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Sikafloor®-151
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Sikafloor®-151

Universal EP-Primer / Ausgleichs- / Estrichmörtel

Epoxidharzbasiertes, 2-komponentiges, mit Quarzmehl gefülltes, geruchsreduziertes Bindemittel als Grundierung, Egalisierung und Kratzspachtelung.

  • Geruchsarm
  • Mechanisch hochfest
  • Kurze Wartezeiten in Kombination mit Sikafloor®-54 Booster
  • Dünnflüssig - gute Penetration
  • Einfache Applikation
 
  • Universal einsetzbar
  • Hohe Haftfestigkeit
  • Einfache Dosierung
  • Für erhöhte Restfeuchte
  • Geprüft für Untergründe mit aufsteigender Feuchtigkeit
Sikafloor®-151 Sikafloor®-151
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Anwendung

  • Grundierung für Beton, Zementestrich, und Epoxid-Mörtel
  • Für normal bis stark saugende Oberflächen
  • Grundierung, Egalisierung oder Reprofilierung unter Sikafloor®-Epoxidharz bzw. Polyurethan Flüssigkunststoffen
  • Bindemittel für Ausgleichsmörtel und  Estrichmörtel
  • Für Innen- und Außenbereich

Vorteile

  • Geruchsarm
  • Mechanisch hochfest
  • Kurze Wartezeiten in Kombination mit Sikafloor®-54 Booster
  • Dünnflüssig - gute Penetration
  • Einfache Applikation
 
  • Universal einsetzbar
  • Hohe Haftfestigkeit
  • Einfache Dosierung
  • Für erhöhte Restfeuchte
  • Geprüft für Untergründe mit aufsteigender Feuchtigkeit

Verpackungseinheit

Fertigmischungen

Komp. A 

8,5 kg, 25,5 kg

Komp.B

1,5 kg, 4,5 kg

Fässer

Komp. A

255 kg

Komp. B

180

Komp. A+B

4 Fässer Komp. A (255 kg)

+ 1 Fass Komp. B (180 kg)

Farbe

Harz - Komponente A

Bräunlich-transparent, flüssig

Härter - Komponente B

Transparent, flüssig

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifikate / Zulassungen

UMWELTINFORMATIONEN

  • Konform mit LEED v4 MRc 2 (Option 1): Offenlegung und Optimierung von Bauprodukten - Umwelt-Produktdeklarationen
  • Konform mit LEED v4 MRc 4 (Option 2): Offenlegung und Optimierung von Bauprodukten - Materialinhaltsstoffe
  • Konform mit LEED v4 EQc 2: Niedrig emittierende Materialien

ZERTIFIKATE / PRÜFZEUGNISSE

  • CE Kennzeichnung nach EN 1504-2 - Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken - Oberflächenschutzsysteme für Beton
  • CE Kennzeichnung nach EN 13813 - Kunstharzestrichmörtel für Innenanwendungen
Produktinformation

Chemische Basis

Epoxidharz

Haltbarkeit

Mindestens 2 Jahre ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

In orginal verschlossenen Gebinden trocken, kühl, aber frostfrei.

Dichte

Komponente A

~ 1,60 kg/l

Komponente B

~ 0,99 kg/l

Mischung

~ 1,47 kg/l

Werte bei 23°C.

Festkörpergehalt (Gewicht)

~ 100%

Festkörpergehalt (Volumen)

~ 100%
Technische Information

Shore D Härte

~ 75 (7 Tage / +23°C / 50% r. F.)

(DIN 53505)

Haftzugfestigkeit

> 1,5 N/mm² (Bruch im Beton)

(ISO 4624)

Anwendung

Verarbeitung

Mischverhältnis

Komponente A : Komponente B = 85 : 15

Lufttemperatur

mindestens +10°C / maximal +30°C

Relative Luftfeuchtigkeit

maximal 80% r. F.

Taupunkt

Vor Betauung schützen. Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. +3°C über der Taupunkttemperatur liegen.

