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SikaWrap®-301 C

SikaWrap®-301 C

Kohlenstofffaser-Verstärkungsgewebe

Unidirektionales Kohlenstofffasergewebe (CFK) mit einem Flächengewicht von 304 g/m². E-Modul 230.000 N/mm² (Mindestwert). Systemkomponenten: SikaWrap®-301 C und Sikadur®-330 Imprägnierharz.

  • Gute Formstabilität dank Schussfäden
  • Multifunktionales Gewebe für vielfältige Anwendungen
  • Flexibel in der Anwendung, auch auf gekrümmten Flächen (Träger, Stützen, Kamine, Pfeiler, Wände, Gewölbedecken, Silos, etc.)
  • Geringe Dichte für minimales Zusatzgewicht
  • Äußerst wirtschaftlich im Vergleich zu herkömmlichen Verstärkungstechniken
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Anwendung

Verstärken von Tragwerken aus Stahlbeton, Mauerwerk und Holz zur Erhöhung der Biege- und Schubbeanspruchung.
  • Verbesserung der Erdbebenstandsicherheit von Bauwerken
  • Ersatz für fehlende Bewehrung
  • Erhöhung der Festigkeit und Duktilität von Stützen
 
  • Erhöhung der Nutzlasten bei Nutzungsänderungen
  • Behebung von Bemessungs- und/oder Konstruktionsfehlern
  • Verlängerung der Nutzungsdauer und Dauerhaftigkeit

Vorteile

  • Gute Formstabilität dank Schussfäden
  • Multifunktionales Gewebe für vielfältige Anwendungen
  • Flexibel in der Anwendung, auch auf gekrümmten Flächen (Träger, Stützen, Kamine, Pfeiler, Wände, Gewölbedecken, Silos, etc.)
  • Geringe Dichte für minimales Zusatzgewicht
  • Äußerst wirtschaftlich im Vergleich zu herkömmlichen Verstärkungstechniken

Verpackungseinheit

Länge

Breite

1 Rolle in Karton

50 m

300 mm

Produktdetails

Produktinformation

Zusammensetzung

Faserrichtung

0° (unidirektional)

KetteSchwarze Kohlenstofffasern
99 % des Flächengewichtes
SchussWeiße, thermoplastische Fasern
1 % des Flächengewichtes

Fasertyp

Ausgewählte hochfeste Kohlenstofffasern

Haltbarkeit

24 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Lagerung zwischen +5 °C bis +35 °C im ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinde.
Trocken lagern und vor direkter Sonneneinstrahlung schützen.

Trockenfaserdichte

1,80 g/cm³

Trockenfaserstärke

0,167 mm

Flächengewicht

304 g/m² ±10 g/m² (Kohlenstofffasern)

Zugfestigkeit Trockenfaser

4 900 N/mm²

(ISO 10618)

E-Modul unter Dehnung Trockenfaser

230 000 N/mm²

(ISO 10618)

Reißdehnung Trockenfaser

1,70 %

(ISO 10618)
Systeminformation

Systemaufbau

Der folgende Systemaufbau muss unbedingt wie beschrieben eingehalten und darf nicht verändert werden.

Grundierung des Betons

Sikadur®-330

Laminierharz

Sikadur®-330 oder Sikadur®-300

Kohlenstofffasergewebe

SikaWrap®-301 C

Die detaillierten Eigenschaften und Verarbeitungsbedingungen der Klebstoffe sind aus dem jeweilligen Produktdatenblatt zu entnehmen.
Technische Information

Laminat Nenndicke

0,167 mm

Laminat Nennquerschnitt

167 mm²/m Breite

Laminat Zugfestigkeit

Durchschnittlich 

Charakteristisch

4 300 N/mm²

3 850 N/mm²

Laminat E-Modul unter Zugkraft

Durchschnittlich

Chrakteristisch

225 kN/mm²

210 kN/mm²

Laminatbruchdehnung

1,91 %

Zugfestigkeit

Durchschnittlich

Charakteristisch

718 N/mm

643 N/mm

Zugsteifigkeit

Durchschnittlich

Charakteristisch

37,6 MN/m

35,1 MN/m

37,6 kN/m/‰ Dehnung

35,1 kN/m/‰ Dehnung

Anwendung

Verbrauch

Verbrauch

Trockenverarbeitung von Sikadur®-330

Erste Schicht inklusive Primer:

1,0 − 1,5 kg/m²

Nachfolgende Schicht/en:

~ 0,8 kg/m²

Nassverarbeitung mit Sikadur®-300

Erste Schicht inklusive Primer:

0,4 − 0,6 kg/m²

Nachfolgende Schicht/en:

~ 0,6 kg/m²

Der Klebstoffverbrauch ist abhängig von der Untergrundbeschaffenheit. Verarbeitungsanleitung beachten.
Verarbeitungsschritte

UNTERGRUNDBESCHAFFENHEIT

Die Forderungen der öbv-Richtlinie "Nachträgliche Verstärkung von Betontragwerken mit geklebter Bewehrung" sind einzuhalten.

Mindest-Abreißfestigkeit des Betonuntergrundes nach Untergrundvorbereitung: 1,5 MPa.
Die tatsächliche Oberflächenfestigkeit des Betonuntergrundes ist zwingend zu prüfen!

Tiefenimprägnierungen sind vorab mit einem Sika Techniker und dem Bauherrn/Statiker abzuklären.

Die Restfeuchte im Beton in 2 cm Tiefe darf - gemessen mit einem CM-Gerät - 4 % nicht überschreiten.
 

 

Ebenflächigkeit des Untergrundes:

2 m Länge

Max. 5 mm

0,3 m Länge

Max. 1 mm


Auf Kondenswasserbildung achten!
Die Oberflächentemperatur muss während der Verarbeitung mindestens +3 °C über der Taupunkttemperatur liegen!

UNTERGRUNDVORBEREITUNG

Der Untergrund muss tragfähig, trocken, sauber und frei von Zementhaut, Eis, stehendem Wasser, Fett und Öl, alten Oberflächenbehandlungen oder Anstrichen sowie losen und schlecht haftenden Teilen sein.

Als Untergrundvorbehandlung eignet sich Sandstrahlen oder Schleifen. Staub muss mit einem Staubsauger entfernt werden.

Betonreparaturen und Unebenheitsausgleichungen müssen mit einem der folgenden kraftschlüssigen Reparaturmaterialien ausgeführt werden:
Sikadur®-41 CF oder Sikadur®-30, verfüllt mit maximal 1:1 Gew.-Teilen Quarzsand. Für eine bessere Haftung ist Sikadur®-30 vorgängig als Kratzspachtelung auf dem Betonuntergrund aufzubringen.
Wenn die Arbeiten mehr als 2 Tage vor der Applikation des Gewebes ausgeführt werden, muss die Oberfläche aufgeraut werden, damit eine gute Haftung zwischen Sikadur®-41 CF und Sikadur®-30 bzw. Sikadur®-30 LP gewährleistet ist (siehe entsprechende Produktdatenblätter).

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