Sikafloor®-2600
Farbiges Epoxidharzbindemittel für Verlaufsbeschichtungen
Epoxidharzbasiertes, 2-komponentiges, farbiges, geruchsreduziertes Bindemittel für Einstreubeläge und Verlaufsbeschichtungen im Industriebereich.
- Einfach zu verarbeiten
- Wirtschaftlich
- Flüssigkeitsdicht
- Glänzende Oberfläche
- Rutschsichere Oberfläche möglich
- Phenolfrei
- Leicht zu reinigen
- Farbtonvielfallt
- Total solid nach Prüfverfahren Deutsche Bauchemie.
Anwendung
- Für Verlaufsbeschichtungen
- Als Basisharz für Einstreubeläge
- Für normale bis mittelschwere Belastung
- Einsatz in z.B. Lager und Produktionsstätten, Werkstätten, Laderampen, Getränke- und Lebensmittelindustrie, usw.
- Auf Beton und Zementestrich
Vorteile
- Einfach zu verarbeiten
- Wirtschaftlich
- Flüssigkeitsdicht
- Glänzende Oberfläche
- Rutschsichere Oberfläche möglich
- Phenolfrei
- Leicht zu reinigen
- Farbtonvielfallt
- Total solid nach Prüfverfahren Deutsche Bauchemie.
Verpackungseinheit
Komponente A - Harz | 23,90 kg |
Komponente B - Härter | 6,10 kg |
Komponenten A + B vordosiertes Gebinde | 30,00 kg |
Farbe
Komponente A - Harz | farbig, flüssig |
Komponente B - Härter | transparent, flüssig |
Standardfarbtön ~ RAL 7030, RAL 7032, RAL 7035, RAL 7038, RAL 7040, viele weitere Pastell- und Buntfarbtöne gemäß Farbtontabelle in der Sortiments- und Preisliste für den Bau möglich.
Geringe Farbtonabweichungen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar. Bei hellen Farbtönen (Gelb- oder Orangebereich) können durchdas Verfüllen mit Quarzsand Farbtonabweichungen auftreten. Zudem istbei diesen Farbtönen die Deckkraft beim Einsatz als Deckschicht begrenzt. Bei direktem Sonnenlicht können Farbtonveränderungen vorkommen. Die technische Funktionalität wird dadurch nicht beeinträchtigt.
Produktdetails
ZERTIFIKATE / PRÜFZEUGNISSE
- CE Kennzeichnung gemäß EN 1504-2 Oberflächenschutzprodukte – Beschichtung, Zertifizierungsstelle 1139
- CE Kennzeichnung gemäß EN 13813 Estrichmörtel, Estrichmassen und Estriche, Zertifizierungsstelle 1139
Chemische Basis
Epoxidharz
Haltbarkeit
12 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
In ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinden, trocken, bei Temperaturen zwischen +5°C und +30°C lagern.
Dichte
Komponente A - Harz | ~ 1,57 kg/Liter |
Komponente B - Härter | ~ 1,05 kg/Liter |
Komponenten A + B (gemischt) | ~ 1,43 kg/Liter |
gefüllt 1 : 0,5 (mit feinem Quarzsand) | ~ 1,70 kg/Liter |
Alle Werte bei 23°C bestimmt
Shore D Härte
~ 72 | nach 7 Tagen bei +23°C |
Druckfestigkeit
Bindemittel gefüllt 1 : 0,5 mit Quarzsand Geba BSC 413
~ 50 N/mm² | nach 28 Tagen bei +23°C |
Biegezugfestigkeit
Bindemittel gefüllt 1 : 0,5 mit Quarzsand Geba BSC 413
~ 25 N/mm² | nach 28 Tagen bei +23°C |
Thermische Beständigkeit
Belastung | Temperatur (trockene Hitze) |
Dauerhaft | + 50°C |
Kurzzeitig max. 7 Tage | + 80°C |
Kurzzeitig max. 12 Stunden | + 100°C |
Chemische Beständigkeit
Beständig gegen viele Chemikalien. Details auf Anfrage.
