SikaCor® EG-5
Optisch ansprechende Acryl-PUR-Deckbeschichtung
SikaCor® EG-5 ist eine 2-komponentige, seidenglänzende Deckbeschichtung auf Acryl-Polyurethanbasis.
Durch Zugabe von 1 Gewichts-% SikaCor® PUR Beschleuniger (siehe aktuelles Produktdatenblatt) wird eine sehr schnelle An- und Durchhärtung erreicht.
- gute Chemikalien-, Witterungs- und Farbtonstabilität
- zähelastisch und hart, aber nicht spröde
- weitgehend unempfindlich gegen Stoß und Schlag
- sehr gute Korrosionseigenschaften
Anwendung
SikaCor® EG-5 ist in Kombination mit 2-K-Grund- und Zwischenbeschichtungen der SikaCor® und Sika® Permacor® Reihe eine mechanisch widerstandsfähige Deckbeschichtung für atmosphärische und Unterwasser-Belastung. SikaCor® EG-5 kann auch als Markierungsfarbe auf selbstnivellierenden und abgestreuten Epoxidharz- und Polyurethan-Bodenbelägen verwendet werden.Vorteile
- gute Chemikalien-, Witterungs- und Farbtonstabilität
- zähelastisch und hart, aber nicht spröde
- weitgehend unempfindlich gegen Stoß und Schlag
- sehr gute Korrosionseigenschaften
Verpackungseinheit
SikaCor® EG-5 | 30 kg oder 10 kg netto |
Sika® Verdünnung EG | 25 Liter, 10 Liter oder 3 Liter |
SikaCor® Cleaner | 160 Liter oder 25 Liter |
Farbe
RAL oder NCS Farbtöne
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
- Zugelassen und überwacht nach TL/TP KOR-Stahlbauten, Blatt 87 und Blatt 94. Eine Ausführungsanweisung liegt vor.
- Zugelassen und überwacht nach TL/TP KOR-Stahlbauten, Blatt 97 in Kombination mit SikaCor® PUR Beschleuniger. Eine Ausführungsanweisung liegt vor.
- Zugelassen nach RVS 15.05.11 und RVS 08.09.02 System S1,S5, S6, S8, S11, S13 und S16.
Haltbarkeit
2 Jahre ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
In ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinden kühl und trocken lagern.
Dichte
~ 1,3 kg/Liter
Festkörpergehalt (Gewicht)
~ 74%
Festkörpergehalt (Volumen)
~ 61%
Chemische Beständigkeit
Witterungseinflüsse, Wasser, Abwasser, Seewasser, Rauchgase, Tausalz, Säure und Laugendämpfe, Öle, Fette und gegen kurzzeitige Einwirkung von Treibstoffen und Lösemittel.
Temperaturbeständigkeit
trockene Hitze bis +150°C, kurzzeitig bis +200°C
feuchte Hitze bis ~ +50°C
Bei höheren Temperaturbelastungen bitten wir um Rückfrage.
Hohe Temperaturbelastung kann zu Farbtonveränderungen führen.
Anwendung
Mischverhältnis
Gewichtsteile Komponente A : B | 90 : 10 |
Volumenteile Komponente A : B | 7,1:1* |
* Das volumetrische Mischungsverhältnis kann je nach Farbton variieren. Bei Bedarf wenden Sie sich bitte an Sika.
Verdünnung
Sika® Verdünnung EG
Bei Bedard kann zur Korrektur der Verarbeitungsviskosität maximal 5 % Sika® Verdünnung EG zugegeben werden.
Materialtemperatur
mindestens +5°C
Relative Luftfeuchtigkeit
maximal 85 %, außer die Objekttemperatur ist deutlich höher als die Taupunkttemperatur. Taupunkt beachten, Taupunktabstand ≥ 3 K.
Die Oberfläche muss trocken und frei von Eis sein.
Oberflächentemperatur
mindestens +5°C
0°C wenn beschleunigt mit SikaCor® PUR Beschleuniger
Topfzeit
bei +10°C | ~ 7 Stunden | ~ 5 Stunden * |
bei +20°C | ~ 5 Stunden | ~ 3 Stunden * |
bei +30°C | ~ 4 Stunden | ~ 2 Stunden * |
* nach Zugabe von 1 Gewichts-% SikaCor® PUR Beschleuniger
Trockengrad 6
SikaCor® EG-5 | Trockenschichtdicke 80 μm |
+5°C nach | 21 Stunden |
+10°C nach | 18 Stunden |
+20°C nach | 14 Stunden |
+40°C nach | 3 Stunden |
+80°C nach | 45 Minuten |
Nach Zugabe von 1 Gewichts-% SikaCor® PUR Beschleuniger
SikaCor® EG-5 | Trockenschichtdicke |
0°C nach | 52 Stunden |
+5°C nach | 18 Stunden |
+10°C nach | 13 Stunden |
+20°C nach | 5 Stunden |
Wartezeit/Überarbeitbarkeit
mindestens: nach Erreichen von Trockengrad 6
maximal: unbegrenzt
Vor dem nächsten Arbeitsgang sind die evtl. entstandenen Verunreinigungen zu entfernen (siehe Oberflächenvorbereitung).
Trocknungszeit
Schlusstrockenzeit
Die volle Härte ist je nach Schichtdicke und Temperatur innerhalb von 1 - 2 Wochen erreicht.
Prüfungen am kompletten Beschichtungssystem sollten nur nach der endgültigen Aushärtung durchgeführt werden.
Verbrauch
Theoretischer Materialverbrauch / VOC ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke (TFD) von:
Trockenschichtdicke | 60 μm | 80 μm |
Nassschichtdicke | 100 μm | 130 μm |
Verbrauch | ~ 0,130 kg/m² | ~ 0,170 kg/m² |
VOC | ~ 33 g/m² | ~ 44 g/m² |
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Stahl:
Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 ½ nach ISO 12944-4. Frei von Schmutz, Öl und Fett.
Feuerverzinkter Stahl, Edelstahl und Aluminium:
Frei von Schmutz, Öl, Fett und Korrosionsprodukten. Bei dauernder Unterwasserbelastung und Kondenwasserbelastung Flächen leicht mit einem ferritfreien Strahlmittel anstrahlen (sweepstrahlen).
Abgestreute Bodenbeschichtungen:
Frei von Schmutz, Öl und Fett. Die Oberflächen müssen leicht aufgeraut werden (z.b. mit Topfbürste oder Schleifvlies).
Für die Reinigung verschmutzter Oberflächen aller Art, wie z.B. Verzinkung oder beschichtete Flächen empfehlen wir SikaCor® Wash.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A+B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengegeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen.
Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte müssen geeignete Schutzhandschuhe, eine Gummischürze, Langarmhemd, Arbeitshose und eine dichtschließende Schutzbrille/Gesichtsschutz getragen werden.
VERARBEITUNG
Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton weitere Arbeitsgänge vorzusehen. Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.
Streichen oder Rollen
Hochdruckspritzverfahren:
- Düse 1,5 - 2,5 mm
- Spritzdruck 3 - 5 bar
- unbedingt einen Öl- und Wasserabscheider verwenden
Airless-Spritzen:
- Spritzdruck mindestens 180 bar
- Düse 0,38 - 0,53 mm
- Spritzwinkel 40° - 80°
WERKZEUGREINIGUNG
SikaCor® Cleaner
Spritzequipment vor der Verarbeitung von SikaCor® EG-5 mit Sika® Verdünnung EG spülen.