Sikadur®-12 Pronto
2-komponentiger, schnellhärtender, selbstverlaufender Reparaturmörtel auf Methacrylatharz-Basis, der den Anforderungen der EN 1504-6 entspricht.
- Schnelle Aushärtung
- Kann bei niedrigen Temperaturen appliziert werden
- Leich zu mischen und gute Verarbeitbarkeit
- Hohe mechanische Festigkeit
- Gute Verschleiß- und Schlagfestigkeit
- Gute chemische Beständigkeit
Anwendung
- Schnellhärtender vielseitiger Mörtel für Staplerfahrstraßen, Parkflächen, Fußböden in Produktionshallen, Stufenkanten und Trittflächenausbesserungen, Betonfertigteilreparaturen etc.
- Als Untergussmörtel für Brückenlager, Maschinenfundamente, Kranbahnen, etc.
- Zum Eingießen von Ankerschrauben bei Maschinenverankerungen
- Zum Auffüllen von Hohl- und Fehlstellen
- Zur Anwendung auf Beton, Stein, Zementmörtel und Stahl
Vorteile
- Schnelle Aushärtung
- Kann bei niedrigen Temperaturen appliziert werden
- Leich zu mischen und gute Verarbeitbarkeit
- Hohe mechanische Festigkeit
- Gute Verschleiß- und Schlagfestigkeit
- Gute chemische Beständigkeit
Verpackungseinheit
| Komponente A | 2,75 kg Dose |
| Komponente B | 22,25 kg Sack |
| Komponente A+B | 25,00 kg gemischtes Material |
Farbe
Komp. A: transparent, flüssig
Komp. B: graues Pulver
Produktdetails
ZERTIFIKATE / PRÜFZEUGNISSE
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-6: Verankerung von Bewehrungsstäben
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 13813: Kunstharzestrichmörtel für die Anwendung in Gebäuden
Zusammensetzung
Methacrylatharz
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
In original verschlossenen Gebinden unter trockenen Bedingungen zwischen +5°C und +30°C lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung schützen.
Dichte
| (EN ISO 2811-1) |
Systemaufbau
Fliessfähiger Reparaturmörtel 5–30 mm
| Grundierung* | 1 x Sikafloor®-13 Pronto |
| Mörtel | 1 x Sikadur®-12 Pronto |
Reparaturmörtel 20–100 mm
| Grundierung: | 1 x Sikafloor®-13 Pronto |
| Mörtel: | 1 x Sikadur®-12 Pronto |
| rutschhemmende Oberfläche: | abgestreut mit Quarzsand 0,3 - 0,9 mm |
*optional, empfohlen für eine dünnschichtige Applikation von Sikadur®-12 Pronto.
Druckfestigkeit
| Aushärtezeit | Temperatur während der Härtung | ||
| -10 °C | +5 °C | +20 °C | |
| 3 Stunden | 50-60 N/mm2 | 63-68 N/mm2 | 65-70 N/mm2 |
| 24 Stunden | — | 69-74 N/mm2 | 70-75 N/mm2 |
| 10 Tagen | — | 74-79 N/mm2 | 75-80 N/mm2 |
E-Modul unter Druck
| ~12.000 N/mm2 | (EN-13412) |
Biegezugfestigkeit
| Aushärtezeit | Temperatur während der Härtung | ||
| –10 °C | +5 °C | +20 °C | |
| 3 Stunden | 12-15 N/mm2 | 13-15 N/mm2 | 15-17 N/mm2 |
| 24 Stunden | — | 15-17 N/mm2 | 17-19 N/mm2 |
| 10 Tage | — | 16-18 N/mm2 | 18-20 N/mm2 |
Haftzugfestigkeit
| > 1,5 N/mm2 (Betonbruch) | (ISO 4624) |
Kriechverhalten
| (ASTM C1181) |
Schwindverhalten
| -0,069% |
Thermischer Ausdehnungskoeffizient
| (EN 1770) |
Einsatztemperatur
-40 °C min / +40° C max.
Temperaturwechselverträglichkeit
| Keine Delamination / bestanden | (ASTM C884) |
Chemische Beständigkeit
Siehe Chemikalienbeständigkeitsliste
Anwendung
Mischverhältnis
| Komp. A : B: | 1 : 8 (Gew.-Teile) |
Das Mischverhältnis kann variiert werden, abhängig von der gewünschten Konsistenz.
Limiten
| Komp. A : B: | 1 : 7 bis 1 : 11 (Gew.-Teile) |
Bei einem Mischverhältnis von 1 : 7 kann Sikadur®-12 Pronto als Fliessmörtel verwendet werden.
Sikadur®-12 Pronto kann mit ofengetrocknetem und rundem Quarzsand verfüllt werden, max. Mischverhältnis 1 : 0.5.
Quarzsandmischung
1 Gew.-Teil Quarzsand 2 - 3 mm
+ 1 Gew.-Teil Quarzsand 3 - 5 mm
+ 1.5 Gew.-Teile Quarzsand 5 - 8 mm
Zur Festlegung des Zuschlagstoffes für die gewünschte Mörtelmischung sind Praxistests erforderlich.
Schichtdicke
| Unverfüllt: | Min. 5 mm, max. 30 mm |
| Verfüllt: | Min. 20 mm, max. 100 mm |
Weitere Schichten können appliziert werden sobald die vorherige Schicht abgekühlt und erhärtet ist. Die vorherige Schicht muss eine raue Oberfläche aufweisen.
