RFG

R3-Schnellreparaturmörtel mit Korrosionsinhibitoren

Zementgebundener, 1-komponentiger, kunststoffvergüteter Schnellreparaturmörtel mit integriertem Korrosionsschutz für Schichtstärken von 4 – 60 mm.

  • Gute Verarbeitbarkeit
  • Schichtdicken bis 60mm in einem Arbeitsgang
  • Integrierter Korrosionsinhibitor (Sika® FerroGard®-Technologie)
  • Rasche Festigkeitsentwicklung, auch bei tiefen Temperaturen
  • 7 Stunden-Instandsetzung mit Sikagard®-Oberflächenschutzsystemen möglich
  • Sulfatbeständig
  • Ausgezeichnetes Schwindverhalten
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Anwendung

  • Instandsetzung von Betontragwerken (Prinzip 3 Verfahren 3.1 nach EN 1504-9)
  • Erhöhung oder Wiederherstellung der Tragfähigkeit von Betontragwerken (Prinzip 4, Verfahren 4.4 nach EN 1504-9)
  • Erhalt oder Wiederherstellung der Passivität (Prinzip 7, Verfahren 7.1 und 7.2 nach EN 1504-9)
 

Vorteile

  • Gute Verarbeitbarkeit
  • Schichtdicken bis 60mm in einem Arbeitsgang
  • Integrierter Korrosionsinhibitor (Sika® FerroGard®-Technologie)
  • Rasche Festigkeitsentwicklung, auch bei tiefen Temperaturen
  • 7 Stunden-Instandsetzung mit Sikagard®-Oberflächenschutzsystemen möglich
  • Sulfatbeständig
  • Ausgezeichnetes Schwindverhalten

Verpackungseinheit

25 kg Säcke

Farbe

Graues Pulver

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifikate / Zulassungen

ZERTIFIKATE / PRÜFZEUGNISSE

  • ÖNORM EN 1504-3 Ausgabe 2006, Materialprüfanstalt Hartl, Wolkersdorf
Produktinformation

Zusammensetzung

Sulfatbeständiger Zement, Portlandzement, Korrosionsinhibitor, ausgewählte Zuschlagstoffe und Additive

Haltbarkeit

12 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

In ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinden kühl und trocken lagern.
Vor Feuchtigkeit schützen!

Dichte

Frischmörteldichte ~ 1,80 kg/Liter

Größtkorn

Dmax: 1,3 mm

 

Wasserlöslicher CI-Gehalt

≤ 0,05 %

(EN 1015-17)
Systeminformation

Systemaufbau

Sika MonoTop®-211 RFG ist ein Teil der Sika Produktreihe für Betoninstandsetzung, welche dem relevanten Teil der Europäischen Norm EN 1504 entspricht.

Haftbrücke / Korrosionsschutz

Sika MonoTop®-910 N

Standardanwendung

Instandsetzungsmörtel

Sika MonoTop®-211 RFG

Betoninstandsetzungsprodukt für die manuelle Anwendung, Klasse 3

Flächenspachtel

Sika MonoTop®-723 N

Normale Anwendung

Sikagard®-720 EpoCem®

Erhöhte Anforderungen
Technische Information

Druckfestigkeit

Klasse R3

1 Tag7 Tage

28 Tage

~ 10 MPa

~ 25 MPa

~ 30 MPa

Biegezugfestigkeit

1 Tag

7 Tage

28 Tage

~ 2 MPa

~ 4,5 MPa

~ 6 MPa

Haftzugfestigkeit

≥  1,5 MPa

(EN 1542)

Schwindverhalten

~ 500 μm/m nach 28 Tagen bei +20°C / 65 % r.F.

(EN 12617-4)

Behindertes Schwinden

≥ 1,5 MPa

(EN 12617-4)

Temperaturwechselverträglichkeit

≥ 1,5 MPa

(Fost-Tau-Wechselbeanspruchung mit Taumittelangriff)

Thermischer Ausdehnungskoeffizient

~ 10,5 · 10-6 1/K

(EN 1770)

Brandverhalten

Euroklasse A1

EN 13501-1

Kapillare Wasseraufnahme

≤ 0,5 kg/(m²·h0.5)

(EN 13057)

Karbonatisierungswiderstand

dk ≤ Bezugsbeton MC(0.45)

(EN 13295)

Anwendung

Verarbeitung

Mischverhältnis

3,8 bis 4,1 Liter Wasser pro 25 kg Sika MonoTop®-211 RFG

Schichtdicke

mindestens 4 mm / maximal 60 mm

Lufttemperatur

mindestens +5°C / maximal +30°C

Untergrundtemperatur

mindestens +5°C / maximal +30°C

Topfzeit

~ 20 Minuten bei +20°C

 
Verbrauch

Verbrauch

Abhängig von Untergrundrauigkeit und Schichtdicke.
Richtwert ~ 16 kg Pulver pro cm Schichtdicke pro m².

Ergiebigkeit

25kg Sika MonoTop®-211 RFG ergeben ~ 15,7 Liter Frischmörtel
Verarbeitungsschritte

MISCHEN

Entsprechend dem angegebenen Mischungsverhältnis Sika MonoTop®-211 RFG und Wasser in einem sauberen, geeigneten Gefäß mit einem Rührwerk (maximal 500 U/min) homogen mischen. Die Mischzeit von 3 Minuten ist einzuhalten. Geringe Mengen können auch von Hand angemischt werden.
Zuerst nur die Mindestwassermenge zugeben, erst während des Mischens kann zusätzlich Wasser bis zur Maximalmenge beigegeben  werden, um die gewünschte Konsistenz einzustellen.

VERARBEITUNG

Haftvermittler:
Grundsätzlich wird immer eine Haftbrücke (Sika MonoTop®-910 N) empfohlen (Produktdatenblatt beachten). Bei sehr gut vorbereiteten Untergründen mit ausreichender Rautiefe ist diese jedoch nicht zwingend erforderlich. Hierbei kann der Reprofiliermörtel als Haftschlämme verwendet werden, indem das Material mit mehr Wasser gemischt wird. Die Haftschlämme kann dann analog wie eine herkömmliche Haftbrücke in den Untergrund einmassiert werden.

Korrosionsschutz der Bewehrung:
Ist ein Korrosionsschutz der Bewehrung erforderlich, so darf der Instandsetzungsmörtel nur auf trockener Beschichtung aufgebracht werden. Die Systemverträglichkeit ist sicherzustellen und das jeweilige Produktdatenblatt zu beachten.
 

Applikation:
Sika MonoTop®-211 RFG wird händisch verarbeitet. Die Applikation erfolgt mit Kelle, Traufel oder Spachtel. Die maximale Schichtdicke beträgt 60 mm je Arbeitsgang.  Nach der Applikation wird Sika MonoTop®-211 RFG mittels Traufel oder Latte abgezogen und nach erfolgtem Ansteifen mit einem Reibbrett ohne Wasserzugabe abgerieben. Wird ein feiner Oberflächenfinish oder ein Schutzanstrich benötigt, kann Sika MonoTop®-211 RFG mit den Flächenspachteln Sika MonoTop®-723 N oder Sikagard®-720 EpoCem überarbeitet werden.

NACHBEHANDLUNG

Der frische Mörtel muss durch geeignete Maßnahmen gegen zu schnelles Austrocknen geschützt werden. Es ist eine mörtelübliche Nachbehandlung, wie z.B. Abdecken mit feuchtem Vlies oder PE-Folie oder Applikation eines Verdunstungsschutzes, durchzuführen.

WERKZEUGREINIGUNG

Alle Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

 

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