Untergrundtemperatur

mindestens +10°C / maximal +30°C

Untergrundfeuchtigkeit

≤ 4 CM% bei zementgebundenen Untergründen, 4-6 CM% bei zementgebundenen Untergründen porenfreier Auftrag von mindestens 0,5 kg/m², ≤ 0,3 CM% bei Anhydritestrichen

Topfzeit

Temperatur

Zeit

+10°C

~ 50 Min.

+20°C

~ 25 Min.

+30°C~ 15 Min.

Aushärtezeit

wenn ein lösemittelfreies Produkt appliziert wird:

Substrattemperatur

Minimum

Maximum

+10°C

24 Stunden

4 Tage

+20°C

12 Stunden

2 Tage

+30°C

8 Stunden

24 Stunden

wenn lösemittelhaltiges Produkt appliziert wird:

Substrattemperatur

Minimum

Maximum

+10°C

36 Stunden

6 Tage

+20°C

24 Stunden

4 Tage

+30°C

16 Stunden

2 Tage

Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen, wie beispielsweise Temperatur und Luftfeuchtigkeit, variieren.
Verbrauch

Verbrauch

Beschichtungssystem

Produkt

Verbrauch

Grundierung

1–2 x Sikafloor®-151

1–2 * 0,35–0,55 kg/m²

Egalisierung
(Rautiefe < 1 mm)

1 GT Sikafloor®-151
+ 0,5 Gewichtsteile Quarzsand (0,1–0,3 mm)

1,7 kg/m²/mm

Egalisierung
(Rautiefe bis zu 2 mm)

1 GT Sikafloor®-151
+ 1 GT Quarzsand (0,1–0,3 mm)

1,9 kg/m²/mm

Zwischenschicht
(Selbstverlaufend 1,5 bis 3,0 mm)

1 GT Sikafloor®-151
+ 1 GT Quarzsand (0,1–0,3 mm)

+ optional abgesandet mit Quarzsand 0,3–0,8 mm

1,9 kg/m²/mm

~ 4,0 kg/m²

Haftbrücke1–2 × Sikafloor®-1511–2 × 0,3–0,5 kg/m²
Epoxymörtel (15–20 mm Schichtdicke) / Reparaturmörtel1 GT Sikafloor®-151
+ 8 GT Quarzsand		2,2 kg/m²/mm

GT = Gewichtsteil

Hinweis: Diese Angaben sind theoretisch und gelten nicht für alle Konditionen wie beispielsweise Oberflächenporösität, Oberflächenprofil, Höhenunterschiede oder Abnutzung etc..
Verarbeitungsschritte

MISCHEN

Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten mit A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen.

Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Nach ca. 2 Minuten die vorgegeben Anteile Quarzsand oder Sikafloor-Filler zugeben. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben durchmischen.

 

VERARBEITUNG

Vor der Applikation Untergrundfeuchte, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt prüfen. Sollte der Untergrund eine höhere Restfeuchte als 6% haben, Sikafloor®-81 EpoCem, als temporäre Feuchtigkeitsbarriere applizieren.

Grundierung:

Um eine gleichmäßige Benetzung des Untergrunds zu erreichen empfehlen wir, das Material zweimal zu applizieren. Der Materialauftrag kann mit Pinsel, Roller oder einer Gummirakel erfolgen. Die bevorzugte Applikation erfolgt mittels Gummirakel. Im Nachgang wird mit einer Rolle im Kreuzgang nachgerollt.

Egalisierspachtel:

Auf die grundierte Oberfläche wird die Egalisierspachtel mit einer Gummirakel / Spachtel / Kelle oder Rakel gleichmäßig verteilt.

Haftbrücke:

Applikation kann mit Pinsel, Roller oder einer Gummirakel erfolgen. Die bevorzugte Applikation erfolgt mittels Gummirakel und zusätzliches Nachrollen im Kreuzgang.

Estrichherstellung:

Auf den vorbereiteten Untergrund wird Sikafloor®-151 plus 0,5 - 1 Gew.-% Sika® Stellmittel T als Grundierung und Haftbrücke appliziert. Darauf wird die Estrichmischung frisch in frisch aufgebracht, verteilt und mit einem Flügel- oder Tellerglätter verdichtet und geglättet.

WERKZEUGREINIGUNG

Sika® Verdünnung C. Vollständig ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

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