Sikadur®-31 DW
Epoxidharzbasierter, 2-komponentiger, hoch thixotroper Universal-Klebe- und Reparaturmörtel, geeignet für den Einsatz im Trinkwasserbereich für Schichtstärken bis 30 mm.
- Kann im Trinkwasserbereich eingesetzt werden
- Leichte Verarbeitbarkeit und Mischbarkeit
- Sehr gute Haftung auf den meisten Baustoffen
- Thixotrop: standfest auf vertikalen Flächen und überkopf
- Schwindfreies Aushärten
- Verschiedenfarbige Komponenten (Kontrolle beim Mischen)
- Kein Primer erforderlich
- Hohe Früh- und Endfestigkeiten
- Undurchlässig gegenüber Flüssigkeiten und Wasserdampf
Anwendung
Als Baukleber auf folgenden Untergründen:- Beton
- Harte Natursteine
- Keramik, Faserzement
- Mörtel, Ziegel, Mauerwerk
- Stahl, Eisen, Aluminium
- Holz
- Glas
- Polyester, Epoxy
Als Baukleber für Betonfertigteile wie:
- Stützen, Träger, etc.
- Bordsteine, Mauerkappen, etc.
Als schnell härtender Reparaturmörtel für:
- Kanten und Ecken
- Löcher
- Fugen
Als Verfüllmörtel für:
- Fugen und Rissflanken
Vorteile
- Kann im Trinkwasserbereich eingesetzt werden
- Leichte Verarbeitbarkeit und Mischbarkeit
- Sehr gute Haftung auf den meisten Baustoffen
- Thixotrop: standfest auf vertikalen Flächen und überkopf
- Schwindfreies Aushärten
- Verschiedenfarbige Komponenten (Kontrolle beim Mischen)
- Kein Primer erforderlich
- Hohe Früh- und Endfestigkeiten
- Undurchlässig gegenüber Flüssigkeiten und Wasserdampf
Verpackungseinheit
| Vordosierte Gebinde | 6 kg (Komponente A+B) |
Farbe
| Komponente A | weiß |
| Komponente B | dunkelgrau |
| Mischfarbe | betongrau |
Produktdetails
ZERTIFIKATE / PRÜFZEUGNISSE
- ÖNORM B 5014-1 "Sensorische und chemische Anforderungen und Prüfung von Werkstoffen im Trinkwasserbereich - Teil 1: Organische Werkstoffe"
- DVGW Arbeitsblatt W 270
Zusammensetzung
2-komponentiges Epoxidharz
Haltbarkeit
24 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
In ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinden bei einer Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Vor direkter Sonneneinstrahlung schützen.
Dichte
~ 2 kg/Liter (Komp. A+B gemischt) bei +20 °C
Systemaufbau
Für die Verarbeitung von Sikadur®-31 DW in Kombination mit dem Sikadur Combiflex® SG Abdichtungsband ist das entsprechende technische Produktdatenblatt zu beachten.
Druckfestigkeit
| Aushärtezeit | Aushärtetemp. +23 °C |
| 14 Tage | ~ 78 MPa |
Biegezugfestigkeit
| Aushärtezeit | Aushärtetemp. +23 °C |
| 14 Tage | ~ 37 MPa |
Zugfestigkeit
| Aushärtezeit | Aushärtetemp. +23 °C |
| 14 Tage | ~ 23 MPa |
Haftzugfestigkeit
| Untergrund | Haftzugfestigkeit |
| Beton, trocken | 3 MPa * |
| Beton, feucht | 2 MPa * |
| Stahl, sandgestrahlt | 9 MPa |
Aushärtezeit 7 Tage bei +23 °C
*100 % Betonbruch
Schwindverhalten
Schwindfreies Aushärten
Thermischer Ausdehnungskoeffizient
| 2,36 · 10−5 per °C (Temperaturbereich +23 °C bis +60 °C) | (EN 1770) |
Glasumwandlungstemperatur
| (ISO 75) |
Anwendung
Mischverhältnis
Komponente A : Komponente B = 3 : 1 Gewichtsteile
Schichtdicke
Maximal 30 mm
Bei größeren Schichtdicken sind mehrere Arbeitsgänge notwendig.
Standvermögen
| Auf vertikalen Oberflächen standfest bis 10 mm Schichdicke | (EN 1799) |
Materialtemperatur
mindestens +10 °C / maximal +30 °C
Lufttemperatur
mindestens +10 °C / maximal +30 °C
Taupunkt
Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mindestens +3 °C über der Taupunkttemperatur liegen.
Vor Betauung schützen!
Untergrundtemperatur
mindestens +10 °C / maximal +30 °C
Untergrundfeuchtigkeit
Der Untergrund muss trocken bzw darf mattfeucht sein (jedoch kein stehendes Wasser).
Bei mattfeuchten Untergründen Sikadur®-31 DW gut in den Untergrund einbürsten.
Topfzeit
| Temperatur | Topfzeit* | Offenzeit |
| +23 °C | ~ 90 Minuten | ~ 60 Minuten |
*200 g
Die Topfzeit beginnt, sobald der Härter zum Harz gemischt wird. Die Topfzeit ist bei hohen Temperaturen kürzer, bei tiefen Temperaturen länger.
Werden größere Mengen angemischt, erhöht sich die Temperatur aufgrund der chemischen Reaktion und reduziert damit die Topfzeit. Um bei
hohen Temperaturen eine längere Verarbeitungszeit zu erhalten, ist die zu mischende Menge zu reduzieren oder sind die Komponenten A+B vorrangig zu kühlen (nicht unter +5 °C).
Verbrauch
~ 2,0 kg/m²/mm Schichtdicke
UNTERGRUNDBESCHAFFENHEIT
Saugfähige Untergründe:
Mörtel und Beton müssen älter als 28 Tage sein (abhängig von den Mindestanforderungen an die Festigkeiten).
Die Abreißfestigkeit des Untergrundes ist zu prüfen (Beton, Mauerwerk, Naturstein).
Nicht saugfähige Untergründe:
Stahl muss frei von Rost und Zunder sein und bis zum Reinheitsgrad SA 2.5 vorbereitet werden. Alle Oberflächen müssen sauber und frei von losen Teilen sein.
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Beton, Mörtel, Naturstein, Mauerwerk:
Der Untergrund muss sauber, trocken oder mattfeucht (kein stehendes Wasser), frei von Fett, Staub, Eis und losen Teilen sein. Farbe, Zementschlämme und andere schwach haftende Teile müssen entfernt werden.
Stahl:
Der Untergrund muss sauber, trocken, frei von Fett, Staub und losen Teilen sowie von entsprechender Qualität und Oberflächengüte sein.
Andere, nicht saugfähige Untergründe:
Der Untergrund muss sauber, trocken, frei von Fett, Staub und losen Teilen sein.
Taupunkt beachten!
MISCHEN
Die Komponenten A+B nach vorgeschriebenem Mischungsverhältnis mit einem elektrischen Rührgerät (max. 300 U/min) intensiv mischen. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals kurz durchmischen. Das Einrühren von Luft ist zu vermeiden. Nur die Menge mischen, die innerhalb der Topfzeit verarbeitet werden kann.
WERKZEUGREINIGUNG
Alle Werkzeuge und Verarbeitungsgeräte sind sofort nach Gebrauch mit Sika® Colma Reiniger zu reinigen.
Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.