Sika® Ucrete® RG
(Vorherige Produktbezeichnung Ucrete® RG)
Hochbelastbarer Polyurethanbetonmörtel für senkrechte Flächen und Hohlkehlen
Sika® Ucrete® RG ist ein einzigartiger, lösemittelfreier, durchpigmentierter und thixotroper Mörtel auf Polyurethanbetonbasis mit einer außergewöhnlichen Beständigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien, starken Stößen und Temperaturen bis zu 120°C.
- Sehr gute Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit
- Sehr gute mechanische Beständigkeit
- Hemmt biologisches Wachstum
- Keine Geschmacks- oder Geruchsübertragung bereits nach dem Mischen
- Dicht und undurchdringlich
- Kann auf Untergründe mit hoher Restfeuchte appliziert werden
- Einbau ausschließlich durch zertifizierte Fachverleger
Anwendung
Sika® Ucrete® RG wird in nassen und trockenen Prozessumgebungen hauptsächlich zum langlebigen Schutz von vertikalen Oberflächen verwendet:- Sockel
- Abflüsse
- Auffangbecken und Sammelbehälter
- Hohlkehl- und Sockelleisten
Vorteile
- Sehr gute Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit
- Sehr gute mechanische Beständigkeit
- Hemmt biologisches Wachstum
- Keine Geschmacks- oder Geruchsübertragung bereits nach dem Mischen
- Dicht und undurchdringlich
- Kann auf Untergründe mit hoher Restfeuchte appliziert werden
- Einbau ausschließlich durch zertifizierte Fachverleger
Verpackungseinheit
Sika® Ucrete® RG wird in 4 Einheiten zu 11,80 kg geliefert:
| Part 1 | 0,71 kg Folienbeutel |
| Part 2 | 1,09 kg Folienbeutel |
| Part 3 | 9,50 kg Papiersack |
| Part 4 | 0,50 kg Folienbeutel |
Farbe
| Standardfarben: | rot, orange, gelb, hellgelb, knallgelb, creme, grün, hellgrün, blau |
Unter UV-Einstrahlung können Sika® Ucrete® Systeme vergilben. Dies hat keinen Einfluss auf die technischen Eigenschaften des Materials. Für die Farbauswahl wird eine vorherige Rücksprache mit unseren Sika® Ucrete® Fachberatern empfohlen.
Produktdetails
ZERTIFIKATE / PRÜFZEUGNISSE
- Zulassung als Oberflächenschutzsystem in Lebensmittelbereichen (HACCP, IFS-Konformität)
- Nachweis auf VOC- und Aldehyd-Freiheit (Eurofins Indoor Air Comfort Gold)
- Nachweis auf keine geschmacksverändernde Wirkung
- Nachweis auf keine Wasseraufnahme
- Reinigungsfähigkeit wie Edelstahl
- Brandprüfung Bfl-s1 (DIN EN 13501-1)
- Halal Certification Europe (HCE)
Chemische Basis
Wässriger Polyurethan-Zement Hybrid
Haltbarkeit
Bitte Haltbarkeitsdatum auf den Verpackungen beachten.
Lagerbedingungen
Verschlossene Originalgebinde sind trocken und im Temperaturbereich von 5 bis 30°C, idealerweise zwischen 18 und 25°C, zu lagern. Direkte Sonneneinstrahlung und Temperaturunterschreitung sind zu vermeiden. Informationen zur sicheren Handhabung und Lagerung sind dem aktuellen Sicherheitsdatenblatt zu entnehmen.
Dichte
2090 kg/m³
Systemaufbau
| Schicht | Produkt |
| Grundierung | Sika® Ucrete® PRG |
| Belag | Sika® Ucrete® RG |
Druckfestigkeit
| 28 Tage bei +23°C | 52 N/mm² |
Biegezugfestigkeit
| 28 Tage bei +23°C | 15 N/mm² |
Zugfestigkeit
| 28 Tage bei +20°C | 7 MPa |
Haftzugfestigkeit
| > 2,0 N/mm² (Betonbruch) | (EN 1542) |
Brandverhalten
| Klasse Bfl-s1 | (EN 13501-1) |
Chemische Beständigkeit
Beständig gegen eine Vielzahl an Chemikalien. Detaillierte Angaben auf Anfrage.
Thermische Beständigkeit
| 4 mm | -15 bis 70°C |
| 6 mm | -25 bis 80°C |
| 9 mm | -40 bis 120°C |
Wasserdurchlässigkeit
Keine Wasseraufnahme nach Prüfmethode CP.BM2/67/2
Anwendung
Schichtdicke
~4 bis 9 mm
Materialtemperatur
| Minimum | +15°C |
| Maximum | +22°C |
Lufttemperatur
| Minimum | +5°C |
| Maximum | +30°C |
Untergrundtemperatur
| Minimum | +5°C |
| Maximum | +30°C |
Topfzeit
| bei 23°C | 10 Minuten |
Aushärtezeit
| Untergrundtemperatur | Inbetriebnahme |
| +8°C | 16-24 Stunden |
Hinweis: Die Zeiten sind ungefähre Angaben und können sich je nach Umgebungs- und Untergrundstemperatur ändern.
