Sikafloor®-377
Polyurethanbasierte, 2-komponentige Verschleißschicht für abgestreute, befahrbare, rissüberbrückende Beläge für Parkhausbeschichtungen (OS 10, OS 11a und OS 13).
- Fugenlos
- Gute Rissüberbrückung
- Gute mechanische Beständigkeit
- Feuchtigkeitstolerant beim Aushärten (kein Schäumen oder Blasenbildung)
- Abgestreutes System mit guter mechanischer Beständigkeit
- Wasserdicht
- Matte Oberfläche
- Geringe Unterhaltskosten
- Rutschfeste Oberfläche durch Abstreuung mit Quarzsand
- Einfache Applikation
- Emissionsarm
Anwendung
- Für rissüberbrückende, befahrbare, rutschfeste Beschichtungen
- Für Parkhäusern, Tiefgaragen, auf Brücken und anderen verkehrsbelasteten Bereichen
Vorteile
- Fugenlos
- Gute Rissüberbrückung
- Gute mechanische Beständigkeit
- Feuchtigkeitstolerant beim Aushärten (kein Schäumen oder Blasenbildung)
- Abgestreutes System mit guter mechanischer Beständigkeit
- Wasserdicht
- Matte Oberfläche
- Geringe Unterhaltskosten
- Rutschfeste Oberfläche durch Abstreuung mit Quarzsand
- Einfache Applikation
- Emissionsarm
Verpackungseinheit
| Komp. A | 20,25 kg |
| Komp. B | 4,75 kg |
| Komp. A + B | 25,00 kg Fertigmischung |
Farbe
| Komp. A | beige, flüssig |
| Komp. B | transparent, flüssig |
| Komp. A + B | beige |
Produktdetails
UMWELTINFORMATIONEN
- Erfüllt LEED v4 MRc 2 (Option 1)
- Erfüllt LEED v2009 IEQ Credit 4.2: Gering emittierende Materialien - Farben und Beschichtungen
- IBU Umweltverträglichkeitszertifikat (EPD)
ZERTIFIKATE / PRÜFZEUGNISSE
- CE-Kennzeichnung nach EN 1504-2:2004: Betonschutz - Beschichtung
- CE-Kennzeichnung nach EN 13813:2002: Kunstharzestrich für Innenanwendung
- Brandverhaltens gemäss EN 13501-1, Klasse Cfl-s1, Prüfberichte Nr. KB-Hoch-180049-2
- Brandverhaltens gemäss EN 13501-1, Klasse Bfl-s1, Prüfberichte Nr. KB-Hoch-180026
- Beschichtungssystem DAfStb Testklasse OS 11a, Prüfbericht Kiwa Nr. P 10777-1
- Oberflächenschutzsystem nach EN 1504-2 als OS 13, Prüfbericht Kiwa Nr. P 11510
Zusammensetzung
Polyurethan
Haltbarkeit
12 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Im ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinde bei Temperaturen zwischen +5°C und +30°C trocken lagern.
Dichte
| Komp. A + B | ~ 1,38 kg/Liter (+23°C) |
Festkörpergehalt (Gewicht)
~ 100%
Festkörpergehalt (Volumen)
~ 100%
Zugfestigkeit
| ≥ 11,0 N/mm² | (14 Tage / +23°C) |
Rissüberbrückung
| Klasse B 3.2 = II T+V | (-20°C) |
Anwendung
Mischverhältnis
| Komp. A : B | 81 : 19 Gewichtsteile |
Lufttemperatur
mindestens +10°C / maximal +30°C
Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.
Relative Luftfeuchtigkeit
maximal 80%
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens +3°C über dem Taupunkt liegen.
Untergrundtemperatur
mindestens +10°C / maximal +30°C
Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.
Topfzeit
| Temperatur | Zeit |
| +10°C | ~ 40 Minuten |
| +20°C | ~ 30 Minuten |
| +30°C | ~ 20 Minuten |
Aushärtezeit
Sikafloor®-377 auf Sikafloor®-150, Sikafloor®-161, Sikafloor®-701
| Untergrundtemperatur | Minimum | Maximum |
| +10°C | 24 Stunden | 3 Tage |
| +20°C | 12 Stunden | 2 Tage |
| +30°C | 6 Stunden | 1 Tag |
Sikafloor®-377 auf Sikafloor®-376
| Untergrundtemperatur | Minimum | Maximum |
| +10°C | 24 Stunden | 2 Tage |
| +20°C | 15 Stunden | 1 Tag |
| +30°C | 8 Stunden | 16 Stunden |
Versiegeln von Sikafloor®-377 abgestreut
| Untergrundtemperatur | Minimum | Maximum |
| +10°C | 24 Stunden | * |
| +20°C | 12 Stunden | * |
| +30°C | 5 Stunden | * |
* Keine maximale Wartezeit bei abgestreuten Oberflächen welche frei von allen Verunreinigungen ist.
Diese Werte werden durch wechselnde Witterungsbedingungen beeinflusst, speziell durch Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit.
Appliziertes Material Einsatzbereit
| Temperatur | Begehbar | Leicht belastbar | Vollständig ausgehärtet |
| +10°C | ~ 24 Stunden | ~ 3 Tage | ~ 9 Tage |
| +20°C | ~ 12 Stunden | ~ 2 Tage | ~ 5 Tage |
| +30°C | ~ 8 Stunden | ~ 1 Tag | ~ 3 Tage |
Wichtig: Diese Richtwerte verändern sich je nach Witterungsbedingungen.
Verbrauch
| OS 11a | ~ 1,7 kg/m² Bindemittel (RT = 0) |
| OS 13 | ~ 1,35 kg/m² Bindemittel (RT = 0,5) |
| OS 10 | ~ 2,2 kg/m² Bindemittel (RT = 0) |
RT= Rautiefe
MISCHEN
Komp. A kurz aufmischen. Anschliessend Komp. B zu Komp. A geben und für 2 Minuten mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Je nach System Quarzsand dazugeben und nochmals 2 Minuten mischen. Umtopfen und Mischung erneut kurz aufmischen. Die Einführung von Luft durch zu langes Mischen muss vermieden werden.
Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer (300 - 400 U/Min.) empfohlen.
VERARBEITUNG
Vor der Verarbeitung Lufttemperatur, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt kontrollieren.
Abgestreute Basisschicht, Verschleissschicht
Das fertig gemischte Material wird streifenförmig ausgegossen und mit der Zahnrakel in der geforderten Schichtdicke verteilt. In die frische Beschichtung wird feuergetrockneter Quarzsand zuerst fein und dann volldeckend im Überschuss eingestreut. Bei direkter Sonneneinstrahlung oder Temperaturen ≥ +25°C sofort mit dem Einstreuen beginnen. "Glatzenbildung" infolge ungenügender Sandmenge verhindern.
WERKZEUGREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Verdünnung S reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.
