SikaScreed® HardTop-65
Zementgebundener, 1-komponentiger, hochfester, abrasionsbeständiger, variabel einstellbarer, schnell aushärtender, faserverstärkter Fertigmörtel für horizontale Hartbeläge im Innenbereich. Entspricht der Klasse EN 13813 C65-F7-A6, 8 - 100 mm.
- Schnell erhärtend und hochfest (Druckfestigkeit: > 35 N/mm2, 24 Stunden, +20 °C)
- Variabel einstellbare Konsistenz (weichplastisch bis schwabbelbar)
- Nahezu schwindfreie Aushärtung für beliebige Dickenausgleiche (8 - 100 mm)
- Langes Glättfenster (≥ 60 Minuten)
- Einfach zu pumpen und hervorragend zu verarbeiten
- Hohe mechanische Festigkeit (faserverstärkt) sowie Abriebfestigkeit
- Befahrbare Estrichtragschicht
- Möglicher Einsatz von kunstharzbasierten Glättprimern während der Applikation. Dadurch kann innerhalb von 2 - 48 Stunden nach Glättende mit der Grundierung Sikafloor®-151 ohne Untergrundvorbereitung weitergearbeitet werden
- Kann nach 18 Stunden mit Sika® Epoxy, PU oder Hybrid-Bodensystemen überarbeitet werden
- Geeignet für Fußbodenheizungen
- Außenanwendungen nach Aufbringen einer dichten Deckbeschichtung mit geeignetem Sikafloor® System möglich
Anwendung
Eignet sich aufgrund seiner schnellen Trocknung, nahezu schwindfreien Aushärtung, hohen Abriebfestigkeit und Druckfestigkeit besonders für die folgenden Anwendungen:- Ausgleich und Reparatur von großflächigen, wartungsarmen Industrieböden
- Stark beanspruchte Industrieböden mit voller Gebrauchstauglichkeit nach ca. 24 Stunden Aushärtung
- Im Verbund oder als schwimmender Estrich
- Schnell beschichtbarer Ausgleichsmörtel für Sikafloor® Kunstharzbeschichtungen
- Innenbereich (Außenbereich nur mit dichter Beschichtung)
Vorteile
- Schnell erhärtend und hochfest (Druckfestigkeit: > 35 N/mm2, 24 Stunden, +20 °C)
- Variabel einstellbare Konsistenz (weichplastisch bis schwabbelbar)
- Nahezu schwindfreie Aushärtung für beliebige Dickenausgleiche (8 - 100 mm)
- Langes Glättfenster (≥ 60 Minuten)
- Einfach zu pumpen und hervorragend zu verarbeiten
- Hohe mechanische Festigkeit (faserverstärkt) sowie Abriebfestigkeit
- Befahrbare Estrichtragschicht
- Möglicher Einsatz von kunstharzbasierten Glättprimern während der Applikation. Dadurch kann innerhalb von 2 - 48 Stunden nach Glättende mit der Grundierung Sikafloor®-151 ohne Untergrundvorbereitung weitergearbeitet werden
- Kann nach 18 Stunden mit Sika® Epoxy, PU oder Hybrid-Bodensystemen überarbeitet werden
- Geeignet für Fußbodenheizungen
- Außenanwendungen nach Aufbringen einer dichten Deckbeschichtung mit geeignetem Sikafloor® System möglich
Verpackungseinheit
| Sack | 25 kg |
| Palette | 42 x 25 kg (1050 kg) |
| Pump Fix Big Bag | 1000 kg |
Farbe
Graues Pulver
Produktdetails
UMWELTINFORMATIONEN
- ecobau Bewertungsbestätigung: Reparaturmörtel, sehr gut geeignet für Minergie-(A-/P-)ECO, entspricht 1. Priorität ecoBKP/ecoDevis
- Trägt zur Erfüllung des Credits «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations» unter LEED® v4 bei
- Trägt zur Erfüllung des Credits «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Sourcing of Raw Materials» unter LEED® v4 bei
- EMICODE EC1Plus: sehr emissionsarm
- IBU Umwelt-Produktdeklaration (EPD)
ZERTIFIKATE / PRÜFZEUGNISSE
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-3: Klasse R4
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 13813: CT-C65-F7-A6
- Brandverhalten: Klasse A1 (nicht brennbar)
- EMICODE EC1Plus (sehr emissionsarm)
Produktdeklaration
| EN 13813 | Klasse CT-C65-F7-A6 |
| EN 1504-3 | Klasse R4; |
1) Methode 7: Vorausgesetzt das Reparatursystem enthält ein Oberflächenschutzsystem mit nachgewiesenem Karbonatisierungsschutz oder ist ein PC-Mörtel.
