Sikadur®-30
2-komponentiger Epoxidharzkleber zur Verklebung von Sika CarboDur®
Epoxidharzbasierter, 2-komponentiger, lösemittelfreier, thixotroper Klebemörtel. Systemklebstoff für die Verklebung von Sika® Carbodur® CFK-Lamellen.
- Sehr gute Misch- und Verarbeitbarkeit
- Kein Primer erforderlich
- Hohe Kriechbeständigkeit unter Dauerlast
- Sehr gute Haftung auf Beton, Mauerwerk, Stein, Stahl, Gusseisen, Aluminium, Holz und Sika CarboDur® Lamellen
- Aushärtung wird durch Feuchtigkeit nicht beeinträchtigt
- Hohe mechanische Festigkeiten
- Standfest an vertikalen Flächen sowie über Kopf
- Schwindfreies Aushärten
- Verschiedenfarbige Komponenten (für Mischkontrolle)
- Hohe mechanische Früh- und Endfestigkeiten
- Hohe Abrasions- und Stoßfestigkeit
- Undurchlässig gegenüber Flüssigkeiten und Wasserdampf
Anwendung
Für das kraftschlüssige Verkleben von:- Sika CarboDur® / Sika ® CarboShear- CFK-Lamellen auf Beton, Mauerwerk und Holz
- Stahllamellen auf Beton
Vorteile
- Sehr gute Misch- und Verarbeitbarkeit
- Kein Primer erforderlich
- Hohe Kriechbeständigkeit unter Dauerlast
- Sehr gute Haftung auf Beton, Mauerwerk, Stein, Stahl, Gusseisen, Aluminium, Holz und Sika CarboDur® Lamellen
- Aushärtung wird durch Feuchtigkeit nicht beeinträchtigt
- Hohe mechanische Festigkeiten
- Standfest an vertikalen Flächen sowie über Kopf
- Schwindfreies Aushärten
- Verschiedenfarbige Komponenten (für Mischkontrolle)
- Hohe mechanische Früh- und Endfestigkeiten
- Hohe Abrasions- und Stoßfestigkeit
- Undurchlässig gegenüber Flüssigkeiten und Wasserdampf
Verpackungseinheit
| Vordosierte Einweggebinde | 6 kg (Komp. A + B) |
| Nicht vordosierte Großgebinde | Komp. A 30 kg Eimer |
Farbe
| Komponente A | weiß |
| Komponente B | schwarz |
| Mischung (Komp. A + B) | hellgrau |
Produktdetails
ZERTIFIKATE / PRÜFZEUGNISSE
- Geprüft nach EN 1504-4
Zusammensetzung
Epoxidharz
Haltbarkeit
24 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Im ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinde bei Temperaturen zwischen +5 °C und +30 °C trocken lagern.
Vor direkter Sonnenbestrahlung schützen.
Dichte
~ 1,65 kg/Liter (Komponenten A+B gemischt) (bei +23 °C)
Druckfestigkeit
| Aushärtezeit | bei +10 °C | bei +35 °C |
| 12 Stunden | − | ~ 85 MPa |
| 1 Tag | ~ 55 MPa | ~ 90 MPa |
| 3 Tage | ~ 70 MPa | ~ 90 MPa |
| 7 Tage | ~ 75 MPa | ~ 90 MPa |
E-Modul unter Druck
| ~ 9 600 MPa (bei +23 °C) | (ASTM D 695) |
Zugfestigkeit
| Aushärtezeit | bei +15 °C | bei +35 °C |
| 1 Tag | ~ 20 MPa | ~ 26 MPa |
| 3 Tage | ~ 23 MPa | ~ 27 MPa |
| 7 Tage | ~ 26 MPa | ~ 29 MPa |
Scherfestigkeit
| Aushärtezeit | bei +15 °C | bei +23 °C | bei +35 °C |
| 1 Tag | ~ 4 MPa | - | ~ 17 MPa |
| 3 Tage | ~ 15 MPa | - | ~ 18 MPa |
| 7 Tage | ~ 16 MPa | ~ 18 MPa | ~ 18 MPa |
Haftzugfestigkeit
| Aushärtezeit | Untergrund | Temperatur | Haftfestig-keit |
| 7 Tage | Beton, trocken | +23 °C | > 4 MPa* |
| 7 Tage | Stahl | +23 °C | > 21 MPa |
* 100 % Betonbruch
Schwindverhalten
| ~ 0,04 % | (FIP) |
Thermischer Ausdehnungskoeffizient
| 2,5 · 10−5 per °C (Temperaturbereich: −20 °C bis +40 °C) | (EN 1770) |
Einsatztemperatur
−40 °C bis +45 °C (nach Aushärtung bei +23 °C)
Glasumwandlungstemperatur
| Aushärtezeit | Aushärtetemperatur | Glasübergangstemperatur Tg |
| 30 Tage | +30 °C | +52 °C |
Formbeständigkeitstemperatur (HDT)
| Aushärtezeit | Aushärtetemperatur | Formbeständigkeitstemperatur (HDT) |
| 3 Stunden | +80 °C | +53 °C |
| 6 Stunden | +60 °C | +53 °C |
| 7 Tage | +35 °C | +53 °C |
| 7 Tage | +10 °C | +36 °C |
Anwendung
Mischverhältnis
Komponente A : Komponente B = 3 : 1 Gewichts- oder Volumenteile
Wenn nicht ganze Gebinde angemischt werden, muss das genaue Mischverhältnis durch exaktes Abwiegen und Dosieren der einzelnen Komponenten sichergestellt werden.
