Sikadur®-4 Normal
Epoxidharzbasierter, 2-komponentiger, thixotroper Universal-Klebe- und Reparaturmörtel mit sehr geschmeidigen Verarbeitungseigenschaften für Schichtstärken. Erfüllt die Anforderungen der EN 1504-4.
- einfach zu mischen und zu verarbeiten
- ausgezeichnete Haftung auf vielen Untergründen
- thixotrop: standfest auf vertikalen Flächen und über Kopf
- auf mattfeuchte Betonflächen applizierbar
- schwindfreies Aushärten
- verschiedenfarbige Komponenten (Kontrolle beim Mischen)
- kein Primer erforderlich
- hohe Früh- und Endfestigkeiten
- sehr hohe Haftzugfestigkeit
- hohe Abrasions- und Stoßfestigkeit
- undurchlässig gegenüber Flüssigkeiten und Wasserdampf
- gute chemische Beständigkeit
Anwendung
Als Baukleber, Klebemörtel und Feinspachtel für:- Betonelemente
- harte Natursteine
- Keramik, Faserzement
- Mörtel, Ziegel, Mauerwerk
- Stahl, Eisen, Aluminium
- Holz
- Polyester, Epoxy
- Glas
- Kanten und Ecken
- Löcher
- Ausgleich von Messtoleranzen
- vertikale und Überkopf-Applikation
- Fugen und Rissflanken
- Lunker und Abplatzungen
- Verklebung von Sikadur®-Combiflex® SG Bändern
Vorteile
- einfach zu mischen und zu verarbeiten
- ausgezeichnete Haftung auf vielen Untergründen
- thixotrop: standfest auf vertikalen Flächen und über Kopf
- auf mattfeuchte Betonflächen applizierbar
- schwindfreies Aushärten
- verschiedenfarbige Komponenten (Kontrolle beim Mischen)
- kein Primer erforderlich
- hohe Früh- und Endfestigkeiten
- sehr hohe Haftzugfestigkeit
- hohe Abrasions- und Stoßfestigkeit
- undurchlässig gegenüber Flüssigkeiten und Wasserdampf
- gute chemische Beständigkeit
Verpackungseinheit
| Vordosierte Gebinde | 9 kg (Komponente A + B) |
| Nicht vordosierte Gebinde | Komponente A: 20 kg Eimer |
Farbe
| Komponente A | weiß |
| Komponente B | dunkelgrau |
| Mischung A + B | betongrau |
Produktdetails
ZERTIFIKATE / PRÜFZEUGNISSE
- geprüft nach EN 1504-4
Zusammensetzung
2-komponentiges Epoxidharz
Haltbarkeit
24 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
In ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinden bei Temperaturen zwischen +5°C und +30°C trocken lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung schützen.
Dichte
~ 1,55 kg/Liter (Komponente A + B gemischt) bei +23°C
Druckfestigkeit
Aushärte-zeit | +10°C | +23°C | +30°C |
1 Tag | 25-35 N/mm² | 45-55 N/mm² | 50-60 N/mm² |
3 Tage | 45-55 N/mm² | 55-65 N/mm² | 60-70 N/mm² |
| 7 Tage | 55-65 N/mm² | 60-70 N/mm² | 65-75 N/mm² |
E-Modul unter Druck
~ 3000 N/mm² (14 Tage bei +23°C) | (ASTM D 695) |
Biegezugfestigkeit
| Aushärte-zeit | +10°C | +23°C | +30°C |
7 Tage | > 24 N/mm² | > 24 N/mm² | > 24 N/mm² |
Haftzugfestigkeit
> 4,0 N/mm² (Betonbruch)
Schwindverhalten
Härtet schwindfrei aus
Anwendung
Mischverhältnis
Komponente A : B = 2 : 1 Gewichtsteile
Schichtdicke
maximal 30 mm
Bei größeren Schichtdicken sind mehrere Arbeitsgänge notwendig.
Standvermögen
Auf vertikalen Flächen standfest bis 15 mm Schichtdicke | (EN 1799) |
Materialtemperatur
mindestens +8°C / maximal +30°C
Lufttemperatur
mindestens +8°C / maximal +30°C
Taupunkt
Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mindestens +3°C über der Taupunkttemperatur liegen. Vor Betauung schützen!
Untergrundtemperatur
mindestens +8°C / maximal +30°C
Untergrundfeuchtigkeit
Der Untergrund muss trocken oder mattfeucht sein (kein stehendes Wasser).
Bei mattfeuchten Untergründen Sikadur®-4 Normal gut in den Untergrund einbürsten.
Topfzeit
| +10°C | +20°C | +30°C |
| ~ 145 Minuten* | ~ 60 Minuten* | ~ 35 Minuten* |
*für 200 g
Die Topfzeit beginnt, sobald der Härter zum Harz gemischt wird. Die Topfzeit ist bei hohen Temperaturen kürzer, bei tiefen Temperaturen länger. Werden größere Mengen angemischt, erhöht sich die Temperatur aufgrund der chemischen Reaktion und reduziert damit die Topfzeit. Um bei hohen Temperaturen eine längere Verarbeitungszeit zu erhalten, ist die zu mischende Menge zu reduzieren, oder sind die Komponenten A + B vorrangig zu kühlen (nicht unter +5°C).
Verbrauch
~ 1,55 kg/m²/mm Schichtdicke
UNTERGRUNDBESCHAFFENHEIT
Saugfähige Untergründe:
Mörtel und Beton müssen älter als 28 Tage sein (abhängig von den Mindestanforderungen an die Festigkeiten).
Die Abreissfestigkeit des Untergrundes ist zu prüfen (Beton, Mauerwerk, Naturstein).
Nicht saugfähige Untergründe:
Stahl muss frei von Rost und Zunder sein und bis zum Reinheitsgrad SA 2.5 vorbereitet werden.
Alle Oberflächen müssen sauber und frei von losen Teilen sein.
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Beton, Mörtel, Naturstein, Mauerwerk:
Der Untergrund muss sauber, trocken oder mattfeucht (kein stehendes Wasser), frei von Fett, Staub, Eis und losen Teilen sein. Farbe, Zementschlämme und andere schwach haftende Teile müssen entfernt werden.
Auf stark saugenden Untergründen wird eine Vorbehandlung mit Sikafloor®-156 empfohlen. Vor der Aushärtung Sikadur®-4 Normal nass in nass in Sikafloor®-156 einarbeiten.
Stahl:
Der Untergrund muss sauber, trocken, frei von Fett, Staub und losen Teilen sowie von entsprechender Qualität und Oberflächengüte sein.
Taupunkt beachten!
Andere, nicht saugfähige Untergründe:
Der Untergrund muss sauber, trocken, frei von Fett, Staub und losen Teilen sein.
Taupunkt beachten!
MISCHEN
Vordosierte Gebinde:
Die Komponenten A + B nach vorgeschriebenem Mischungsverhältnis mit einem elektrischen Rührgerät (max. 300 U/min) intensiv mischen. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals kurz durchmischen.
Das Einrühren von Luft ist zu vermeiden.
Nur die Menge mischen, die innerhalb der Topfzeit verarbeitet werden kann.
Nicht vordosierte Gebinde:
Beide Komponenten gut aufrühren, im vorgegebenen Mischungsverhältnis zusammengeben und wie oben beschrieben mischen.
WERKZEUGREINIGUNG
Alle Werkzeuge und Verarbeitungsgeräte sind sofort nach Gebrauch mit Sika® Colma Reiniger zu reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.