Die Überdeckung der Bewehrung mit SikaScreed® HardTop-65 darf nicht als Karbonatisierungsschutz betrachtet werden.
Chemische Basis
Spezialzement mit Fasern und Hartzuschlägen
Haltbarkeit
9 Monate ab Produktionsdatum im ungeöffneten Originalgebinde
Lagerbedingungen
+5 °C bis +30 °C. Trocken lagern.
Größtkorn
3,2 mm
Schüttdichte
~ 1,50 kg/l
Wasserlöslicher CI-Gehalt
| ≤ 0,05 % | (EN 1015-17) |
Systemaufbau
Sikafloor® HardTop CM-65 Rapid
Der schnelle Systemaufbau für hochfeste Industrieböden aus SikaScreed® HardTop-65 mit einer Sikafloor® Beschichtung.
| Schicht | Produkt | Verbrauch 2) |
| Haftbrücke1) | SikaScreed®-20 EBB | 0,6 - 1,0 kg/m2 |
| Estrich | SikaScreed® HardTop-65 | ~ 2,0 kg/m2/mm |
| Einglätthilfe | Sikafloor®-140 W Troweling Primer | 0,2 - 0,3 kg/m2 |
| Grundierung | Sikafloor®-151 mit/ohne Sikafloor®-54 Booster Im Überschuss abgestreut mit Sika® Quarzsand 0,3-0,9 mm2 | 0,7 - 0,9 kg/m2 |
| Beschichtung | Sikafloor® Produkte Je nach Endanforderungen, z. B. Sikafloor®-390 N |
1) Nur bei Anwendungen im Verbund.
2) Alternativ kann Sika® Quarzsand 0.7-1.2 mm eingesetzt werden.
Falls eine Verlaufsbeschichtung als Endbeschichtung vorgesehen ist, ist unter Umständen eine zusätzliche Kratzspachtelung für einen porenfreien Untergrund notwendig.
Der Materialverbrauch ist abhängig von der Untergrundbeschaffenheit, Untergrundrauigkeit sowie von der Verarbeitungsmethode und kann daher variieren.
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen (~ +20 °C)
| Haftbrücke1) | SikaScreed®-20 EBB | |
| Estrich | SikaScreed® HardTop-65 | "Nass in nass" mit der Haftbrücke |
| Einglätthilfe | Sikafloor®-140 W Troweling Primer | 1,5 - 3 Stunden (während dem Glätten) |
| Grundierung | Sikafloor®-151 mit/ohne Sikafloor®-54 Booster Im Überschuss abgestreut mit Sika® Quarzsand 0,3-0,9 mm2 | 2 - 48 Stunden nach dem Glättende3), 4) |
| Beschichtung | Sikafloor® Produkte | ~ 12 Stunden nach Applikation der Grundierung |
1) Nur bei Anwendungen im Verbund.
2) Alternativ kann Sika® Quarzsand 0,7-1,2 mm eingesetzt werden.
3) Für eine optimale Haftung sollte die Oberfläche von SikaScreed® HardTop-65 leicht heller und matt geworden sein, bevor die Grundierung aufgebracht wird.
4) Falls die Sikafloor® Grundierung nicht innerhalb von 2 Stunden nach dem Glättende appliziert wird, muss SikaScreed® HardTop-65 mit einer PE-Folie abgedeckt werden, um eine ordnungsgemässe Aushärtung sicherzustellen (bei Oberflächen- und Lufttemperaturen > +15 °C für min. 18 Stunden; bei Temperaturen von +10 °C bis +15 °C für mind. 36 Stunden).