Schichtdicke
Maximal 30 mm
Bei größeren Schichtdicken sind mehrere Applikationen nötig.
Standvermögen
| Auf vertikalen Flächen standfest bei 3-5 mm Schichtdicke bei +35 °C | (FIP) |
Materialtemperatur
Mindestens +8 °C / Maximal +35 °C
Lufttemperatur
Mindestens +8 °C / Maximal +35 °C
Taupunkt
Auf Kondenswasserbildung achten!
Die Untergrundtemperatur muss während der Verarbeitung von Sikadur®-30 mindestens +3 °C über der Taupunkttemperatur liegen!
Untergrundtemperatur
Mindestens +8 °C / Maximal +35 °C
Untergrundfeuchtigkeit
≤ 4 % CM-Feuchte (gemessen in 2 cm Tiefe)
Untergrund muss trocken oder mattfeucht sein (kein stehendes Wasser).
Klebemörtel gut mit Spachtel/Bürste in den Untergrund einarbeiten.
Topfzeit
| Temperatur | Topfzeit | Offenzeit |
| +8 °C | ~ 120 Minuten | ~ 150 Minuten |
| +20 °C | ~ 90 Minuten | ~ 110 Minuten |
| +35 °C | ~ 20 Minuten | ~ 50 Minuten |
Die Topfzeit beginnt beim Mischen. Sie ist kürzer, je höher die Temperaturen sind und je größer die gemischte Menge ist.
Um längere Offenzeiten bei hohen Temperaturen zu erreichen, die Komponenten in Portionen aufteilen. Eine andere Methode ist, die einzelnen
Komp. A und Komp. B vor dem Mischen zu kühlen (nicht unter +5 °C).
Verbrauch
~ 1,65 kg/m²/mm Schichtdicke
Der Verbrauch zur Verklebung von Sika CarboDur®-Lamellen ist aus dem entsprechenden Produktdatenblatt zu entnehmen.
UNTERGRUNDBESCHAFFENHEIT
Gemäß Verarbeitungsanleitung für Sika CarboDur® / Sika® CarboShear L Lamellen.
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Gemäß Verarbeitungsanleitung für Sika CarboDur® / Sika® CarboShear L Lamellen.
MISCHEN
Vordosierte Einweggebinde
Komp. A und Komp. B mindestens für 3 Minuten mit elektrischem Handrührgerät niedertourig mischen (max. 300 U/Min.), bis die Masse eine gleichmäßig graue Farbe aufweist. Anschließend das gemischte Material in einen sauberen Behälter leeren (umtopfen) und nochmals für ca. 1 Minute rühren. Niedertourig mischen, um Luftzufuhr zu vermeiden. Nur so viel mischen, wie innerhalb der Topfzeit verbraucht wird.
Teilmengen:
Material in den einzelnen Gebinden gut aufrühren. Komponenten im richtigen Verhältnis dosieren und analog dem vordosierten Einweggebinde in geeignetem Gefäß mischen.
WERKZEUGREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort mit Sika® Colma Reiniger waschen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.
