Sikafloor®-381
Reinraumtaugliche Epoxidharz-Beschichtung
Epoxidharzbasierte, 2-komponentige, selbstverlaufende Beschichtung mit sehr hoher chemischer und mechanischer Beständigkeit.
- chemisch hoch beständig
- mechanisch hoch beanspruchbar
- abriebfest
- schnelle Aushärtung
- flüssigkeitsdicht
Anwendung
Beschichtung für Fußböden in der Industrie, die hohen chemischen und mechanischen Belastungen unterliegen, wie z.B. Anlagen in der chemischen und pharmazeutischen Industrie oder im Laborbereich.Vorteile
- chemisch hoch beständig
- mechanisch hoch beanspruchbar
- abriebfest
- schnelle Aushärtung
- flüssigkeitsdicht
Verpackungseinheit
25 kg Gebinde bestehend aus | Komponente A: 21,25 kg |
Farbe
In Farbtonvielfalt lieferbar.
Geringe Farbtonabweichungen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar. Es können bei hellen Bunttönen, wie z.B. im Gelb- oder Orangebereich, Farbtonabweichungen durch die Verfüllung mit Quarzsand auftreten. Eigene Versuche sind unabdingbar. Unter UV- und Witterungseinflüssen sind Epoxidharze generell nicht farbtonstabil.
Produktdetails
UMWELTINFORMATIONEN
LEED Bewertung
Sikafloor®-381 erfüllt die Konformität mit LEED v4 MRc 2 (Option 1): Offenlegung und Optimierung von Bauprodukten - Umweltproduktdeklarationen
ZERTIFIKATE / PRÜFZEUGNISSE
- Reinraumtauglich von Sikafloor®-381, Frauenhofer IPA Prüfbericht SI 1008-533
- Ausgasungstest Sikafloor-381 CSM Qualifikationserklärung - ISO 14644-8, Klasse -9.6 -Bericht Nr. SI 1008-533.
- Gute biologische Beständigkeit nach ISO 846, CSM-Bericht Nr. 1008-533
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 13813 - Kunstharzestriche für die Innenanwendung.
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-2 - Oberflächenschutzprodukt - Beschichtung
- Brandklassifizierung nach EN 13501-1, Bericht-Nr. 2013-B-2119/07, MPA Dresden, Deutschland, Juli 2013 (getestet als Teil des Sikafloor® Multidur ES-31).
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Zusammensetzung
Epoxidharz
Haltbarkeit
24 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
In ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinden, trocken, bei Temperaturen zwischen +5°C und +30°C lagern.
Dichte
| Komponente A | ~ 1,77 kg/l |
| Komponente B | ~ 1,04 kg/l |
| Gemisch | ~ 1,60 kg/l |
Die Dichten wurden bei +23°C gemessen
Festkörpergehalt (Gewicht)
~ 100%
Festkörpergehalt (Volumen)
~ 100%
Shore D Härte
| 82 (7 Tage /+ 23°C) | (DIN 53505) |
Abriebfestigkeit
| Kennwert | Aushärtung | Prüfnorm |
| 62 mg | 7 Tage / +23°C / 50% relative Feuchte | EN ISO 5470-1 |
Druckfestigkeit
| Kennwert | Aushärtung | Prüfnorm |
| > 80 N/mm² | 14 Tage / +23°C / 50% relative Feuchte | EN 13892-2 |
Biegezugfestigkeit
| Kennwert | Aushärtung | Prüfnorm |
| > 55 N/mm² | 14 Tage / +23°C / 50% relative Feuchte | EN 13892-2 |
Haftzugfestigkeit
| > 1,5 N/mm² (Betonbruch) | (ISO 4624) |
Thermische Beständigkeit
| Belastung* | trockene Hitze |
| dauerhaft | +50°C |
| kurzzeitig max. 7 Tage | bis +80°C |
| kurzzeitig max. 12 Std. | +100°C |
Kurzfristige feuchte / nasse Hitze * bis zu +80°C, bei gelegentlicher Belastung (z.B. während der Dampfreinigung usw.).