Die angegebenen Zeiten sind Richtwerte (+20 °C, 50 % r.F.) und können je nach Untergrund, Umgebungsbedingungen, Schichtdicke und Wassergehalt abweichen.
Nach dem Entfernen der PE-Folie die Oberfläche für min. 1 Stunde abtrocknen lassen, bevor weitere Schichten appliziert werden.
Wird bei Verwendung von Sikafloor®-140 W Troweling Primer die Grundierung nicht innerhalb von 48 Stunden nach dem Glätten aufgebracht, ist eine zusätzliche Oberflächenvorbereitung (Schleifen oder Strahlen) vorzusehen.
Für weitere Informationen und Anforderungen zu den Einbaubedingungen sind die Produktdatenblätter der jeweiligen Produkte zu beachten.
Konventioneller Systemaufbau
Alternativ zum Systemaufbau Sikafloor® HardTop CM-65 Rapid kann SikaScreed® HardTop-65 auch konventionell verarbeitet resp. beschichtet werden.
SikaScreed® HardTop-65 muss unmittelbar nach Glättende mit PE-Folie abgedeckt werden. Die Nachbehandlung mittels PE-Folie muss für mind. 18 Stunden (> +15 °C, Luft und Untergrund) sichergestellt werden. Bei Temperaturen zwischen +10 °C und +15 °C (Untergrund und Luft) muss diese Nachbehandlung für mind. 36 Stunden erfolgen. Anschließend ist eine geeignete Oberflächenvorbereitung (z. B. Strahlen) vorzusehen.
Danach kann die Grundierung des Sikafloor® Beschichtungssystem aufgebracht werden (entsprechende Produktdatenblätter sind zu beachten).
Im Innenbereich kann SikaScreed® HardTop-65 auch ohne weitere Beschichtung eingesetzt werden. Um die Oberfläche vor Verfärbungen etc. zu schützen, wird die Anwendung eines passenden Oberflächenschutzes empfohlen, z. B. Sikagard®-915 Stainprotect. Im Fall eines penetrierenden Oberflächenschutzes sollte Sikafloor®-140 W Troweling Primer nicht eingesetzt werden.
Abriebfestigkeit
| Klasse | Wert | Gemäss |
| A61) | ≤ 6 cm3/50 cm2 | Böhme |
1) SikaScreed® HardTop-65 mit 12% Wasser, Prüfung auf einer flügelgeglätteten Oberfläche.
Druckfestigkeit
| Zeit | Temperatur | Wassergehalt | Wert |
| 24 Stunden | +20 °C | 12 % | ~ 45 N/mm² |
| 24 Stunden | +20 °C | 15 % | ~ 40 N/mm² |
| 28 Tage | +20 °C | 12 % | ≥ 70 N/mm² |
| 28 Tage | +20 °C | 15 % | ≥ 60 N/mm² |
Biegezugfestigkeit
| Zeit | Temperatur | Wassergehalt | Wert |
| 24 Stunden | +20 °C | 12 - 15 % | ~ 5 N/mm2 |
| 28 Tage | +20 °C | 12 - 15 % | ≥ 7 N/mm2 |
Haftzugfestigkeit
| Zeit | Temperatur | Wassergehalt | Wert 1) |
| 28 Tage | + 20°C | 12% / 15% | ≥ 2,0 N/mm² |
1) Wert im Systemaufbau mit Haftbrücke SikaScreed®-20 EBB.
Thermischer Ausdehnungskoeffizient
| α23/60 5 * 10-6 [1/K] | (EN 1770) |
Einsatztemperatur
Max. +45 °C
Hinweis: Alle System-Komponenten berücksichtigen.
Kapillare Wasseraufnahme
| 12 % Wasser | ≤ 0,2 kg/(m2 * h0.5) |
| 15 % Wasser | ≤ 0,5 kg/(m2 * h0.5) |
Brandverhalten
| A1fl | (EN 13501-1) |
Anwendung
Schichtdicke
8 - 100 mm pro Arbeitsgang
Die minimale Schichtdicke richtet sich nach Belastung, Einsatzgebiet, Einbauart (schwimmend, im Verbund, beheizt etc.). Die jeweiligen Richtlinien sind zu beachten.
