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Sikafloor®-18 Pronto

Sikafloor®-18 Pronto

PMMA-Versiegelung für abgestreute, befahrbare Beläge in Parkhäusern

Sikafloor®-18 Pronto ist eine 2-komponentige, schnellhärtende, flexible Polymethyl-Methacrylat-Versiegelung, welches Teil des Sikafloor® Pronto RB-58 Beschichtungssystems ist.

  • sehr schnelle Aushärtung, auch bei tiefen Temperaturen
  • gute mechanische und chemische Beständigkeit
  • gute UV-Beständigkeit
  • lösemittelfrei
  • Bestandteil der Sikafloor® Pronto Beschichtungssysteme
Sikafloor®-18 Pronto
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Anwendung

  • Versiegelung für eingestreute Schichten im Sikafloor® Pronto Beschichtungssystem zur Anwendung im Innen- und Außenbereich
 

Vorteile

  • sehr schnelle Aushärtung, auch bei tiefen Temperaturen
  • gute mechanische und chemische Beständigkeit
  • gute UV-Beständigkeit
  • lösemittelfrei
  • Bestandteil der Sikafloor® Pronto Beschichtungssysteme

Verpackungseinheit

Komp. A: Sikafloor®-18 Pronto Base (unpigmentiert, mit Füllstoffen)

25 kg

Komp. A: Sikafloor®-18 Pronto, pigmentiert

25 kg*

Komp. B: Sika® Pronto Hardener

1 kg (Beutel a 0,1 kg),

25 kg (Sackware)

Sika® Pronto Pigment

5 kg (Beutel a 0,5 kg),

25 kg (Sackware)

* Mindestabnahmemenge: 300 kg

Farbe

Komp. A: Sikafloor®-18 Pronto Base

transparent, gräulich, flüssig

Komp. A: Sikafloor®-18 Pronto, pigmentiert

flüssig, ca. RAL 3020, 4006, 5017, 6024, 7021, 7030, 7031, 7032, 7035, 7037, 7038, 7040, 7042, 7042, 7043, 7044, Weiß, weitere Farbtöne auf Anfrage

Sikafloor® Pronto Pigment

Pulver,

   

5 kg (10 x 0,5 kg), ca. RAL:

1002, 1004, 1011, 1020, 1023, 3003, 3009, 3011, 3020, 5002, 5010, 5015, 6002, 6011, 6021, 7001, 7023, 7030, 7031, 7032, 7033, 7035, weiß (9010), schwarz

   

Komp. B: Sika® Pronto Hardenerweiß, Pulver

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifikate / Zulassungen

ZERTIFIKATE / PRÜFZEUGNISSE

  • Grundprüfung nach der „Richtlinie für Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen" des Deutschen Ausschusses für Stahlbeton (Ausgabe Oktober 2001)

  • CE-Kennzeichnung (siehe Leistungserklärung)
Produktinformation

Chemische Basis

Polymethylmethacrylat

Haltbarkeit

Komp. A: Sikafloor®-18 Pronto Base, Pigmentiert

6 Monate

Komp. B: Sika® Pronto Hardener

12 Monate

Sikafloor® Pronto Pigment

12 Monate

Lagerbedingungen

In original verschlossenen, unter trockenen Bedingungen, bei Temperaturen zwischen +5 °C und +30°C lagern.  Sika® Pronto Hardener muss vor Hitze, direktem Sonnenlicht und Feuchtigkeit geschützt werden und stoßfrei gelagert werden.

Dichte

ca. 0,98 kg/l(+23°C)

Festkörpergehalt (Gewicht)

ca. 100 %

Festkörpergehalt (Volumen)

ca. 100 %
Technische Information

Chemische Beständigkeit

Siehe Chemikalienbeständigkeitsliste

Thermische Beständigkeit

Belastung*Trockene Hitze
Permanent+ 50°C
Kurzzeitig max. 1 Stunde

+ 80°C

           

Kurzzeitige feuchte Hitzebleastung* bis zu +80°C, wenn die Belastung nur gelegentlich auftritt, wie bspw. beim Dampfreinigen.

             

*Ohne gleichzeitige chemische und mechanische Belastung und nur in Kombination mit Sikafloor®-14 / -16 or -15 / -17 or -32 / -18 Pronto mit einer Schichtdicke von 3-4 mm als Einstreubelag.

Anwendung

Verarbeitung

Mischverhältnis

Sikafloor®-18 Pronto Base + Sika® Pronto Pigment + Sika® Pronto Hardener

Komponente A : Sikafloor® Pronto Pigment = 9 : 1 (nach Gewicht)

Sikafloor®-18 Pronto*

Temperatur

Sika® Pronto Hardener

Gewichts-%

Sika® Pronto Pigment

9 kg

0°C

540 g

6,0 %

1,0 kg

9 kg

10°C

450 g

5,0 %

1,0 kg

9 kg

20°C

180 g

2,0 %

1,0 kg

9 kg

30°C90 g1,0 %

1,0 kg

*Die Menge an Härterpulver wird immer auf die Harzmenge bezogen.

Die Zugabemenge des Härterpulvers ist variabel in Abhängigkeit von den Untergrund- und Lufttemperaturen.

   

Sikafloor®-18 Pronto, pigmentiert + Sika® Pronto Hardener

Temperatur

Sika® Pronto Hardener*

0°C

6,0 %

10°C

5,0 %

20°C2,0 %
30°C1,0 %

*Die Menge an Härterpulver wird immer auf die Harzmenge bezogen.

Die Zugabemenge des Härterpulvers ist variabel in Abhängigkeit von den Untergrund- und Lufttemperaturen.