Verbrauch
| Produkt | Verbrauch |
| Sika® Ucrete® PRG | ca. 0,15–0,2 kg/m2 |
| Sika® Ucrete® RG | ca. 8–9 kg/m2 für 4 mm ca. 12–13 kg/m2 für 6 mm ca. 18–20 kg/m2 für 9 mm Hohlkehle: ca. 1,5 kg/m bei Standardradius 5 cm |
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Sika® Ucrete® Beläge können aufgrund ihrer Starrheit keinerlei Rissbewegungen des Untergrundes folgen. Daher sind Rissbewegungen auszuschließen. Bei Rissen sind zunächst deren Ursache und Beschaffenheit zu ermitteln, hierzu sind Entnahmen von Bohrkernen meist erforderlich. Die kraftschlüssige Füllung von Rissen hat nach den allgemeinen Regeln der Technik zu erfolgen. Für weitere Informationen siehe technisches Handbuch.
Sika® Ucrete® RG wird auf eine mit Sika® Ucrete® PRG grundierte Fläche frisch in frisch aufgetragen. Die zu überarbeitenden Untergründe müssen fest, feingriffig und tragfähig sein, frei von losen und mürben Teilen sowie trennend wirkenden Substanzen wie Öl, Fett, Gummiabrieb oder Ähnlichem. Eine Untergrundvorbehandlung an den vertikalen Flächen ist vor Grundierungsauftrag zwingend erforderlich.
Die nachfolgenden Untergründe gelten als geeignet für die Überarbeitung mit Sika® Ucrete® Polyurethanbeton. Ordnungsgemäße Untergrundvorbehandlung wird vorausgesetzt:
- monolithischer Beton (min. C25/30)
- vorhandene Sika® Ucrete® Beläge
Sika® Ucrete® kann auf 7 Tage altem Beton (dies entspricht einer Restfeuchte von ca. 6 - 8%, gemessen nach der CM-Methode) oder auf 3 Tage altem kunststoffvergütetem Zementestrich verarbeitet werden.
MISCHEN
Zunächst Part 1, Part 2 sowie Part 4 in ein sauberes Gefäß füllen und gründlich mit einem langsam laufenden Rührwerk bei ca. 300 U/min mischen. Es ist dabei darauf zu achten, dass die Komponenten restlos „auslaufen“. Beim Mischvorgang der Komponenten ist darauf zu achten, dass auch die Boden- und Randbereiche des Mischgefäßes erfasst werden. Der Mischvorgang muss bis zum homogenen Zustand, mindestens jedoch 30 Sekunden, durchgeführt werden. Nach gründlichem Mischen wird das Material in den Mischbehälter des Zwangsmischers gefüllt. Ein Zwangsmischer (Doppelrührer, handgeführt, mit elektronischer Drehzahlregelung) ist zwingend erforderlich. Anschließend wird Part 3 dem vorgemischten Material zugefügt und mindestens weitere 2 Minuten (bei RT) gemischt. Achtung: Beim Einmischen des Part 3 darf nur bis zu einer Drehzahl von 100-150 U/min gemischt werden. Auf klumpenfreies Mischen ist zu achten. Bauseits sind nur komplette Gebindeeinheiten zu verarbeiten. Teilmengen können nicht angemischt werden. werden. Jeder Ansatz im Zwangsmischer ist identisch lang zu mischen. Die Temperatur der Komponenten sollte beim Mischvorgang zwischen 15 und 22°C liegen.
VERARBEITUNG
Nach dem Mischen erfolgt das Auftragen des Materials nass-in-nass mittels Stukkateur- und Glättkelle auf die grundierten Flächen. Hohlkehlen sind mit Rundkellen auszurunden. Bei hellen Farbtönen empfiehlt sich die Verwendung von Kunststoffen (z.B. PVC-Rohr oder dgl.), um sichtbaren Metallabrieb an der Oberfläche zu vermeiden. Hohlkehlen werden auf vorhandene Sika® Ucrete® Beläge aufgesetzt, dabei ist das Oberflächenerscheinungsbild von Hohlkehle und Bodenbelag nicht identisch.
Neben der Umgebungstemperatur ist für die Verarbeitung von Reaktionsharzen die Temperatur des Untergrundes von entscheidender Bedeutung. Bei niedrigen Temperaturen verzögern sich grundsätzlich die chemischen Reaktionen; damit verlängern sich auch die Überarbeitbarkeits- und Begehbarkeitszeiten. Gleichzeitig erhöht sich, infolge zunehmender Viskosität, ggf. der Verbrauch pro Flächeneinheit. Bei hohen Temperaturen werden die chemischen Reaktionen beschleunigt, so dass sich o. a. Zeiten entsprechend verkürzen. Im Übrigen gelten die einschlägigen Richtlinien für die Verarbeitung von Reaktionsharzen im Betonbau.
Die Verarbeitung darf nur von zertifizierten Sika® Ucrete® Fachverlegern ausgeführt werden.
WERKZEUGREINIGUNG
Bei Arbeitsunterbrechung müssen alle zur Wiederverwendung vorgesehenen Arbeitsgeräte sorgfältig mit Sika® Verdünnunga C (nur für die Reinigung) gesäubert werden. Ausgehärtete Verunreinigungen lassen sich nur mechanisch entfernen.