Exotherme Spitze
| ~66 °C (at +23 °C) | (ASTM D 2471) |
Lufttemperatur
–10 °C min. / +30 °C max.
Relative Luftfeuchtigkeit
max. 80%
Taupunkt
Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. + 3°C über der Taupunkttemperatur liegen. Vor Betauung schützen.
Untergrundtemperatur
–10 °C min. / +30 °C max.
Untergrundfeuchtigkeit
< 4 CM%
Keime aufsteigende Feuchtigkeit gemäß ASTM (PE-Folie)
Topfzeit
| +20 °C | +10 °C | +5 °C | -10 °C |
| 10 Minuten | 20 Minuten | 30 Minuten | 60 Minuten |
Die Topfzeit beginnt sobald Harz und Härter gemischt werden. Die Topfzeit verkürzt sich bei höheren Temperaturen und verlängert sich bei niedrigen Temperaturen. Je mehr Material gemischt wird desto kürzer ist die Topfzeit.
Um eine bei höheren Temperaturen eine längere Verarbeitbarkeit zu erhalten kann das gemischte Material in kleinere Portionen geteilt werden. Alternativ können die A- und B-Komponente vor dem Mischen gekühlt werden (nicht unter +5°C kühlen und nur wenn die Applikationstemperatur über +20°C liegt).
Aushärtezeit
| +20 °C | +10 °C | +5 °C | -10 °C | |
| Begehbar nach | ~ 30 Minuten | ~ 60 Minuten | ~ 90 Minuten | ~ 180 Minuten |
| Voll belastbar nach | ~ 3 Stunden | ~ 6 Stunden | ~ 8 Stunden | ~ 12 Stunden |
Wartezeit/Überarbeitbarkeit
Vor der Applikation von Sikadur®-12 Pronto auf Sikafloor®-13 Pronto:
| Untergrundtemperatur | Minimum | Maximum |
| –10 °C | 55 Minuten | * |
| +5 °C | 90 Minuten | * |
| +10 °C | 75 Minuten | * |
| +20 °C | 60 Minuten | * |
Vor der Applikation von Sikadur®-12 Pronto auf Sikadur®-12 Pronto:
| Untergrundtemperatur | Minimum | Maximum |
| –10 °C | 120 Minuten | * |
| +5 °C | 60 Minuten | * |
| +10 °C | 40 Minuten | * |
| +20 °C | 20 Minuten | * |
*Kein oberes Zeitlimit; Sikadur®-12 Pronto kann nach sorgfältigem Reinigen auf Sikafloor®-13 Pronto or Sikadur®-12 Pronto appliziert werden.
Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.
Verbrauch
| Beschichtungssystem | Produkt | Verbrauch |
| Primer: | Sikafloor®-13 Pronto Abgestreut mit Sika® Quarzsand 0.3-0.9 mm | 0.3 - 0.5 kg/m2 0.5 - 0.8 kg/m2 |
| Fliessfähiger Reparaturmörtel 5 - 30 mm: | Sikadur®-12 Pronto | ~ 2.1 kg/m2/mm |
| Reparaturmörtel 20 - 100 mm: | 2 Gew.-Teile Sikadur®-12 Pronto
| ~ 1.9 kg/m2/mm (~ 1.4 kg/m2/mm Sikadur®-12 Pronto + ~ 0.5 kg/m2/mm Quarzsand) |
| Abstreuung (falls erforderlich): | Sika® Quarzsand 0.3-0.9 mm | 0.5 - 0.8 kg/m2 |
Dies sind theoretische Werte und beinhalten keine Zugaben für Oberflächenporosität, Oberflächenrauigkeit, Niveauunterschiede und Restmaterial im Gebinde etc.
Generell wird empfohlenen den Materialverbrauch anhand einer Musterfläche zu bestimmen.
UNTERGRUNDBESCHAFFENHEIT
Der Untergrund muss ausreichend tragfähig sein (Druckfestigkeit mind. 25 N/mm²). Die Oberfläche muss fest, trocken, fett- und ölfrei und frei von losen und absandenden Teilen sein. Die Abreißfestigkeit darf 1,5 N/mm² nicht unterschreiten. Die Verträglichkeit mit Altbeschichtungen ist zu prüfen. Bituminöse oder phenolische Verunreinigungen stören die Aushärtung und müssen restlos entfernt werden. Gleiches können PCC’s oder mit Kunststoffdispersionen modifizierte Estriche und Betone bewirken. Sikadur®-12 Pronto eignet sich nicht für die Beschichtung von Asphaltoberflächen.
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Nicht ausreichend tragfähige Schichten und Verschmutzungen müssen mechanisch, z.B. durch Strahlen oder Fräsen, entfernt werden.
MISCHEN
Die erforderliche Menge Komponente A in ein geeignetes Gebinde gießen. Unter stetigem Rühren langsam Komponente B hinzugeben. Durch schrittweise Zugabe der Pulver-Komponente (und Quarzsand falls gefordert) innerhalb der Mischtoleranz, kann die gewünschte Konsistenz eingestellt werden. Sikadur®-12 Pronto muss sorgfältig mit einem elektrischen Rührer (300-400 U/min) gerührt werden.
WERKZEUGREINIGUNG
Sika Verdünnung C
Vollständig ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.