Das Peroxid-Pulver Sika® Pronto Hardener kann auch unter dem Namen "Perkadox CH-50 X" von Akzo Nobel (www.akzonobel.com), oder unter "Interox BP-50 FT" von Degussa (www.degussa.com), oder unter "Peroxan BP-Pulver 50 W+" von Pergan GmbH (www.pergan.com) direkt beim Hersteller bezogen werden.

Materialtemperatur

0°C min. / + 30°C max.

Lufttemperatur

0°C min. / + 30°C max.

Relative Luftfeuchtigkeit

Maximal 80 %

Taupunkt

Vor Betauung schützen.

Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. +3 °C über der Taupunkttemperatur liegen, da sonst die Gefahr der Kondensation besteht.

Untergrundtemperatur

0°C min. / + 30°C max.

Topfzeit

Temperatur

Zeit

0°C

ca. 20 Minuten

+ 10°C

ca. 20 Minuten

+ 20°C

ca. 15 Minuten

+ 30°C

ca. 8 Minuten

Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.

Aushärtezeit

Vor der weiteren Bearbeitung Aushärtezeiten beachten:

TemperaturZeit

0°C

ca. 50 Minuten

+ 10°C

ca. 50 Minuten

+ 20°C

ca. 40 Minuten

+ 30°C

ca. 30 Minuten

Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.

Appliziertes Material Einsatzbereit

Temperatur

Begehbar

Voll belastbar

0°C

ca. 50 Min.

ca. 2 Std.

+ 10°C

ca. 50 Min.

ca. 2 Std.

+ 20°Cca. 40 Min.ca. 1 Std.
+ 30°Cca. 30 Min.ca. 1 Std.

         

Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.
Verbrauch

Verbrauch

ca. 0,6 - 0,8 kg/m² (Abhängig von dem verwendeten System in 1-2 Arbeitsgängen)

          

Es handelt sich um ca. Angaben, die bei variierenden Bedingungen wie Porosität, Untergrundrauigkeit, Niveauunterschiede, Materialverlust, etc. abweichen können. Für weitere Informationen bitte folgende Systemdatenblätter beachten: Sikafloor® Pronto RB-25, Sikafloor® Pronto RB-28, Sikafloor® Pronto RB-55, Sikafloor® Pronto RB-58.
Verarbeitungsschritte

VERARBEITUNGSANWEISUNG

ALLGEMEINES

Vor und während der Verarbeitung bis zur Aushärtung von Flüssigkunststoffen ist der Umgang mit siliconhaltigen Stoffen oder anderen reaktionsstörenden Produkten in der Umgebung zu verhindern.

MISCHEN

Sikafloor®-18 Pronto Base pigmentieren:

Sikafloor®-18 Pronto Base Komponente A maschinell aufrühren. Die vorgegebene Menge Sika® Pronto Pigment, im Verhältnis 1:1 mit Sikafloor®-18 Pronto Komponente A in einem Gefäß mittels Dissolver intensiv, homogen und klumpenfrei zu einer Pigmentpaste mischen. Sikafloor®-18 Pronto im Verhältnis 4:1 mit der Pigmentpaste mischen und mindestens 3 Minuten mischen.

Bsp.: Paste bestehend aus  1 kg Pigment + 1kg Sikafloor®-18 Pronto Base Komponente A mit 8 kg Sikafloor®-18 Pronto Base Komponente A mischen.

Anschließend Härterpulver in vorgeschriebenem Mischungsverhältnis zugeben und eine weitere Minute mischen. Komponenten stets abwiegen. 

Hinweis: Sikafloor®-18 Pronto Base eignet sich nicht als unpigmentierte Versiegelung (z.B. auf Colorquarzböden).

   

Sikafloor®-18 Pronto, pigmentiert:

Sikafloor®-18 Pronto maschinell aufrühren. Anschließend das Härterpulver im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis zugeben und für eine weitere Minute mischen.

          

Werkzeuge:
In geschlossenen Räumen sind Ex-geschützte Maschinen und Geräte einzusetzen. Sikafloor®-18 Pronto mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät, oder einem ähnlichem Gerät, kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen (300 - 400 U/min).

VERARBEITUNG

Vor der Verarbeitung muss die Substratfeuchtigkeit, Luftfeuchtigkeit und der Taupunkt überprüft werden.

Außerhalb geschlossener Räume sollte Sikafloor®-18 Pronto während sinkender Temperaturen verarbeitet werden. Bei steigenden Temperaturen, wird die Luftbläschenbildung durch aufsteigende Luft begünstigt.

        

Versiegelung:

Sikafloor®-18 Pronto wird unmittelbar nach dem Mischen ausgegossen, mit einem Gummischieber gleichmäßig verteilt und sofort mit breiten Walzen im Kreuzgang nachgerollt. Die Arbeiten sind zügig, mit guter Planung durchzuführen. Um Ansätze zu vermeiden ist an die noch nasse Versiegelung anzuarbeiten. Es ist zu vermeiden, dass angemischtes Material längere Zeit im Mischgefäß verbleibt, da aufgrund der starken Reaktionswärme die Verarbeitungszeit deutlich verkürzt wird.
Bei zu geringem Materialverbrauch kann es zu Härtungsstörungen durch die Unterbrechung der Polymerisation kommen.

         

Werkzeuge:
PPW-Polyplan-Werkzeuge GmbH, Telefon: +4940/5597260, www.polyplan.com.

WERKZEUGREINIGUNG

Alle Werkzeuge sind direkt nach Gebrauch mit Sika Verdünnung C zu reinigen. Vollständig ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

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