Sikafloor®-161
EP-Primer / Ausgleichsmörtel / Zwischenschicht / Estrichmörtel, für innen und außen
Epoxidharzbasiertes, 2-komponentiges, mit Quarzmehl vorgefülltes Bindemittel als Grundierung, Egalisierung und Kratzspachtelung.
- Niedrigviskos
- Gute Penetration
- Gute Haftfähigkeit
- Kurze Wartezeiten
- Vielseitig einsetzbar
Anwendung
- Einsatz als Grundierung oder Egalisierung auf Beton und Zementestrich
- für normal saugende Untergründe
- Primer für Sikafloor®-263 SL N und Sikafloor®-264 N Bodensysteme
- Bindemittel für Estrich- und Ausgleichsmörtel
- Grundierung und Egalisierung für Sikafloor® Beschichtungssysteme.
- Zwischenschicht unter Sikafloor®-263 SL N und Sikafloor®-264 N
Vorteile
- Niedrigviskos
- Gute Penetration
- Gute Haftfähigkeit
- Kurze Wartezeiten
- Vielseitig einsetzbar
Verpackungseinheit
| Komponente A | 23,7 kg |
| Komponente B | 6,3 kg |
| Mischung A+B | 30 kg |
| Komponente A | 220 kg Fässer |
| Komponente B | 177 kg bzw. 59 kg Fässer |
| Mischung A+B | 1 Fass Komponente A (220 kg) + 1 Fass Komponente B (59 kg) = 279 kg 3 Fässer Komponente A (220 kg) + 1 Fass Komponente B (177 kg) = 837 kg |
Farbe
Harz - Komponente A | bräunlich-transparent, flüssig |
Härter - Komponente B | transparent, flüssig |
Produktdetails
UMWELTINFORMATIONEN
LEED Rating
Sikafloor®-161 entspricht den Anforderungen an LEED EQ Credit 4.2: gering emittierende Materialien
ZERTIFIKATE / PRÜFZEUGNISSE
- CE-Kennzeichnung nach EN 1504-2
- CE-Kennzeichnung nach EN 13813
- Geeignet bei Einsatz auf Betonflächen mit rückwirkend aufsteigender Feuchtigkeit nach DIN EN13578: 2004. Prüfbericht P 6239
Zusammensetzung
2-komponentiges Epoxidharz-Bindemittel
Haltbarkeit
24 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
In ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinden, trocken bei Temperaturen zwischen +5°C and +30°C lagern.
Dichte
| Komponente A | ~ 1,6 kg/Liter |
| Komponente B | ~ 1,0 kg/Liter |
| Mischung | ~ 1,4 kg/Liter |
Alle Werte bei +23°C
Festkörpergehalt (Gewicht)
~ 100%
Festkörpergehalt (Volumen)
~ 100%
Shore D Härte
~ 76 (7 Tage / +23°C) | (DIN 53505) |
Druckfestigkeit
| Kunstharz-Estrichmörtel: >45 N/mm² (28 Tage/+23°C/50% r.F.) | (EN 13892-2) |
*Estrichmörtel: Sikafloor®-161 gemischt mit 1:10 Sikafloor®-280 Füller
Biegezugfestigkeit
| Kunstharz-Estrichmörtel: 15 N/mm² (28 Tage/+23°C/50% r.F.) | (EN 13892-2) |
Haftzugfestigkeit
| > 1,5 N/mm² (Betonbruch) | (ISO 4624) |
Thermische Beständigkeit
| Belastung* | Trockene Hitze |
| dauerhaft | +50°C |
| kurzzeitig maximal 7 Tage | +80°C |
| kurzzeitig maximal 12 Stunden | +100°C |
gelegentlich kurzzeitig feuchte/nasse Hitze* bis +80°C (Dampfreinigung).
*Keine gleichzeitige chemische und mechanische Belastung und nur in Kombination mit abgestreuten Sikafloor® Systemen mit 3 - 4 mm Schichtstärke.
Anwendung
Mischverhältnis
Komponente A : Komponente B = 79 : 21 Gewichtsteile
Lufttemperatur
mindestens +10°C / maximal +30°C
Relative Luftfeuchtigkeit
maximal 80%
Taupunkt
Vor Betauung schützen!
Während der Applikation und Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mindestens +3°C über der Taupunkttemperatur liegen um das Risiko von Kondensatbildung und Oberflächenstörungen zu reduzieren.
Untergrundtemperatur
mindestens +10°C / maximal +30°C
Untergrundfeuchtigkeit
≤ 6 % Feuchtigkeitsgehalt bei Messung mit Sika®-Tramex (bei fallende Temperaturen während der Verarbeitung).
≤ 4 % Feuchtigkeitsgehalt, Testmethode: CM - Messung oder Darr-Methode.
Keine aufsteigende Feuchtigkeit gemäss ASTM (Polyethylenfolie).