Materialtemperatur
| Min. +10 °C, max. +25 °C | (Frischmörtel) |
Lufttemperatur
Min. +10 °C, max. +25 °C
Mischverhältnis
| Wasser pro Sack à 25 kg | 3,00 - 3,75 l |
| Wasseranteil | 12 - 15 % |
Untergrundtemperatur
Min. +10 °C, max. +30 °C
Topfzeit
| ~ 30 (±5) Minuten | (+20 °C) |
Wartezeit/Überarbeitbarkeit
| Glättbeginn | ~ 90 Minuten nach Einbringung |
| Glättfenster | 60 - 90 Minuten |
Die angegebenen Zeiten sind Richtwerte (+20 °C, 50 % r.F.) und können je nach Untergrund, Umgebungsbedingungen, Schichtdicke und Wassergehalt abweichen.
Appliziertes Material Einsatzbereit
Nach ~ 18 Stunden (ohne Beschichtung oder Imprägnierung).
Die angegebenen Zeiten sind Richtwerte (+20 °C, 50 % r.F.) und können je nach Untergrund, Umgebungsbedingungen, Schichtdicke und Wassergehalt abweichen.
Verbrauch
~ 2,0 kg/m2/mm Schichtdicke
Der Materialverbrauch ist abhängig von der Untergrundbeschaffenheit, Untergrundrauigkeit sowie Verarbeitungsmethode und kann daher variieren.
MISCHEN
SikaScreed® HardTop-65 ist ein spezieller Mörtel auf Zementbasis, der nicht mit herkömmlichen Portlandzementen kompatibel ist und daher niemals mit OPC-Zementen oder anderen Bindemitteln gemischt werden darf. Im ausgehärteten Zustand kann SikaScreed® HardTop-65 nach entsprechender Oberflächenvorbereitung mit Standard OPC-Zementprodukten überarbeitet werden.
Die Mischgeräte nicht für zementgebundene SikaScreed® HardTop Materialien und andere zementgebundene Mörtel verwenden.
Mischequipment wählen, welches zu einer homogenen Mischung führt und nur ein Minimum an Luft einbringt. Freifallmischer sind nicht geeignet.
Geöffnete Säcke sind sofort zu verarbeiten. Feuchtigkeit hat einen negativen Einfluss auf Reaktionsvermögen, Eigenschaften und Haltbarkeit des Produktes. Dies ist generell bei der Lagerung zu beachten.
Manuell
Entsprechend dem angegebenen Mischverhältnis sauberes Wasser in einem geeigneten Gefäss vorlegen, SikaScreed® HardTop-65 einstreuen und mit einem elektrischen Rührwerk (max. 500 U/Min.) homogen mischen. Die Mischzeit von 3 Minuten ist einzuhalten.
Pumpen
Eine Mörtelpumpe mit entsprechender Ausrüstung (z. B. Inotec inoCOMB Cabrio 0.2) verwenden.
Die Maschine so einstellen, dass eine gleichmässige, homogene Mischung erreicht wird.
Da sich die relevanten Parameter während des Einbaus ändern können, ist die Konsistenz kontinuierlich mittels manueller Referenzmischung und Ausbreitmaß zu kontrollieren und die Wasserdosierung entsprechend anzupassen.
Maschineneinstellung / Qualitätskontrolle
- Referenzmischung: 1 Sack à 25 kg manuell mit Wasser in der gewünschten Konsistenz anmischen (siehe Mischverhältnis) und Ausbreitmaß bestimmen.
- SikaScreed® HardTop-65 der am Ende des Schlauchs (Pump-Mischung) entnehmen und Ausbreitmaß bestimmen. Das Ausbreitmaß muss den gleichen Durchmesser wie das der Referenzmischung haben. Ggf. müssen die Einstellungen an der Maschine angepasst werden.
Schmiermischung für Pumpe und Schläuche: SikaScreed®-10 BB verwendet werden.
VERARBEITUNG
Hinweis: SikaScreed® HardTop-65 kann mit einem konventionellen Systemaufbau (mit Kugelstrahlen) oder im Schnellsystem mit erweitertem Glättprozess (Systemaufbau Sikafloor® HardTop CM-65 Rapid) eingebaut werden.