Anwendung
Mischverhältnis
Komponente A : Komponente B = 79,6 : 20,4 Gewichtsteile
Materialtemperatur
mindenstens +10°C / maximal 30°C
Lufttemperatur
mindestens +10°C / maximal +30°C
Relative Luftfeuchtigkeit
maximal 75 %
Taupunkt
Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mindestens +3°C über der Taupunkttemperatur liegen. Vor Betauung schützen!
Achtung: niedrige Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit erhöhen die Gefahr von Carbamatbildung.
Untergrundtemperatur
mindestens +10°C / maximal +30°C
Untergrundfeuchtigkeit
< 4 % Feuchtigkeitsgehalt.
Testmethode: Sika®-Tramex Meter, CM - Messung oder Ofen-trocken-Methode. Keine aufsteigende Feuchtigkeit gemäss ASTM (Polyethylenfolie).
Topfzeit
Temperatur | Zeit |
+10°C | ~ 50 Minuten |
+20°C | ~ 25 Minuten |
+30°C | ~ 15 Minuten |
Wartezeit/Überarbeitbarkeit
Sikafloor®-2600 auf Sikafloor®-150 / -151
Untergrundtemperatur | minimum | maximum |
+10°C | 24 Stunden | 3 Tage |
+20°C | 12 Stunden | 2 Tage |
+30°C | 6 Stunden | 1 Tag |
Sikafloor®-2600 bzw. optionale Versiegelungen auf Sikafloor®-2600
Untergrundtemperatur | minimum | maximum |
+10°C | 30 Stunden | 3 Tage |
+20°C | 24 Stunden | 2 Tage |
+30°C | 16 Stunden | 1 Tag |
Die angegebenen Zeiten werden durch ändernde Bedingungen, insbesondere durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst.
Appliziertes Material Einsatzbereit
Temperatur | begehbar nach | befahrbar nach | vollständig ausgehärtet nach |
+10°C | ~ 72 Stunden | ~ 6 Tagen | ~ 10 Tagen |
+20°C | ~ 24 Stunden | ~ 4 Tagen | ~ 7 Tagen |
+30°C | ~ 18 Stunden | ~ 3 Tagen | ~ 5 Tagen |
Die angegebenen Zeiten werden durch ändernde Bedingungen, insbesondere durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenem Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 2 Minuten.Quarzmehl dazugeben und nochmals 1 Minuten mischen. Der Mischvorgang ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben durchmischen.
VERARBEITUNG
Vor dem Applizieren Feuchtigkeitsgehalt, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt überprüfen.
Nur bei gleichbleibenden oder fallenden Temperaturen verarbeiten da sonst die Gefahr von Kraterbildung besteht.
Verlaufsbelag
Sikafloor®-2600 wird auf die porenfreie Grundierung ausgegossen und mit einer Zahntraufel gleichmässig verteilt.
Die gleichmässig verlegte Schicht mit einer Stachelwalze im Kreuzgang egalisieren und entlüften.
Optional kann eine Versiegelung aufgebracht werden
Einstreubelag
Sikafloor®-2600 wird auf die porenfreie Grundierung ausgegossen und mit einer Zahntraufel gleichmässig verteilt. Die gleichmässig verlegte Schicht sofort mit einer Stachelwalze im Kreuzgang egalisieren und entlüften. Anschliessend zuerst die Fläche leicht, dann im Überschuss mit Quarzsand in der gewünschten Korngrößenverteilung im Überschuss abstreuen. Die Kopfversiegelung kann mit entsprechenden der Sikafloor® Produkten ausgeführt werden.
WERKZEUGREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort mit Verdünnung C oder Sika® Colma Reiniger reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.
UNTERHALT-REINIGUNG
Um das Erscheinungsbild der mit Sikafloor®-2600 beschichteten Fläche zu erhalten, müssen verschüttete Flüssigkeiten sofort aufgewischt werden, sowie der Boden regelmässig gemäss Reinigungskonzept gereinigt werden.