Topfzeit
Temperatur | Zeit |
+10°C | ~ 50 Minuten |
+20°C | ~ 25 Minuten |
| +30°C | ~ 15 Minuten |
Aushärtezeit
Vor der Applikation von lösemittelfreien Produkten auf Sikafloor®-161:
| Untergrundtemperatur | Minimum | Maximum |
| +10°C | 24 Stunden | 4 Tage |
| +20°C | 12 Stunden | 2 Tage |
| +30°C | 8 Stunden | 24 Stunden |
Vor der Applikation von lösemittelhaltigen Produkten auf Sikafloor®-161:
| Untergrundtemperatur | Minimum | Maximum |
| +10°C | 36 Stunden | 6 Tage |
| +20°C | 24 Stunden | 4 Tage |
| +30°C | 16 Stunden | 2 Tage |
Die angegebenen Zeiten werden durch ändernde Bedingungen, insbesondere durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst.
Verbrauch
| Beschichtungssystem | Produkt | Verbrauch |
| Grundierung | 1-2 * Sikafloor®-161 | 1-2 * 0,35 - 0,55 kg/m² |
| Ausgleichsmörtel fein (Oberflächenrauigkeit < 1 mm) | 1 GT Sikafloor®-161 + 0,5 GT Quarzsand (0,1 - 0,3 mm) | 1,7 kg/m²/mm |
| Ausgleichsmörtel mittel (Oberflächenrauigkeit bis 2 mm) | 1 GT Sikafloor®-161 + 1 GT Quarzsand (0,1 - 0,3 mm) | 1,9 kg/m²/mm |
| Zwischenschicht (selbstverlaufend 1.5 - 3 mm) | 1 GT Sikafloor®-161 + 1 GT Quarzsand (0,1 - 0,3 mm) | 1,9 kg/m²/mm |
| + optional abgestreut mit Quarzsand (0,4 - 0,7 mm) | ~ 4 kg/m² | |
| Kunstharz-Estrich / Reparaturmörtel (Dicke ca. 15 - 20 mm) | 1 GT Sikafloor®-161 + 8 GT Quarzsand | 2,2 kg/m²/mm |
GT = Gewichtsteile
Die Verbrauchsangaben sind rechnerische Werte und beinhalten keine Zugaben für Porosität, Untergrundrauigkeit, Niveauunterschiede, Materialverlust, etc.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben und ca. 2-3 Minuten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät mischen. Nach ca. 2 Minuten die vorgesehenen Anteile Quarzsand oder Sika® Stellmittel T zugeben. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals kurz wie oben beschrieben durchmischen. Das Einrühren von Luft ist zu vermeiden.
VERARBEITUNG
Vor der Verarbeitung sind Untergrundfeuchtigkeit, Luftfeuchtigkeit und Taupunkt zu bestimmen. Liegt die Untergrundfeuchtigkeit > 4 %, so sind zur Erreichung der max. Werte Maßnahmen zu treffen. Beispielsweise mit Sikafloor® EpoCem® als temporäre Feuchtigkeitssperre.
Grundierung:
Um eine gleichmäßige Benetzung des Untergrundes zu erreichen empfehlen wir, das Material kräftig in die Oberfläche einzubürsten. Eine porenfreie und durchgängige Grundierschicht ist aufzubringen. Sikafloor®-161 mittels Bürste, Roller oder Rakel aufbringen und im Kreuzgang nachrollen. Falls erforderlich, ist eine 2. Grundierschicht aufzutragen. Der eventuell erforderlicher zweiter Arbeitsgang kann mit einem Flächenstreicher oder Roller erfolgen.
Egalisierspachtel:
Auf die grundierte Oberfläche wird der Egalisierspachtel mit einer Spachtel, Kelle, Traufel oder Rakel gleichmäßig in der erforderlichen Schichtdicke verteilt.
Zwischenschicht:
Sikafloor®-161 (Mischung) wird ausgegossen und mittels Traufel oder Rakel gleichmäßig verteilt. Umgehend im Kreuzgang nachrollen. Nach ca. 15 Minuten (bei +20°C) aber vor 30 Minuten (bei +20°C) mit Quarzsand der gewünschten Körnung zuerst vorsichtig, dann im Überschuss abstreuen.
Kunstharz-Estrich / Reparaturmörtel:
Der Kunstharz-Estrich / Reparaturmörtel wird gleichmäßig auf die noch klebrige Haftbrücke aufgebracht. Nach einer kurzen Wartezeit wird der Kunstharz-Estrich / Reparaturmörtel verdichtet und mit einer Traufel oder teflonbeschichteten Reibbrett händisch oder maschinell (bei 20 - 90 U/min) geglättet.
WERKZEUGREINIGUNG
Alle Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika Verdünnung C reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.