Vor der Anwendung jedes Produktes sind die tatsächlichen Standortbedingungen (Feuchtigkeitsgehalt des Untergrunds, relative Luftfeuchtigkeit, Taupunkt sowie die Temperatur und Feuchtigkeit von Untergrund, Luft und Produkten etc.) zu prüfen und gemäss jeweiligem Produktdatenblatt einzuhalten.
SikaScreed® HardTop-65 darf nicht ohne weitere Massnahmen auf Untergründe mit aufsteigender Feuchtigkeit appliziert werden.
SikaScreed® HardTop-65 darf nicht auf Flächen mit permanentem Wasserkontakt eingesetzt werden.
Bei Anwendungen im Aussenbereich ist eine dichte Überbeschichtung zwingend erforderlich.
Haftbrücke SikaScreed®-20 EBB (für Verbundestriche)
Auf den vorbereiteten, trockenen oder mattfeuchten Untergrund aufbringen (kein stehendes Wasser am Untergrund)
SikaScreed®-20 EBB Produktdatenblatt beachten.
SikaScreed® HardTop-65 muss "nass in nass" auf die Haftbrücke appliziert werden. Ist die Haftbrücke SikaScreed®-20 EBB getrocknet, muss sie vor der Anwendung von SikaScreed® HardTop-65 mechanisch entfernt und ersetzt werden.
Gemischten SikaScreed® HardTop-65 auf den vorbereiteten Untergrund giessen und mit geeigneten Werkzeugen gleichmässig auf die gewünschte Dicke auftragen (Topfzeit beachten). Die Feldeinteilung ist entsprechend anzupassen.
Nivellieren der Oberfläche mittels Schwabbelstangen, Alulatten oder Estrichschwertern.
Oberflächenfinish
Zur Erreichung einer optimalen Oberflächenfestigkeit und der gewünschten Optik wird SikaScreed® HardTop-65 vorzugsweise mittels Teller- bzw. Flügelglätter bearbeitet. Flügelglätten mit leichten Maschinen und grossen Durchmessern liefert wesentlich bessere Ergebnisse als schweren Maschinen mit kleinen Durchmessern. Schweren Aufsitzglätter sind verboten.
Start Glätten: ~ 1,5 Stunden (+20 °C) nach dem Einbringen von SikaScreed® HardTop-65.
WICHTIG: Zum Glätten darf KEIN Wasser auf die Oberfläche gegeben werden.
Es ist möglich die Oberfläche mehrmals bis zu einer sehr glatten Oberfläche zu glätten, um hohe Abriebfestigkeitswerte zu erzielen. Für diese Anforderung muss die Erstbearbeitung mit einem Tellerglätter durchgeführt werden. Anschliessend muss die Bearbeitung der Oberfläche mit einem Flügelglätter mehrfach bis zum gewünschten Ergebnis erfolgen.
Den Glättprimer Sikafloor®-140 W Troweling Primer verwenden, wenn ein weiterer Beschichtungsaufbau gewünscht ist (z. B. System Sikafloor® HardTop CM-65 Rapid).
Für kleine, schwer zugängliche Bereiche, in denen keine erhöhte Oberflächenfestigkeit erforderlich ist, kann eine manuelle Glättung mittels Traufel erfolgen.
Nachbehandlung
Nach dem letzten Glättvorgang muss die Oberfläche mit einer PE-Folie oder einem geeigneten Verdunstungsschutz (System-Grundierung, z. B. Sikafloor®-151) geschützt werden, um eine ordnungsgemässe Aushärtung sicherzustellen. Siehe Produkt- und Systeminformationen.
Die Nachbehandlung mittels PE-Folie muss für min. 18 Stunden (> +15 °C, Luft und Untergrund) sichergestellt werden. Bei Temperaturen zwischen +10 °C und +15 °C (Untergrund und Luft) muss diese Nachbehandlung für min. 36 Stunden erfolgen.
Nach dem Entfernen der PE-Folie und vor der Weiterverarbeitung muss die Oberfläche für min. 1 Stunde abtrocknen.
WERKZEUGREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.