Sikafloor®-240 WN
Diffusionshemmende Verlaufsbeschichtung
Epoxidharzbasierte, 2-komponentige, wässrige, selbstverlaufende Beschichtung. Sonderaufbau für die Brandklasse A2 fl. gem. EN 13501-1 möglich.
- Dampfdiffusionsoffen
- Gute chemische und mechanische Beständigkeit
- Stehend zu verarbeiten
- Flüssigkeitsdicht
- Abriebfest
Anwendung
- Für Beläge und Egalisierspachtel bei Flächen mit normaler bis mittelschwerer Beanspruchung auf Beton und Zementestrichen, wie z.B. in Produktionsräumen, Lagerhallen, Werkstätten und Verladerampen.
- Beim Einsatz auf Magnesia- und Anhydritestrichen, sowie in Feuchträumen, Sonderberatung anfordern.
- Beschichtungen mit erhöhten Anforderungen an den Brandschutz
Vorteile
- Dampfdiffusionsoffen
- Gute chemische und mechanische Beständigkeit
- Stehend zu verarbeiten
- Flüssigkeitsdicht
- Abriebfest
Verpackungseinheit
| Komp. A | 21,5 kg |
| Komp. B | 3,5 kg |
| Komp. A+B | 25 kg |
Siehe aktuelle Preisliste für Verpackungsvarianten
Farbe
RAL 1001, 7001, 7032, 7035, 7036, 7042, 9001, 9010
Farbtöne können produktions- und rohstoffbedingt vom originalfarbton abweiche!
Werden Flächen direktem Sonnenlicht ausgesetzt kann es zu einer gewissen Verfärbung und Farbabweichung kommen, dies hat aber keinen Einfluss auf die Funktion und Leistung der Beschichtung.
Produktdetails
UMWELTINFORMATIONEN
- Konformität mit LEED v4 EQc 2: Niedrig emittierende Materialien.
- Konformität mit LEED v4 MRc 2 (Option 1): Konformität mit LEED v4 MRc 2: Offenlegung und Optimierung von Bauprodukten - Umwelt-Produktdeklarationen.
- Konformität mit LEED v4 MRc 4 (Option 2): Konformität mit LEED v4 MRc 4 (Option 2): Bauproduktoffenlegung und -optimierung - Materialinhaltsstoffe.
- Klasse A+ gemäß der französischen Verordnung über VOC-Emissionen.
- VOC-Emissionszertifikat gemäß AgBB-Zulassungsanforderungen, Eurofins, Berichte Nr.:392-2019-00497401-C-EN-02.
- Klassifizierung der VOC-Emissionen von Baustoffen RTS M1.
ZERTIFIKATE / PRÜFZEUGNISSE
- Brandklassifizierung gemäß EN 13501-1, Bericht Nr. 2000273k, Februar 2020.
-
Rutschhemmung
-
CE Kennzeichnung nach EN 1504-2 - Oberflächenschutz für Betonflächen
-
CE Kennzeichnung nach EN 13813 - Kunstharzestriche für Innenanwendung in Gebäuden
Zusammensetzung
Epoxidharz auf Wasserbasis
Haltbarkeit
Vom Tag der Produktion mind. 12 Monate.
Lagerbedingungen
In original verschlossenen Gebinden trocken, kühl, aber frostfrei.
Dichte
| 2,4 kg/l | (DIN EN ISO 2811-1) |
Shore D Härte
| ~74 | (DIN 53 505) |
Schlagfestigkeit
| 4 Nm | (EN 6272-1) |
Druckfestigkeit
| ~24,1 N/mm² | (EN 13892-2) |
Haftzugfestigkeit
| > 1.5 N/mm2 (Versagen in Beton) | (EN 4624) |
Thermische Beständigkeit
| Belastung * | Temperatur (trockene Hitze) |
| Dauerhaft | + 50°C |
| Kurzzeitig max. 7 Tage | + 80°C |
| Kurzzeitig max. 12 Stunden | + 120°C |
Kurzzeitige feuchte/nasse Hitze* bis + 80°C, wenn die Belastung nur gelegentlich ist (z.B. Dampfreinigung).
* Keine gleichzeitige chemische und mechanische Belastung.
Wasserdampfdurchlässigkeit
| Klasse II | (EN ISO 7783-1) |
Chemische Beständigkeit
Siehe Chemikalienbeständigkeitsliste.
Anwendung
Mischverhältnis
Komp. A : Komp. B: Komp. C = 86 : 14 : 80 (nach Gewicht)
Lufttemperatur
+8 °C min. / +30 °C max.
Relative Luftfeuchtigkeit
80 % r.F. max.
Taupunkt
Vor Betauung schützen!
Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Untergrundtemperatur
+8 °C min. / +30 °C max.
Untergrundfeuchtigkeit
| Untergrund | Messgerät | Gewichtsteile |
| Zementärer Untergrund | Sika® Tramex Feuchtigkeitsmessgerät | ≤ 6 % |
| Zementärer Untergrund | CM-Messung | ≤ 4 % |
| Magnesia Estrich | CM-Messung | ≤ 3 % |
| Anhydrit Estrich | CM-Messung | ≤ 0,3 % |
Topfzeit
| Temperatur | Zeit |
| +10 °C | ~60 Minuten |
| +20 °C | ~30 Minuten |
| +30 °C | ~15 Minuten |
Aushärtezeit
| Untergrundtemperatur | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 24 Stunden | 3 Tage |
| +20 °C | 15 Stunden | 2 Tage |
| +30 °C | 10 Stunden | 1 Tag |
Die Zeiten sind ungefähre Angaben und werden durch sich ändernde Umgebungsbedingungen, insbesondere Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit, beeinflusst.
Appliziertes Material Einsatzbereit
| Temperatur | Begehbar | Leicht belastbar | Voll belastbar |
| +10 °C | 2 Tage | 4 Tage | 10 Tage |
| +20 °C | 1 Tag | 2 Tage | 7 Tage |
| +30 °C | 1 Tag | 2 Tage | 5 Tage |
Die Zeiten sind ungefähre Angaben und werden durch sich ändernde Umgebungsbedingungen, insbesondere Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit, beeinflusst.
Verbrauch
Mit Quarzsand gemischt: ~2,4 kg/m²/mm
VERARBEITUNGSANWEISUNG
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenem Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz durchmischen.
VERARBEITUNG
Sikafloor-240 WN wird streifenförmig ausgegossen und mit der Traufel, Kauppspachtel oder Zahnrakel in der geforderten Schichtdicke gleichmäßig verteilt. Anschließend ist die frische Verlaufsbeschichtung mit der metallenen Stachelwalze im Kreuzgang zu entlüften.
Während der Verarbeitung und Härtung für gute Belüftung sorgen, vor allem bei Temperaturen < 13°C. Andernfalls sind Reaktionsstörungen nicht auszuschließen
WERKZEUGREINIGUNG
Alle Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Seifenwasser auswaschen. Mit klarem Wasser nachspülen. Vollständig ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.