Sikafloor®-330
Beschichtung auf PUR-Basis, AgBB-geprüft, für Sika® ComfortFloor® Systeme
Polyurethanbasierte, 2-komponentige, farbige Beschichtung für einfarbige, elastische Beschichtung im Wohn- und Aufenthaltsbereich. AgBB-geprüft.
- Sehr geringe VOC-Emission
- Geprüft gemäß AgBB-Prüfkriterien
- Lösemittelfrei
- Trittschalldämmend
- Rissüberbrückend
- Gute mechanische Beständigkeit
Anwendung
- Für elastische und trittschalldämmende Beschichtungen im Sika® ComfortFloor und Sika® ComfortFloor Pro System.
- Geeignet für den Einsatz in Krankenhäusern, Schulen, Kindergärten, Großraumbüros, Verkaufs- und Ausstellungsräumen, Eingangshallen sowie Museen.
- Nur für Innenanwendungen.
Vorteile
- Sehr geringe VOC-Emission
- Geprüft gemäß AgBB-Prüfkriterien
- Lösemittelfrei
- Trittschalldämmend
- Rissüberbrückend
- Gute mechanische Beständigkeit
Verpackungseinheit
| 20,0 kg Gebinde bestehend aus | Komp. A: 15,8 kg |
Farbe
In Farbtonvielfalt lieferbar.
Geringe Farbtonabweichungen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar. Bitte beachten, der Farbton von Sikafloor®-330 sollte ungefähr an den Farbton von Sikafloor®-305 W angepasst werden.
Produktdetails
ZERTIFIKATE / PRÜFZEUGNISSE
- Kunstharz-Estrich nach EN 13813: 2002, Leistungserklärung 02 08 01 04 040 0 000001 1041, zertifiziert durch notifizierte werkseigenen Produktionskontrolle - Zertifizierungsstelle 0620 und CE-Kennzeichnung.
- Beschichtung für den Oberflächenschutz von Beton nach EN 1504-2: 2004, Leistungserklärung 02 08 01 04 040 0 000001 1041, zertifiziert durch benannte Fabrik Produktionskontrolle Zertifizierungsstelle 0620, und CE-Kennzeichnung.
- Brandklassifizierung nach EN 13501-1, Prüfberichte 08-198 und 08-199, Universität Gent
- CSM-Cleanroom® geeignetes Material als Teil der Sika ComfortFloor® und Sika ComfortFloor® Pro Systeme.Fraunhofer IPA, Deutschland Bericht Nr. SI 1008-533
- Eurofins Emission geprüft nach dem AgBBscheme Und Richtlinien des DiBt (AgBB - Ausschusses für die gesundheitsbezogene Evaluation des Gebäudes Produkte, DiBt - Deutsches Institut für Bautechnik). Probenahme, Prüfung und Bewertung wurden durchgeführt nach ISO-16000, Berichte Nr. 765863F, 7712844A und 770029B.
- Schalldämmung nach EN ISO 140-8, Test Bericht 102-B-08, iba Institut Gottfried & Rolof Deutschland.
- Bestimmung der Verschleißfestigkeit EN651: 2004, Eindrückung EN 651: 2004, Stuhlrolleneignung EN425: 1994 und Wirkung der simulierten Bewegung von Möbelbein nach EN 424: 2002 Berichte 391575- 02 und 391580-02 TFI Institut Aachen Deutschland.
Chemische Basis
Polyurethan (PUR)
Haltbarkeit
6 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
In ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinden, trocken, kühl aber frostfrei lagern.
Länger dauernde Vibrationen und höhere Umgebungstemperaturen während des Transportes führen zu einem Absetzen der Komponente A, was das Mischen erschwert.
Längerfristige Lagerung bei kalten Temperaturen führt zu Kristallisation der Komponente B.
Dichte
| ~ 1,40 kg/Liter (bei + 23°C) | (DIN EN ISO 2811-1) |
Shore A Härte
| Kennwert | Aushärtung | Prüfnorm |
| ~ 80 | 14 Tage / +23°C | DIN 53505 |
Biegezugfestigkeit
| Kennwert | Aushärtung | Prüfnorm |
| >8 N/mm² | 14 Tage / +23°C | DIN 53504 |
Weiterreißwiderstand
REISSDEHNUNG
| Kennwert | Aushärtung | Prüfnorm |
| ~180 % | 14 Tage / +23°C | DIN 53504 |
REISSFESTIGKEIT
| Kennwert | Aushärtung | Prüfnorm |
| ~25 N/mm | 14 Tage / +23°C | ISO 34-1 |
Chemische Beständigkeit
Sikafloor®-330 wird mit Sikafloor®-305 W versiegelt. Siehe dazu Chemikalienbeständigkeit von Sikafloor®-305 W.
Anwendung
Mischverhältnis
79 Gewichtsteile Komponente A
21 Gewichtsteile Komponente B
Schichtdicke
~ 2,0 mm bei 2,8 kg/m²
Lufttemperatur
+15°C min. / +30°C max.
Relative Luftfeuchtigkeit
maximal 80 %
Taupunkt
Vor Betauung schützen!
Während der Applikation und Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mindestens +3°C über der Taupunkttemperatur liegen um das Risiko von Kondensatbildung und Oberflächenstörungen zu reduzieren.
Untergrundtemperatur
mindestens +15°C / maximal +30°C
Untergrundfeuchtigkeit
Maßgeblich sind die Angaben der unter "Systeme" genannten Systemgrundierungen.
Topfzeit
Temperatur | Zeit |
+10°C | ~ 21 Minuten |
+20°C | ~ 15 Minuten |
| +30°C | ~ 12 Minuten |
Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.
Aushärtezeit
Vor Applikation von Sikafloor®-330 auf Sikafloor®-161
| Untergrundtemperatur | maximal |
| +10°C | 3 Tage |
| +20°C | 2 Tage |
| +30°C | 1 Tag |
Vor Applikation von Sikafloor®-305 W auf Sikafloor®-330
| Untergrundtemperatur | maximal |
| +10°C | 3 Tage |
| +20°C | 2 Tage |
| +30°C | 36 Stunden |
Die angegebenen Zeiten werden durch sich ändernde Bedingungen, insbesondere durch Temperatur und
Luftfeuchtigkeit beeinflusst.
Appliziertes Material Einsatzbereit
| Temperatur | begehbar nach | vollständig ausgehärtet nach |
| +10°C | ~ 24 Stunden | ~ 72 Stunden |
| +20°C | ~ 18 Stunden | ~ 7 Tagen |
| +30°C | ~ 16 Stunden | ~ 5 Tagen |
Die angegebenen Zeiten werden durch sich ändernde Bedingungen, insbesondere durch Temperatur und
Luftfeuchtigkeit beeinflusst.
Verbrauch
~ 1,4 kg/m²/mm Schichtdicke
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenem Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschliessend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern und 2 Minuten mischen bis eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäss umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben durchmischen. Das Einrühren von Luft istg zu vermeiden.
VERARBEITUNG
Vor der Verarbeitung sind Untergrundfeuchtigkeit, Luftfeuchtigkeit und Taupunkt zu bestimmen.
Das fertig gemischte Material wird streifenförmig ausgegossen und mit der Traufel oder Zahnrakel in der geforderten Schichtdicke gleichmässig verteilt.
WERKZEUGREINIGUNG
Alle Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika Verdünner C reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.