* Keine gleichzeitige chemische und mechanische Belastung
Chemische Beständigkeit
hoch beständig gegen viele Medien - siehe Chemikalienbeständigkeitsliste
Anwendung
Mischverhältnis
Komponente A : Komponente B = 85 : 15 Gew.-Teile
Lufttemperatur
mindestens +10°C / maximal +30°C
Relative Luftfeuchtigkeit
maximal 80 %
Taupunkt
Vor Betauung schützen!
Während der Applikation und Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mindestens +3°C über der Taupunkttemperatur liegen um das Risiko von Kondensatbildung und Oberflächenstörungen zu reduzieren.
Untergrundtemperatur
mindestens +10°C / maximal +30°C
Untergrundfeuchtigkeit
< 4 % Feuchtigkeitsgehalt.
Testmethode: Sika®-Tramex, CM - Messung oder Darr. Keine aufsteigende Feuchtigkeit gemäss ASTM (Polyethylenfolie).
Topfzeit
| Temperatur | Zeit |
| +10°C | ~ 60 Minuten |
| +20°C | ~ 30 Minuten |
| +30°C | ~ 15 Minuten |
Die oben angegebenen Zeiten werden durch sich ändernde Bedingungen, insbesonders durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst.
Aushärtezeit
| Untergrundtemperatur | Minimum | Maximum |
| +10°C | 24 Stunden | 3 Tage |
| +20°C | 18 Stunden | 2 Tage |
| +30°C | 6 Stunden | 1 Tage |
Die oben angegebenen Zeiten werden durch sich ändernde Bedingungen, insbesonders durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst.
Verbrauch
| Rollbeschichtung | ~ 0,75 - 0,85 kg/m² |
| Selbstverlaufende Beschichtung | ~ 1,50 - 1,65 kg/m² |
| Beschichtung von vertikalen Flächen | ~ 1,20 kg/m² |
Diese Angaben sind theoretisch und berücksichtigen kein zusätzliches Material aufgrund von Oberflächenporosität, Oberflächenrauigkeit, Schwankungen der Schichtdicken oder Restmengen im Gebinde usw. Detaillierte Informationen finden Sie in den Systemdatenblättern.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenem Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen.
Anschliessend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Nach ca. 2 Minuten die vorgesehenen Anteile Quarzsand oder Sika Stellmittel T zugeben. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäss umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben durchmischen. Das Einrühren von Luft ist zu vermeiden.
VERARBEITUNG
Vor Beginn der Applikation Untergrundfeuchtigkeit, Luftfeuchtigkeit und Taupunkt kontrollieren. Liegt die Untergrundfeuchtigkeit > 4 %, so sind zur Erreichung der max. Werte Maßnahmen zu treffen. Beispielsweise mit Sikafloor® EpoCem® als temporäre Feuchtigkeitssperre.
Auf waagerechten Flächen wird Sikafloor®-381 aufgegossen, mit Doppelblattspachtel oder Zahnrakel gleichmässig auf die gewünschte Schichtdicke verteilt und mit der Stachelwalze intensiv entlüftet.
Bei Verwendung Einstreubeschichtung wird unmittelbar nach dem applizieren von Sikafloor®-381 die Fläche mit Quarzsand oder Siliziumcarbid im Überschuss abgesandet.
Nach der Aushärtung wird der überschüssige, lose Quarzsand oder Siliziumcarbid entfernt und Sikafloor®-381 wird als Deckversiegelung mittels Gummiwischer oder Kauppspachtel aufgezogen und mit kurzflorigem Nylonroller nachgerollt.
Bei schrägen und senkrechten Flächen (Hochzügen) unter Zugabe von Stellmittel T ggf. in mehreren Lagen spachteln.
WERKZEUGREINIGUNG
Alle Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika Verdünner C reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.