Sikafloor®-262 AS N Thixo
Epoxidharzbasierte, 2-komponentige, lösemittelfreie, ableitfähige, thixotrope Strukturbeschichtung für Gewerbe, Lager, Elektronik- und Pharmaindustrie.
- Elektostatisch ableitfähig
- Gute chemische und mechanische Beständigkeit
- Rutschfest
- Leicht zu reinigen
- Wirtschaftlich
- Flüssigkeitsdicht
Anwendung
Sikafloor®-262 AS N Thixo wird u.a. verwendet:- zum Herstellen farbiger, elektrostatisch ableitfähiger Beschichtungen mit strukturierter Oberfläche auf Beton, Zementestrich in Innenräumen, für normale bis mittelschwere industrieübliche Beanspruchungen.
- für Räume mit hochempfindlichen elektronischen Geräten, z.B. CNC-gesteuerte Maschinen, Computer-Räume, Halbleiter-Fertigung, Bildröhrenproduktion, Fernmeldeanlagen
- für explosionsgefährdete Räume, Flugzeuwartungshallen, Batterieladeräume, etc.
Vorteile
- Elektostatisch ableitfähig
- Gute chemische und mechanische Beständigkeit
- Rutschfest
- Leicht zu reinigen
- Wirtschaftlich
- Flüssigkeitsdicht
Verpackungseinheit
Komponente A | 22 kg Gebinde |
| Komponente B | 4 kg Gebinde |
| Komponenten A + B | 26 kg Fertigmischung |
Farbe
| Harz - Komponente A | farbig, flüssig |
| Härter - Komponente B | transparent, flüssig |
In Farbtonvielfalt lieferbar.
Alle Farbtöne sind ca.-Angaben, da Aufgrund der Kohlefasern, welche die Leitfähigkeit herstellen, der Farbton nicht exakt dargestellt wird. Bei hellen Bunttönen, wie z.b.: im Gelb-Orangebereich, zeichnet sich das noch deutlicher ab.Geringe Farbtonabweichungen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar. Farbtonabweichungen Unter UV-/Witterungsbelastung sind Epoxidharze generell nicht farbtonstabil. Dies verändert jedoch die Produkteigenschaften nicht.
Produktdetails
UMWELTINFORMATIONEN
LEED Rating
Sikafloor®-262 AS N Thixo erfüllt die Anforderungen von LEED EQ Credit 4.2: gering emittierende Materialien: Anstriche & Beschichtungen SCAQMD Methode 304-91 VOC Gehalt <100 g/l
ZERTIFIKATE / PRÜFZEUGNISSE
- CE-Kennzeichnung nach EN 1504-2: 2004 und EN 13813, DoP 02 08 01 02 014 0 000010 2017, zertifiziert durch Werksprüfstelle No. 0921, Zertifikat 2017
Zusammensetzung
Epoxy
Haltbarkeit
12 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
In ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinden, trocken, bei Temperaturen zwischen +5°C und +30°C lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung schützen.
Dichte
Komponente A | ~1,69 kg/l |
Komponente B | ~1,03 kg/l |
Mischung | ~1,53 kg/l |
Alle Werte bei +23°C
Abriebfestigkeit
~100 mg (CS 10/1000/1000) (7 Tage / +23°C) |
Druckfestigkeit
Harz: ~80 N/mm² (28 Tage / +23°C) | (EN 196-1) |
Biegezugfestigkeit
Harz: ~40 N/mm² (28 Tage / +23°C) | (EN 196-1) |
Haftzugfestigkeit
>1,5 N/mm² (Betonbruch) | (ISO 4624) |
Elektrostatisches Verhalten
| Erdableitwiderstand1) | Rg < 109 Ω |
| Durchschnittlicher Widerstand2) | Rg < 106 Ω |
1) Sikafloor®-262 AS N Thixo erfüllt die Anforderungen der ATEX 137
2) Werte werden durch Umgebungsbedingungen (z.B. Temperatur und Feuchtigkeit) und Messgeräte beeinflusst.
Thermische Beständigkeit
Belastung* | trockene Hitze |
permanent | +50°C |
kurzzeitig maximal 7 Tage | +80°C |
Kurzzeitig trockene und nasse Hitze bis +80°C ohne gleichzeitige chemische Belastung (z.B. Dampfreinigung).
Chemische Beständigkeit
Siehe Chemikalienbeständigkeitsliste.
Anwendung
Mischverhältnis
Komponente A : Komponente B = 84,6 : 15,4 (Gewicht)
Lufttemperatur
mindestens +10°C / maximal +30°C
Relative Luftfeuchtigkeit
maximal 80 % r.F.
Taupunkt
Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mindestens +3°C über der Taupunkttemperatur liegen. Vor Betauung schützen!
Zu beachten: niedrige Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit erhöhen die Gefahr von Weißverfärbung.
Untergrundtemperatur
mindestens +10°C / maximal +30°C
Untergrundfeuchtigkeit
<4 % Feuchtigkeitsgehalt.
Testmethode: Sika®-Tramex, CM - Messung oder Darr-Methode. Keine aufsteigende Feuchtigkeit gemäss ASTM (Polyethylenfolie).
Topfzeit
Temperatur | Zeit |
+10°C | ~40 Minuten |
+20°C | ~25 Minuten |
| +30°C | ~15 Minuten |
Appliziertes Material Einsatzbereit
| Temperatur | begehbar | befahrbar | vollständig ausgehärtet |
| +10°C | ~30 Stunden | ~5 Tage | ~10 Tage |
| +20°C | ~24 Stunden | ~3 Tage | ~7 Tage |
| +30°C | ~16 Stunden | ~2 Tage | ~5 Tage |
Die angegebenen Zeiten werden durch sich ändernde Bedingungen, insbesondere durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst.
Verbrauch
| Beschichtungssystem | Produkt | Verbrauch |
| strukturierte Nutzschicht (Schichtstärke ~0,5 mm) | Sikafloor®-262 AS N Thixo | 0,75 kg/m² |
Die Verbrauchsangaben sind rechnerische Werte und beinhalten keine Zugaben für Porosität, Untergrundrauigkeit, Niveauunterschiede, Materialverlust, etc.
Detailierte Informationen entnehmen Sie bitte den systembezogenen Systemdatenblätter.
MISCHEN
Mischwerkzeuge
Sikafloor®-262 AS N Thixo muss mit einem niedertourigen, elektrischen Mixer (300 - 400 U/min) oder anderem, geeignetem Gerät gemischt werden.
Komponente A vor Gebrauch gut aufrühren. Die Komponenten A + B nach vorgeschriebenem Mischungsverhältnis mit einem elektrischen Rührgerät (ca. 300 - 400 U/min) intensiv mischen; Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals kurz durchmischen. Das Einrühren von Luft ist zu vermeiden.
VERARBEITUNG
Sikafloor®-262 AS N Thixo wird mit einer gezahnter Traufel z.B.: Nr. 999, Nr.777, Nr. 23 = A3 (www.polyplan.com) aufgetragen und anschliessend im kreuzgang mit einer strukturierten Erbsenlochwalze nachgerollt.
WERKZEUGREINIGUNG
Alle Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika Verdünner C reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.