Sikafloor®-381 ECF
Reinraumtaugliche, elektrostatisch ableitfähige, chemisch hoch beständige EP-Beschichtung
Epoxidharzbasierte, 2-komponentige, lösemittelfreie, ableitfähige Verlaufsbeschichtung mit hoher chemischer und mechanischer Beständigkeit.
- Chemisch hochbeständig
- Mechanisch hoch beanspruchbar
- Flüssigkeitsdicht
- Abriebfest
- Elektrostatisch ableitfähig
- Rutschfeste Oberflächenausführung möglich
Anwendung
Sikafloor®-381 ECF wird als- chemisch hoch beständige Beschichtung auf Beton und zementösen Estrichen zum Schutz gegen wassergefährdende Stoffe
- für ableitfähige, hoch chemisch und mechanisch Beständige Beschichtungen z.B. in der Elektroindustrie, pharmazeutischen Industrie, Produktions und Lagerbereiche, Ex-Bereiche usw.
Vorteile
- Chemisch hochbeständig
- Mechanisch hoch beanspruchbar
- Flüssigkeitsdicht
- Abriebfest
- Elektrostatisch ableitfähig
- Rutschfeste Oberflächenausführung möglich
Verpackungseinheit
Komponente A | 21,25 kg Gebinde |
Komponente B | 3,75 kg Gebinde |
Komponente A+B | 25 kg |
Farbe
| Harz - Komponente A | farbig, flüssig |
| Härter - Komponente B | transparent, flüssig |
Standardfarbton: RAL 7032, diverse Pastell- und Buntfarbtöne gem. Farbtabelle in aktueller Preisliste.
Alle Farbtöne sind ca. -Angaben, da Aufgrund der Kohlefasern, welche die Leitfähigkeit herstellen, der Farbton nicht exakt dargestellt wird. Geringe Farbtonabweichungen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar. Es können bei hellen Bunttönen, wie z. B. im Gelb- oder Orangebereich, Farbtonabweichungen durch die Zugabe von Füllstoffen dauerhaft auftreten. Unter UV und Witterungseinflüssen sind Epoxidharze generell nicht dauerhaft farbtonstabil. Dies verändert jedoch die Produkteigenschaften nicht.
Produktdetails
UMWELTINFORMATIONEN
LEED Rating
Sikafloor®-381 ECF erfüllt die Anforderungen von LEED EQ Absatz 4.2: gering emittiertende Materialien: Lacke & Beschichtungen SCAQMD Methode 304-91 VOC Gehalt < 100 g/l.
ZERTIFIKATE / PRÜFZEUGNISSE
- selbstverlaufende, farbige Epoxibeschichtung gemäss EN 1504-2: 2004 und EN 13813, Leistungserklärung 02 08 01 02 019 0 000010 2017, zertifiziert durch Werksprüfstelle No. 0921, Zertifikat 2017 und CE-Kennung
- erfüllt die Anforderungen an DIN IEC 61340-4-1 (Interner Test)
- Brandklassifizierung nach DIN EN 13501-1. Test Bericht Nr.: 2013-B-1413/01. Sikafloor®-381 ECF erfüllt die Brandklasse Bfl-s1
- Partikel-Emissionszertifikat Sikafloor®-381 ECF CSM Klassifizierung - ISO 14644-1, Klasse 4 - Bericht Nr. SI 1312-681
- Flugfeuerbeständigkeit UFGS-09 97 23 von Beschichtungssystemen, Test Bericht P 8625-E, Kiwa Polymer Institut
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Zusammensetzung
Epoxy
Haltbarkeit
24 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
In ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinden, trocken, bei Temperaturen zwischen +5°C und +30°C lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung und Frost schützen.
Dichte
Komponente A | ~ 1,77 kg/Liter |
Komponente B | ~ 1,04 kg/Liter |
Mischung | ~ 1,60 kg/Liter |
Alle Werte bei +23°C
Festkörpergehalt (Gewicht)
~ 100 %
Festkörpergehalt (Volumen)
~ 100 %
Shore D Härte
~ 82 (7 Tage / +23°C) | (DIN 53505) |
Abriebfestigkeit
~ 40 mg (CS 10 / 1000 g / 1000 Zyklen) (8 Tage / +23°C) | (DIN 53109) (Taber Abraser Test) |
Druckfestigkeit
> 80 N/mm² (14 Tage / +23°C) | (EN 196-1) |
Biegezugfestigkeit
> 55 N/mm² (14 Tage / +23°C) | (EN 196-1) |
Haftzugfestigkeit
> 1,5 N/mm² (Betonbruch) | (ISO 4624) |
Elektrostatisches Verhalten
| Erdableitwiderstand1) | Rg < 109 Ω |
| Durchschnittlicher Widerstand2) | Rg < 106 Ω |
1) Dieses Produkt erfüllt die Anforderungen der ATEX 137
2) Werte werden durch Umgebungsbedingungen (z.B. Temperatur und Feuchtigkeit) und Messgeräte beeinflusst.
Thermische Beständigkeit
Belastung* | trockene Hitze |
permanent | +50°C |
kurzzeitig maximal 7 Tage | +80°C |
| kurzzeitig maximal 12 Stunden | +100°C |
Kurzzeitig trockene und nasse Hitze bis +80°C ohne gleichzeitige chemische Belastung (z.B. Dampfreinigung).
Chemische Beständigkeit
Siehe Chemikalienbeständigkeitsliste.
Anwendung
Mischverhältnis
Komponente A : Komponente B = 85 : 15 Gewichtsteile
Lufttemperatur
mindestens +10°C / maximal +30°C
Relative Luftfeuchtigkeit
maximal 80 % r.F.
