Sikafloor®-392 ECF
(Vorherige Produktbezeichnung MTop BC 378AS)
Sikafloor®-392 ECF ist eine 2-komponentige, elastifizierte, elektrostatisch ableitfähige, farbige Epoxidharzbeschichtung mit hoher chemischer Beständigkeit. Total solid nach Prüfverfahren Deutsche Bauchemie
- hohe Chemikalienbeständigkeit
- statisch rissüberbrückend
- elektrostatsich ableitfähig
- flüssigkeitsdicht
- hohe mechanische Festigkeit
- hohe Abriebfestigkeit
- gute Haftung auf nicht-porösen Untergründen
- mit Staplern befahrbar
Anwendung
- rissüberbrückende und chemisch beständige Beschichtung für Beton - und Estrichflächen von Auffangräumen zum Schutz vor wassergefährdenden Stoffen (LAU-Anlagen) im Innen - und Außenbereich (entsprechend der Widerstandstabelle)
- elektrostatisch ableitfähige Verschleißschicht für rissgefährdete Bereiche bei chemischer Belastung
Vorteile
- hohe Chemikalienbeständigkeit
- statisch rissüberbrückend
- elektrostatsich ableitfähig
- flüssigkeitsdicht
- hohe mechanische Festigkeit
- hohe Abriebfestigkeit
- gute Haftung auf nicht-porösen Untergründen
- mit Staplern befahrbar
Verpackungseinheit
| Komponente A | 24 kg Gebinde |
| Komponente B | 6 kg Gebinde |
| Komponente A + B | 30 kg Fertigmischung |
Farbe
| Harz - Komponente A | farbig, flüssig |
| Härter - Komponente B | transparent, flüssig |
In Farbtonvielfalt lieferbar.
Durch die Zugabe von Kohlefasern zur Erreichung der Leitfähigkeit ist die
exakte Einstellung des Farbtons nicht möglich.
Bei sehr leuchtenden Farben, wie gelb und orange, verstärkt sich die Abweichung. Unter direkter Sonneneinstrahlung sind Epoxidharze generell nicht farbtonstabil, dies beeinflusst die Funktion und Leistungsfähigkeit des Produktes jedoch nicht.
Produktdetails
ZERTIFIKATE / PRÜFZEUGNISSE
- Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Nr. Z-59.12-195 im Sikafloor® Gewässerschutzsystem 392 ECF
Chemische Basis
Epoxid
Haltbarkeit
Vom Tag der Produktion mind. 18 Monate
Lagerbedingungen
In ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinden bei Temperaturen zwischen + 5 °C und + 30 °C trocken lagern.
Dichte
| Komponente A | 1,80 kg/l |
| Komponente B | 1,06 kg/l |
| Mischung | 1,55 kg/l |
Alle Werte bei +20 °C
Shore D Härte
| Nach 28 Tagen bei +23 °C | 65 |
Abriebfestigkeit
| ca. 1659 mg | (7 Tage / + 23°C) |
Taber Abraser Test (H 22 Rad/ 1000 g/ 1000 Durchgänge)
Haftzugfestigkeit
| (ISO 4624) |
Elektrostatisches Verhalten
Erdableitwiderstand RE 2)
| Kennwert | Aushärtung | Prüfnorm |
| < 109 Ω | 7 Tage/23°C | DIN EN 61340-4-1 |
Erdableitwiderstand RE 1, 2)
| Kennwert | Aushärtung | Prüfnorm |
| < 108 Ω | 7 Tage/23°C | DIN EN 1081 |
Üblicher durchschnittlicher Erdableitwiderstand RE 2)
| Kennwert | Aushärtung | Prüfnorm |
| < 106 Ω | 7 Tage/23°C | DIN EN 1081 |
1) Dieses Produkt erfüllt die Anforderungen der TRGS 727
2) Die Messergebnisse können je nach Umgebungsbedingungen (z.B. Temperatur, Feuchtigkeit) und Messgeräte variieren.
Die Überprüfung der Ableitfähigkeit erfolgt gemäß Sachstandsbericht „Ableitfähige Beschichtungen für Industriefußböden“ Deutsche Bauchemie e.V.:
| Fläche des verlegten Beschichtungssystems | Anzahl der Messungen |
| < 10 m² | 1 Messung/1 m² |
| 10–100 m² | 10–20 Messungen |
| > 100 m² | 10 Messungen/100 m² |
Die Messpunkte müssen einen Abstand von mindestens 50 cm haben. Sollte an einer Stelle einmal nicht der geforderte Messwert erreicht werden, sind im Umkreis von ca. 50 cm weitere Messungen durchzuführen. Ein zweimalig aufgetragenes Sikafloor®-392 ECF (z.B. Senkrechte) sollte mit zwischenliegendem Leitfilm ausgeführt werden.
Thermische Beständigkeit
| Belastung* | Temperatur (trockene Hitze) |
| Dauerhaft | + 50°C |
| Kurzzeitig max. 7 Tage | + 80°C |
Kurzzeitige feuchte/nasse Hitze* bis + 80°C, wenn die Belastung nur gelegentlich ist (z.B. Dampfreinigung).
* keine gleichzeitige chemische und mechanische Belastung.
