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Sikadur®-30

2-komponentiger epoxidharzkleber zur verklebung von sika carbodur®

Sikadur®-30 ist ein 2-komponentiger Armierungskleber auf Epoxidharzbasis zur Verklebung von Sika CarboDur® und Sika® CarboShear L

  • Sehr gute Misch- und Verarbeitbarkeit
  • Kein Primer erforderlich
  • Hohe Kriechbeständigkeit unter Dauerlast
  • Sehr gute Haftung auf Beton, Mauerwerk, Stein, Stahl, Gusseisen, Aluminium, Holz und Sika CarboDur® Lamellen
  • Aushärtung wird durch Feuchtigkeit nicht beeinträchtigt
 
  • Hohe mechanische Festigkeiten
  • Standfest an vertikalen Flächen sowie über Kopf
  • Schwindfreies Aushärten
  • Verschiedenfarbige Komponenten (für Mischkontrolle)
  • Hohe mechanische Früh- und Endfestigkeiten
  • Hohe Abrasions- und Stoßfestigkeit
  • Undurchlässig gegenüber Flüssigkeiten und Wasserdampf
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Anwendung

Für das kraftschlüssige Verkleben von:
  • Sika CarboDur® / Sika ® CarboShear- CFK-Lamellen auf Beton, Mauerwerk und Holz
  • Stahllamellen auf Beton

Vorteile

  • Sehr gute Misch- und Verarbeitbarkeit
  • Kein Primer erforderlich
  • Hohe Kriechbeständigkeit unter Dauerlast
  • Sehr gute Haftung auf Beton, Mauerwerk, Stein, Stahl, Gusseisen, Aluminium, Holz und Sika CarboDur® Lamellen
  • Aushärtung wird durch Feuchtigkeit nicht beeinträchtigt
 
  • Hohe mechanische Festigkeiten
  • Standfest an vertikalen Flächen sowie über Kopf
  • Schwindfreies Aushärten
  • Verschiedenfarbige Komponenten (für Mischkontrolle)
  • Hohe mechanische Früh- und Endfestigkeiten
  • Hohe Abrasions- und Stoßfestigkeit
  • Undurchlässig gegenüber Flüssigkeiten und Wasserdampf

Verpackungseinheit

6 kg vordosierte Einweggebinde (Komponente A + B)

Nicht vordosierte Großgebinde (40 kg)

Komponente A

30 kg Eimer

Komponente B

10 kg Eimer

Farbe

Komponente A: weiß
Komponente B: schwarz
Mischfarbe: hellgrau

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifikate / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

  • Geprüft nach EN 1504-4
Produktinformation

Chemische Basis

Epoxidharz

Haltbarkeit

24 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Im ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinde bei Temperaturen zwischen +5 °C und +30 °C trocken lagern.
Vor direkter Sonnenbestrahlung schützen.

Dichte

~ 1,65 kg/Liter (Komponenten A+B gemischt) (bei +23 °C)
Technische Information

Druckfestigkeit

Aushärtezeit

bei +10 °C

bei +35 °C

12 Stunden

−

~ 85 MPa

1 Tag

~ 55 MPa

~ 90 MPa

3 Tage~ 70 MPa

~ 90 MPa

7 Tage~ 75 MPa~ 90 MPa

E-Modul unter Druck

~ 9 600 MPa (bei +23 °C)

(ASTM D 695)

Zugfestigkeit

Aushärtezeit

bei +15 °C

bei +35 °C

1 Tag

~ 20 MPa

~ 26 MPa

3 Tage

~ 23 MPa

~ 27 MPa

7 Tage~ 26 MPa~ 29 MPa

Haftzugfestigkeit

Aushärtezeit

Untergrund

Temperatur

Haftfestig-keit

7 Tage

Beton, trocken

+23 °C

> 4 MPa*

7 Tage

Stahl

+23 °C

> 21 MPa

* 100 % Betonbruch

Scherfestigkeit

Aushärtezeit

bei +15 °C

bei +23 °C

bei +35 °C

1 Tag

~ 4 MPa

-

~ 17 MPa

3 Tage

~ 15 MPa

-

~ 18 MPa

7 Tage~ 16 MPa~ 18 MPa~ 18 MPa

 