Taupunkt
Vor Betauung schützen!
Während der Applikation und Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mindestens +3°C über der Taupunkttemperatur liegen um das Risiko von Kondensatbildung und Oberflächenstörungen zu reduzieren.
Untergrundtemperatur
mindestens +10°C / maximal +30°C
Untergrundfeuchtigkeit
< 4 % Feuchtigkeitsgehalt.
Testmethode: Sika®-Tramex, CM - Messung oder Darr-Methode. Keine aufsteigende Feuchtigkeit gemäss ASTM (Polyethylenfolie).
Topfzeit
| Temperatur | Zeit |
+10°C | ~ 60 Minuten |
+20°C | ~ 30 Minuten |
| +30°C | ~ 15 Minuten |
Aushärtezeit
Vor der Applikation von Sikafloor®-220 W Conductive auf Sikafloor®-381 ECF:
| Untergrundtemperatur | Minimum | Maximum |
| +10°C | 48 Stunden | 3 Tage |
| +20°C | 24 Stunden | 2 Tage |
| +30°C | 12 Stunden | 1 Tag |
Die angegebenen Zeiten werden durch sich ändernde Bedingungen, insbesondere durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst.
Appliziertes Material Einsatzbereit
| Temperatur | begehbar | befahrbar | vollständig ausgehärtet |
| +10°C | ~ 24 Stunden | ~ 3 Tage | ~ 10 Tage |
| +20°C | ~ 18 Stunden | ~ 2 Tage | ~ 7 Tage |
| +30°C | ~ 12 Stunden | ~ 1 Tag | ~ 5 Tage |
Die angegebenen Zeiten werden durch sich ändernde Bedingungen, insbesondere durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst.
Verbrauch
| Beschichtungssystem | Produkt | Verbrauch |
| Nutzschicht - horizontale Flächen (Schichtstärke ~ 1,5 mm) | Sikafloor®-381 ECF gefüllt mit Quarzsand 0,1-0,3 mm | 2,5 kg/m² Bindemittel + Quarzsand 10°C-15°C: ohne Verfüllung 15°C-20°C: 1 : 0,1 Gew.-% (2,3 + 0,2 kg/m²) 20°C-30°C: 1 : 0,2 Gew.-% (2,1 + 0,4 kg/m²) |
| Nutzschicht - vertikale Flächen (Schichtstärke ~ 1,5 mm) | Sikafloor®-381 ECF + 2,5-4 Gew.-% Stellmittel T | 2 * 1,25 kg/m² |
| Rutschfestes, abgestreutes System (Schichtstärke ~ 2,5 mm) | Sikafloor®-381 ECF abgestreut im Überschuss mit Silicium Carbid 0,5-1,0 mm | 1,6 kg/m² Bindemittel ohne Verfüllung Silicium Carbid 0,5-1,0 mm (5 bis 6 kg/m²) |
Die Verbrauchsangaben sind rechnerische Werte und beinhalten keine Zugaben für Porosität, Untergrundrauigkeit, Niveauunterschiede, Materialverlust, etc.
MISCHEN
Komponente A vor Gebrauch gut aufrühren. Die Komponenten A + B nach vorgeschriebenem Mischungsverhältnis mit einem elektrischen Rührgerät (ca. 300 - 400 U/min) intensiv mischen; ggf. die vorgesehenen Teile Quarzsand und Sika Stellmittel T zugeben. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals kurz durchmischen. Das Einrühren von Luft ist zu vermeiden.
Mischwerkzeuge
Sikafloor®-381 ECF muss mit einem niedertourigen, elektrischen Mixer (300 - 400 U/min) oder anderem, geeignetem Gerät gemischt werden.
VERARBEITUNG
Nutzschicht - horizontale Flächen:
Sikafloor®-381 ECF wird streifenförmig ausgegossen, mit Zahnspachtel oder Zahnrakel (z.b. PPW Nr. 25 (www.polyplan.com) verteilt und auf die gewünschte Schichtdicke aufgezogen. Die frisch aufgezogene Schicht muss für ein besseres Finish mit der Rückseite der Spachtel oder Rakel noch einmal glatt gezogen werden. Umgehend mit Metallstachelwalze (innerhalb von maximal 10 Minuten) im kreuzgang
nachrollen um intensiv zu entlüften.
Nutzschicht - vertikale Flächen:
Die erste Schicht von Sikafloor®-381 ECF, gemischt mit 2,5 - 4 Gew.-% Sika Stellmittel T, wird mit der Traufel aufgebracht. Nach der Trocknung werden die Ableitpunkte mit dem Sikafloor®-Leitset plaziert und der Leitfilm Sikafloor®-220 W Conductive aufgebracht. Nach dessen Trocknung wird die zweite Schicht von Sikafloor®-381 ECF, gemischt mit 2,5 - 4 Gew.-% Stellmittel T, mit der Traufel aufgebracht.
Beschichtung horizontale Flächen rutschfest abgesandet:
Sikafloor®-381 ECF is poured, wird streifenförmig ausgegossen, mit Zahnspachtel oder Zahnrakel (z.b. PPW Nr. 25 (www.polyplan.com) verteilt, und umgehend mit Siliciumkarbid 0,5-1,0 mm in mehreren LAgen im Überschuss abgestreut. Nach der Aushärtung muss das überschüssige, lose Siliciumkarbid abgekehrt und abgesaugt werden bevor die Deckversiegelun gaufgetragen wird.
WERKZEUGREINIGUNG
Alle Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika Verdünner C reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.