Chemische Beständigkeit
Hoch beständig gegen viele Medien. Siehe Chemikalienbeständigkeitsliste.
Anwendung
Mischverhältnis
80 Gew.-Teile Komp. A
20 Gew.-Teile Komp. B
Lufttemperatur
Minimal + 8°C
Maximal + 30°C
Relative Luftfeuchtigkeit
Maximal 80 %
Taupunkt
Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. + 3°C über der Taupunkttemperatur liegen. Vor Betauung schützen. Der Umgang mit silikonhaltigen Stoffen oder anderen reaktionsstörenden Produkten in der Umgebung ist zu verhindern.
Untergrundtemperatur
Minimal + 8°C
Maximal + 30°C
Untergrundfeuchtigkeit
Maßgeblich sind die Angaben der unter "Beschichtungsaufbau" genannten Systemgrundierungen.
Topfzeit
| Untergrundtemperatur | +20 °C |
| 15 Minuten |
Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.
Aushärtezeit
| Untergrundtemperatur | Min. | Max. |
| +10°C | 48 Stunden | 72 Stunden |
| +20°C | 24 Stunden | 48 Stunden |
| +30°C | 24 Stunden | 48 Stunden |
| Chemisch belastbar bei +20°C nach | Ca. 7 Tagen |
Mit sich selbst nach gründlichem Strahlen oder Schleifen.
Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.
Wartezeit/Überarbeitbarkeit
| Temperatur | Minimum | Maximum |
| Bei +10 °C | 12 Stunden | 3 Tage |
| Bei +23 °C | 6 Stunden | 2 Tage |
| Bei +30 °C | 3 Stunden | 1 Tage |
Appliziertes Material Einsatzbereit
| Untergrundtemperatur | +10°C | +20°C | +30°C |
| Begehbar nach | 72 Stunden | 24 Stunden | 24 Stunden |
| Leicht belastbar nach | 6 Tagen | 5 Tagen | 5 Tagen |
| Voll belastbar nach | 14 Tagen | 12 Tagen | 10Tagen |
Sikafloor®-392 ECF kann mit luftbereiften Gabelstaplern nach 2 Wochen und mit Hubwagen nach 3 Wochen befahren werden.
Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.
Verbrauch
| Innenflächen / Außenflächen | Flächen mit rückseitiger Durchfeuchtung |
| Grundierung Kratzspachtelung Sikafloor®-150/151/1590/701 + Quarzsand 0,1 - 0,3 mm + 1 Gew.-% Stellmittel T Verbrauch: 1,0 - 1,2 kg/m² + Quarzsand 0,1 - 0,4 mm, 1:1 gefüllt Ableitung Sikafloor® Leitset Leitfilm Sikafloor®-220 W Conductive Verbrauch: 0,08 - 0,1 kg/m² Beschichtung | Grundierung Temporäre Feuchtigkeitssperre Beschichtungssystem Grundierung Ableitung Sikafloor® Leitset Leitfilm Sikafloor®-220 W Conductive Verbrauch: 0,08 - 0,1 kg/m² Beschichtung Sikafloor®-392 ECF |
Alle Angaben sind theoretisch und können je nach Untergund und Umgebungsbedingungen variieren!
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Eine Untergrundvorbehandlung durch Granulat- oder Kugelstrahlen, Hoch- oder Höchstdruckwasserstrahlen, Fräsen oder oberflächenabtragendes Schleifen (inkl. der jeweils notwendigen Nachbehandlung) ist in der Regel zwingend erforderlich. Nach der Untergrundvorbehandlung muss die Abreißfestigkeit des Untergrundes mindestens 1,5 N/mm² betragen (Nachweis z. B. mit Herion-Gerät, Zuggeschwindigkeit 100 N/s).
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenem Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern.Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben durchmischen.
Mischwerkzeuge
Sikafloor®-390 ECF N muss mit einem niedertourigen, elektrischen Doppelrührquirl (maximal 300 U/min) oder anderem geeignetem Gerät gemischt werden.
VERARBEITUNG
Verschleißschicht - horizontale Flächen
Sikafloor®-392 ECF ausgießen und mit einem Doppelblattspachtel oder Zahnrakel mit Reckteckzahnung auf die gewünschte Schichtdicke gleichmässig verteilen. Für ein besseres Finish die frisch aufgezogene Schicht nach 20-30 Minuten mit der Rückseite der Zahntraufel noch einmal glatt abziehen. Danach sofort mit einer Metall-Stachelwalze im Kreuzgang mindestens 2 Mal intensiv entlüften.
Rutschfeste Verschleißschicht
Sikafloor®-392 ECF ausgießen, mit einer Zahntraufel auf die gewünschte Schichtdicke gleichmäßig verteilen und sofort mit SiC 0,5-1,0 mm im Überschuss abstreuen. Nach der Aushärtung muss das überschüssige Siliziumcarbid abgekehrt und abgesaugt werden, sowie mit Sikafloor®-392 ECF versiegelt werden. Diese Ausführung ist mit dem abnehmenden Sachverständigen abzustimmen.
WERKZEUGREINIGUNG
Wiederverwendbares Werkzeug sollte sorgfältig mit Sika® Verdünnung C oder mit Isopropanol gereinigt werden. Vollständig ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.