Schwindverhalten

~ 0,04 %

(FIP)

Thermischer Ausdehnungskoeffizient

2,5 · 10−5 per °C (Temperaturbereich: −20 °C bis +40 °C)

(EN 1770)

Glasumwandlungstemperatur

Aushärtezeit

Aushärtetemperatur

Glasübergangstemperatur Tg

30 Tage

+30 °C

+52 °C

Formbeständigkeitstemperatur (HDT)

Aushärtezeit

Aushärtetemperatur

Formbeständigkeitstemperatur (HDT)

3 Stunden

+80 °C

+53 °C

6 Stunden

+60 °C

+53 °C

7 Tage+35 °C+53 °C
7 Tage+10 °C+36 °C

Einsatztemperatur

−40 °C bis +45 °C (nach Aushärtung bei +23 °C)

 

Anwendung

Verarbeitung

Mischverhältnis

Komponente A : Komponente B = 3 : 1 Gewichts- oder Volumenteile
Wenn nicht ganze Gebinde angemischt werden, muss das genaue Mischverhältnis durch exaktes Abwiegen und Dosieren der einzelnen Komponenten sichergestellt werden.

Schichtstärke

Maximal 30 mm

Bei größeren Schichtdicken sind mehrere Applikationen nötig.

Standvermögen

Auf vertikalen Flächen standfest bei 3-5 mm Schichtdicke bei +35 °C

(FIP)

Materialtemperatur

Mindestens +8 °C / Maximal +35 °C

Lufttemperatur

Mindestens +8 °C / Maximal +35 °C

Taupunkt

Auf Kondenswasserbildung achten!
Die Untergrundtemperatur muss während der Verarbeitung von Sikadur®-30 mindestens +3 °C über der Taupunkttemperatur liegen!

Untergrundtemperatur

Mindestens +8 °C / Maximal +35 °C

Untergrundfeuchtigkeit

≤ 4 % CM-Feuchte (gemessen in 2 cm Tiefe)
Untergrund muss trocken oder mattfeucht sein (kein stehendes Wasser).
Klebemörtel gut mit Spachtel/Bürste in den Untergrund einarbeiten.

Topfzeit

Temperatur

Topfzeit

Offenzeit

+8 °C

~ 120 Minuten

~ 150 Minuten

+20 °C

~ 90 Minuten

~ 110 Minuten

+35 °C~ 20 Minuten~ 50 Minuten

Die Topfzeit beginnt beim Mischen. Sie ist kürzer, je höher die Temperaturen sind und je größer die gemischte Menge ist.
Um längere Offenzeiten bei hohen Temperaturen zu erreichen, die Komponenten in Portionen aufteilen. Eine andere Methode ist, die einzelnen
Komp. A und Komp. B vor dem Mischen zu kühlen (nicht unter +5 °C).
Verbrauch

Verbrauch

~ 1,65 kg/m²/mm Schichtdicke

Der Verbrauch zur Verklebung von Sika CarboDur®-Lamellen ist aus dem entsprechenden Produktdatenblatt zu entnehmen.
Verarbeitungsschritte

UNTERGRUNDBESCHAFFENHEIT

Gemäß Verarbeitungsanleitung für Sika CarboDur® / Sika® CarboShear L Lamellen.

UNTERGRUNDVORBEREITUNG

Gemäß Verarbeitungsanleitung für Sika CarboDur® / Sika® CarboShear L Lamellen.

MISCHEN

Vordosierte Einweggebinde
Komp. A und Komp. B mindestens für 3 Minuten mit elektrischem Handrührgerät niedertourig mischen (max. 300 U/Min.), bis die Masse eine gleichmäßig graue Farbe aufweist. Anschließend das gemischte Material in einen sauberen Behälter leeren (umtopfen) und nochmals für ca. 1 Minute rühren. Niedertourig mischen, um Luftzufuhr zu vermeiden. Nur so viel mischen, wie innerhalb der Topfzeit verbraucht wird.

Teilmengen:
Material in den einzelnen Gebinden gut aufrühren. Komponenten im richtigen Verhältnis dosieren und analog dem vordosierten Einweggebinde in geeignetem Gefäß mischen.

WERKZEUGREINIGUNG

Arbeitsgeräte sofort mit Sika® Colma Reiniger waschen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

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