Sikafloor®-18 Pronto
Schnellhärtende PMMA-Versiegelung für abgestreute, befahrbare Beläge
Polymethylmethacrylatbasierte, 3-komponentige (farbige) bzw. 2-komponentige (transparente), schnellhärtende, flexible Versiegelung. Besonders geeignet für Anwendungen im Parkhaus.
- Sehr schnelle Aushärtung, auch bei tiefen Temperaturen
- Gute mechanische und chemische Beständigkeit
- Gute UV-Beständigkeit
- Lösemittelfrei
- Bestandteil der Sikafloor® Pronto Beschichtungssysteme
Anwendung
- Versiegelung für eingestreute Schichten im Sikafloor® Pronto Beschichtungssystem zur Anwendung im Innen- und Außenbereich
Vorteile
- Sehr schnelle Aushärtung, auch bei tiefen Temperaturen
- Gute mechanische und chemische Beständigkeit
- Gute UV-Beständigkeit
- Lösemittelfrei
- Bestandteil der Sikafloor® Pronto Beschichtungssysteme
Verpackungseinheit
| Komp. A: Sikafloor®-18 Pronto Base (unpigmentiert, mit Füllstoffen) | 25 kg |
| Komp. A: Sikafloor®-18 Pronto, pigmentiert | 25 kg* |
| Komp. B: Sika® Pronto Hardener | 1 kg (Beutel a 0,1 kg) |
| Sika® Pronto Pigment | 5 kg (Beutel a 0,5 kg) |
* Mindestabnahmemenge: 300 kg
Farbe
| Komp. A: Sikafloor®-18 Pronto Base | transparent, gräulich, flüssig |
| Komp. A: Sikafloor®-18 Pronto, pigmentiert | flüssig, ca. RAL 3020, 4006, 5017, 6024, 7021, 7030, 7031, 7032, 7035, 7037, 7038, 7040, 7042, 7042, 7043, 7044, Weiß, weitere Farbtöne auf Anfrage |
| Sikafloor® Pronto Pigment | Siehe oben und weitere Farbtöne auf Anfrage |
| Komp. B: Sika® Pronto Hardener | weiß, Pulver |
Produktdetails
ZERTIFIKATE / PRÜFZEUGNISSE
- Kunstharzestrich entsprechend den Anforderungen von EN 13813:2002, Leistungserklärung (DoP) 02 08 01 05 008 0000004 1131, werkseigene Produktionskontrolle nach 0921 im Rahmen der CE-Kennzeichnung, COC-Zulassung 1119 für werkseigene Produktionskontrolle, ausgestattet mit der CE Kennzeichnung
-
Schutzschicht für den Oberflächenschutz entsprechend EN 1504-2:2004, Leistungserklärung (DoP) 02 08 01 05 008 0000004 1131, werkseigene Produktionskontrolle nach 0921 im Rahmen der CE-Kennzeichnung, COC-Zulassung 1119 für werkseigene Produktionskontrolle, ausgestattet mit der CE Kennzeichnung
-
Grundprüfung nach der „Richtlinie für Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen" des Deutschen Ausschusses für Stahlbeton (Ausgabe Oktober 2001)
-
Als befahrene und mechanisch stark belastbare Versiegelung im OS 10 - System
Zusammensetzung
reaktive Acrylharze
Haltbarkeit
Vom Tag der Produktion:
| Komp. A: Sikafloor®-18 Pronto Base, Pigmentiert | 12 Monate |
| Komp. B: Sika® Pronto Hardener | 6 Monate |
| Sikafloor® Pronto Pigment | 2 Jahre |
Lagerbedingungen
In original verschlossenen, unter trockenen Bedingungen, bei Temperaturen zwischen +5°C und +30°C lagern. Sika® Pronto Hardener muss vor Hitze, direktem Sonnenlicht und Feuchtigkeit geschützt werden und stoßfrei gelagert werden.
Dichte
| ~0,98 kg/l | (+23°C) |
Festkörpergehalt (Gewicht)
~100%
Festkörpergehalt (Volumen)
~100%
Thermische Beständigkeit
| Belastung* | Trockene Hitze |
| Permanent | + 50°C |
| Kurzzeitig max. 1 Stunde | + 80°C |
Kurzzeitige feuchte Hitzebleastung* bis zu +80°C, wenn die Belastung nur gelegentlich auftritt, wie bspw. beim Dampfreinigen.
*Ohne gleichzeitige chemische und mechanische Belastung und nur in Kombination mit Sikafloor®-14 / -16 oder -15 / -17 or -32 / -18 Pronto mit einer Schichtdicke von 3-4 mm als Einstreubelag.
Chemische Beständigkeit
Siehe Chemikalienbeständigkeitsliste
Anwendung
Mischverhältnis
Sikafloor®-18 Pronto Base + Sika® Pronto Pigment + Sika® Pronto Hardener
Komponente A : Sikafloor® Pronto Pigment = 9 : 1 (nach Gewicht)
| Sikafloor®-18 Pronto* | Temperatur | Sika® Pronto Hardener | Gewichts-% | Sika® Pronto Pigment |
| 9 kg | 0°C | 540 g | 6,0% | 1,0 kg |
| 9 kg | 10°C | 450 g | 5,0% | 1,0 kg |
| 9 kg | 20°C | 180 g | 2,0% | 1,0 kg |
| 9 kg | 30°C | 90 g | 1,0% | 1,0 kg |
*Die Menge an Härterpulver wird immer auf die Harzmenge bezogen.
Die Zugabemenge des Härterpulvers ist variabel in Abhängigkeit von den Untergrund- und Lufttemperaturen.
