Sikafloor®-18 Pronto

• Kunstharzestrich entsprechend den Anforderungen von EN 13813:2002, Leistungserklärung (DoP) 02 08 01 05 008 0000004 1131, werkseigene Produktionskontrolle nach 0921 im Rahmen der CE-Kennzeichnung, COC-Zulassung 1119 für werkseigene Produktionskontrolle, ausgestattet mit der CE Kennzeichnung

• Schutzschicht für den Oberflächenschutz entsprechend EN 1504-2:2004, Leistungserklärung (DoP) 02 08 01 05 008 0000004 1131, werkseigene Produktionskontrolle nach 0921 im Rahmen der CE-Kennzeichnung, COC-Zulassung 1119 für werkseigene Produktionskontrolle, ausgestattet mit der CE Kennzeichnung

• Grundprüfung nach der „Richtlinie für Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen" des Deutschen Ausschusses für Stahlbeton (Ausgabe Oktober 2001)

• Als befahrene und mechanisch stark belastbare Versiegelung im OS 10 - System

reaktive Acrylharze

Vom Tag der Produktion:

In original verschlossenen, unter trockenen Bedingungen, bei Temperaturen zwischen +5°C und +30°C lagern.  Sika^® Pronto Hardener muss vor Hitze, direktem Sonnenlicht und Feuchtigkeit geschützt werden und stoßfrei gelagert werden.

~100%

~100%

Kurzzeitige feuchte Hitzebleastung* bis zu +80°C, wenn die Belastung nur gelegentlich auftritt, wie bspw. beim Dampfreinigen.

*Ohne gleichzeitige chemische und mechanische Belastung und nur in Kombination mit Sikafloor^®-14 / -16 oder -15 / -17 or -32 / -18 Pronto mit einer Schichtdicke von 3-4 mm als Einstreubelag.

Siehe Chemikalienbeständigkeitsliste

Sikafloor®-18 Pronto Base + Sika^® Pronto Pigment + Sika^® Pronto Hardener

Komponente A : Sikafloor^® Pronto Pigment = 9 : 1 (nach Gewicht)

*Die Menge an Härterpulver wird immer auf die Harzmenge bezogen.

Die Zugabemenge des Härterpulvers ist variabel in Abhängigkeit von den Untergrund- und Lufttemperaturen.

Sikafloor®-18 Pronto, pigmentiert + Sika^® Pronto Hardener

*Die Menge an Härterpulver wird immer auf die Harzmenge bezogen.

Die Zugabemenge des Härterpulvers ist variabel in Abhängigkeit von den Untergrund- und Lufttemperaturen.

Das Peroxid-Pulver Sika^® Pronto Hardener kann auch unter dem Namen "Perkadox CH-50 X" von Akzo Nobel (www.akzonobel.com), oder unter "Interox BP-50 FT" von Degussa (www.degussa.com), oder unter "Peroxan BP-Pulver 50 W+" von Pergan GmbH (www.pergan.com) direkt beim Hersteller bezogen werden.

mindestens 0°C / maximal +30°C 

maximal 80%

Vor Betauung schützen.

Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. +3°C über der Taupunkttemperatur liegen, da sonst die Gefahr der Kondensation besteht.

mindestens 0°C / maximal +30°C 

Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.

Vor der weiteren Bearbeitung Aushärtezeiten beachten:

Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.

Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.

~0,6 - 0,8 kg/m² (abhängig vom verwendeten System)

Es handelt sich um ca. Angaben, die bei variierenden Bedingungen wie Porosität, Untergrundrauigkeit, Niveauunterschiede, Materialverlust, etc. abweichen können. Für weitere Informationen bitte folgende Systemdatenblatt beachten: Sikafloor^® Pronto RB-58.

ALLGEMEINES

Vor und während der Verarbeitung bis zur Aushärtung von Flüssigkunststoffen ist der Umgang mit siliconhaltigen Stoffen oder anderen reaktionsstörenden Produkten in der Umgebung zu verhindern.

Sikafloor®-18 Pronto Base pigmentieren:

Sikafloor®-18 Pronto Base Komponente A maschinell aufrühren. Die vorgegebene Menge Sika^® Pronto Pigment, im Verhältnis 1:1 mit Sikafloor®-18 Pronto Komponente A in einem Gefäß mittels Dissolver intensiv, homogen und klumpenfrei zu einer Pigmentpaste mischen. Sikafloor®-18 Pronto im Verhältnis 4:1 mit der Pigmentpaste mischen und mindestens 3 Minuten mischen.

Bsp.: Paste bestehend aus  1 kg Pigment + 1kg Sikafloor®-18 Pronto Base Komponente A mit 8 kg Sikafloor®-18 Pronto Base Komponente A mischen.

Anschließend Härterpulver in vorgeschriebenem Mischungsverhältnis zugeben und eine weitere Minute mischen. Komponenten stets abwiegen. 

Hinweis: Sikafloor®-18 Pronto Base eignet sich nicht als unpigmentierte Versiegelung (z.B. auf Colorquarzböden).

Sikafloor®-18 Pronto, pigmentiert:

Sikafloor®-18 Pronto maschinell aufrühren. Anschließend das Härterpulver im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis zugeben und für eine weitere Minute mischen.

Werkzeuge:
In geschlossenen Räumen sind Ex-geschützte Maschinen und Geräte einzusetzen. Sikafloor®-18 Pronto mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät, oder einem ähnlichem Gerät, kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen (300 - 400 U/min).

Vor der Verarbeitung muss die Substratfeuchtigkeit, Luftfeuchtigkeit und der Taupunkt überprüft werden.

Außerhalb geschlossener Räume sollte Sikafloor®-18 Pronto während sinkender Temperaturen verarbeitet werden. Bei steigenden Temperaturen, wird die Luftbläschenbildung durch aufsteigende Luft begünstigt.

Versiegelung:

Sikafloor®-18 Pronto wird unmittelbar nach dem Mischen ausgegossen, mit einem Gummischieber gleichmäßig verteilt und sofort mit breiten Walzen im Kreuzgang nachgerollt. Die Arbeiten sind zügig, mit guter Planung durchzuführen. Um Ansätze zu vermeiden ist an die noch nasse Versiegelung anzuarbeiten. Es ist zu vermeiden, dass angemischtes Material längere Zeit im Mischgefäß verbleibt, da aufgrund der starken Reaktionswärme die Verarbeitungszeit deutlich verkürzt wird.
Bei zu geringem Materialverbrauch kann es zu Härtungsstörungen durch die Unterbrechung der Polymerisation kommen.

Werkzeuge:
PPW-Polyplan-Werkzeuge GmbH, Telefon: +4940/5597260, www.polyplan.com.

Alle Werkzeuge sind direkt nach Gebrauch mit Sika Verdünnung C zu reinigen. Vollständig ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.