Sikafloor®-18 Pronto, pigmentiert + Sika® Pronto Hardener
| Temperatur | Sika® Pronto Hardener* |
| 0°C | 6,0% |
| 10°C | 5,0% |
| 20°C | 2,0% |
| 30°C | 1,0% |
*Die Menge an Härterpulver wird immer auf die Harzmenge bezogen.
Die Zugabemenge des Härterpulvers ist variabel in Abhängigkeit von den Untergrund- und Lufttemperaturen.
Das Peroxid-Pulver Sika® Pronto Hardener kann auch unter dem Namen "Perkadox CH-50 X" von Akzo Nobel (www.akzonobel.com), oder unter "Interox BP-50 FT" von Degussa (www.degussa.com), oder unter "Peroxan BP-Pulver 50 W+" von Pergan GmbH (www.pergan.com) direkt beim Hersteller bezogen werden.
Lufttemperatur
mindestens 0°C / maximal +30°C
Relative Luftfeuchtigkeit
maximal 80%
Taupunkt
Vor Betauung schützen.
Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. +3°C über der Taupunkttemperatur liegen, da sonst die Gefahr der Kondensation besteht.
Untergrundtemperatur
mindestens 0°C / maximal +30°C
Topfzeit
| Temperatur | Zeit |
| 0°C | ~20 Minuten |
| +10°C | ~20 Minuten |
| +20°C | ~15 Minuten |
| +30°C | ~8 Minuten |
Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.
Aushärtezeit
Vor der weiteren Bearbeitung Aushärtezeiten beachten:
| Temperatur | Zeit |
| 0°C | ~50 Minuten |
| +10°C | ~50 Minuten |
| +20°C | ~40 Minuten |
| +30°C | ~30 Minuten |
Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.
Appliziertes Material Einsatzbereit
| Temperatur | Begehbar | Voll belastbar |
| 0°C | ~50 Minuten | ~2 Stunden |
| +10°C | ~50 Minuten | ~2 Stunden |
| +20°C | ~40 Minuten | ~1 Stunde |
| +30°C | ~30 Minuten | ~1 Stunde |
Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.
Verbrauch
~0,6 - 0,8 kg/m² (abhängig vom verwendeten System)
Es handelt sich um ca. Angaben, die bei variierenden Bedingungen wie Porosität, Untergrundrauigkeit, Niveauunterschiede, Materialverlust, etc. abweichen können. Für weitere Informationen bitte folgende Systemdatenblatt beachten: Sikafloor® Pronto RB-58.
VERARBEITUNGSANWEISUNG
ALLGEMEINES
Vor und während der Verarbeitung bis zur Aushärtung von Flüssigkunststoffen ist der Umgang mit siliconhaltigen Stoffen oder anderen reaktionsstörenden Produkten in der Umgebung zu verhindern.
MISCHEN
Sikafloor®-18 Pronto Base pigmentieren:
Sikafloor®-18 Pronto Base Komponente A maschinell aufrühren. Die vorgegebene Menge Sika® Pronto Pigment, im Verhältnis 1:1 mit Sikafloor®-18 Pronto Komponente A in einem Gefäß mittels Dissolver intensiv, homogen und klumpenfrei zu einer Pigmentpaste mischen. Sikafloor®-18 Pronto im Verhältnis 4:1 mit der Pigmentpaste mischen und mindestens 3 Minuten mischen.
Bsp.: Paste bestehend aus 1 kg Pigment + 1kg Sikafloor®-18 Pronto Base Komponente A mit 8 kg Sikafloor®-18 Pronto Base Komponente A mischen.
Anschließend Härterpulver in vorgeschriebenem Mischungsverhältnis zugeben und eine weitere Minute mischen. Komponenten stets abwiegen.
Hinweis: Sikafloor®-18 Pronto Base eignet sich nicht als unpigmentierte Versiegelung (z.B. auf Colorquarzböden).
Sikafloor®-18 Pronto, pigmentiert:
Sikafloor®-18 Pronto maschinell aufrühren. Anschließend das Härterpulver im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis zugeben und für eine weitere Minute mischen.
Werkzeuge:
In geschlossenen Räumen sind Ex-geschützte Maschinen und Geräte einzusetzen. Sikafloor®-18 Pronto mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät, oder einem ähnlichem Gerät, kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen (300 - 400 U/min).
VERARBEITUNG
Vor der Verarbeitung muss die Substratfeuchtigkeit, Luftfeuchtigkeit und der Taupunkt überprüft werden.
Außerhalb geschlossener Räume sollte Sikafloor®-18 Pronto während sinkender Temperaturen verarbeitet werden. Bei steigenden Temperaturen, wird die Luftbläschenbildung durch aufsteigende Luft begünstigt.
Versiegelung:
Sikafloor®-18 Pronto wird unmittelbar nach dem Mischen ausgegossen, mit einem Gummischieber gleichmäßig verteilt und sofort mit breiten Walzen im Kreuzgang nachgerollt. Die Arbeiten sind zügig, mit guter Planung durchzuführen. Um Ansätze zu vermeiden ist an die noch nasse Versiegelung anzuarbeiten. Es ist zu vermeiden, dass angemischtes Material längere Zeit im Mischgefäß verbleibt, da aufgrund der starken Reaktionswärme die Verarbeitungszeit deutlich verkürzt wird.
Bei zu geringem Materialverbrauch kann es zu Härtungsstörungen durch die Unterbrechung der Polymerisation kommen.
Werkzeuge:
PPW-Polyplan-Werkzeuge GmbH, Telefon: +4940/5597260, www.polyplan.com.
WERKZEUGREINIGUNG
Alle Werkzeuge sind direkt nach Gebrauch mit Sika Verdünnung C zu reinigen. Vollständig ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.